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大体积混凝土一次浇筑技术简介

大体积混凝土一次浇筑技术是指在大型基础、桥梁墩柱、高层建筑筏板等工程中，一次性连续浇筑较大方量的混凝土施工方法。该技术主要目的是减少施工缝，提高结构整体性、防水性能和耐久性，广泛应用于水利工程、高层建筑及重型工业厂房等工程领域。

由于大体积混凝土体积庞大，水泥水化过程中释放的热量不易散发，容易造成内外温差过大，从而引发温度应力裂缝。因此，在施工中需采取一系列技术措施控制裂缝产生，如选用低热水泥、掺加粉煤灰等掺合料、优化混凝土配合比、采用冷却水管降温、设置测温系统监控内部温度变化等。

此外，为保证混凝土的连续供应和浇筑质量sl／t 352-2020 水工混凝土试验规程(完整正版、清晰无水印)，施工现场需做好组织协调工作，包括合理布置泵送设备、安排运输车辆、配备足够的劳动力，并制定应急预案。同时，加强后期养护，采用覆盖保温材料或蓄水养护等方式，以减小温差，防止裂缝出现。

总之，大体积混凝土一次浇筑技术对施工组织、材料性能、温控措施等方面要求较高，是一项综合性的施工技术。随着施工管理水平和技术手段的不断提升，该技术已在各类大型工程项目中得到广泛应用并取得良好效果。

摘 要：对大体积混凝土施工中的主要技术难点进行了简要的阐述，对配合比设计、测温、养护提出了一些可供借鉴的方 法，实践证明，该方法取得了良好的效果

大体积混凝土施工的主要技术难点是防止混凝土表面裂缝 的产生。造成大体积混凝土开裂的主要原因是干燥收缩和降温 收缩。处于完全自由状态下的混凝土，出现再大的均匀收缩，也 不会在内部产生拉应力。当混凝土处在地基等约束条件下时，内 部就会产生拉应力，当拉应力超过当时混凝土的抗拉强度时，混 凝土就会开裂。 混凝土中水泥水化用水大约只占水泥重量的20%，在混凝 土浇筑硬化后，拌合水中的多余部分的蒸发将使混凝上体积缩 小。混凝土干缩率大致在(2～10）×10范围内，这种干缩是由表 及里的一个相当长的过程，大约需要4个月才能基本稳定下来。 干缩在一定条件下又是个可逆过程，产生干缩后的混凝土再处于 水饱和状态，混凝土还可有一定的膨胀回复。 值得注意的是早期潮湿养护对混凝土的后期收缩并无明显 影响，大体积混凝土的保湿养护只是为了推迟干缩的发生，有利 于表层混凝土强度的增长，以及发挥微膨胀剂的补偿收缩作用。 大体积混凝土浇筑凝结后，温度迅速上升，通常经3d～5d 达到峰值，然后开始缓慢降温。温度变化产生体积胀缩，线胀缩 值符合△L=Lo·α·T的规律，这里线胀缩值数取1×105 （1/°0。因为混凝土的特点是抗压强度高而抗拉强度低，而且混 凝土弹性模量较低，所以升温时体积膨胀一般不会对混凝土产生 有害影响。但在降温时其降温收缩与干燥收缩叠加在一起时，处 于约束条件下的混凝土常常会产生裂缝，起初的细微裂缝会引起 应力集中，裂缝可逐渐加宽加长，最终破坏混凝上的结构性、抗渗 性和耐久性。 混凝土降温值=温度+水化热温升值－环境温度。其中温 升值的影响因素主要有水泥品种和用量、用水量、大体积混凝土 的散热条件（主要包括浇筑方法、混凝土厚度、混凝土各表面的能 力和其它降温措施）等。 为尽量发挥混凝土松弛对应力的抵消作用，同时避免在混凝 土硬化初期骤然产生过大的应力，应该减慢降温速度。一般规 定，混凝土内外温差不大于25°℃.降温速度不大于1.5°0d。 该项目大体积混凝土的特点是： 1)基础厚1.2m； 2)基础做了SBS防水； 3)混凝土一次浇筑3800m； 4)混凝土强度等级C40。

对配合比设计的主要要求是：既要保证设计强度，又要大幅 度降低水化热：既要使混凝土具有良好的和易性、可泵性，又要降 低水泥和水的用量。

预测温度、应力.设计养护方案

2.1计算混凝土内最大温升

据资料介绍，有三种计算公式，其一为理论公式

T = W,/10 + FA/50

当混凝土厚度超过3m时，计算值与实测值偏差过大。建议 把上述经验公式改为

公式(1)可计算各个龄期混凝土中心温升，从而计算每个温 度区段内产生的应力，还可找出达到温升峰值的龄期，从而推定 采取养护措施的时间。但在介绍该公式的资料中并没有详细说 明其适用范围。 该公式似乎未能把大体积混凝土的散热条件和平面尺寸的 影响因素充分考虑进去。如能根据不同情况调整m和的取值 可能会使计算值更接近实际。 在该工程中按公式(1)计算的结果与后来的实测值偏差较 大，升温峰值出现的时间也比实测值偏后。据了解，其它工程的 计算也有类似情况。 公式(2)计算较简便，在该工程中计算值较实测值偏差较小 但无法据此计算应力，也找不出升温峰值出现的时间。因该工程 混凝土厚度是1.2m.若按公式(3)计算，计算值最接近实测值。 三个公式，三种结果。在考虑施工、养护方案时，均按最不利

的情况考虑，以求稳妥，

2.2混凝土中心温度值

因为AT(r)计算值较高，夏季的浇筑温度T应采取措施降 下来。如果不采取水中加冰等降温措施，计算得： 混凝土拌合温度：

这个温度是昼夜平均浇筑温度，如果白天最高气温是35°℃， 这时的浇筑温度T=31.4°C为了降低T，采取如下措施：料场 石子进仓前用凉水冲洗，水泥在筒仓内存放15d以上，晴天泵管 用湿岩棉被覆盖，气温高时拌合水中加冰降温。其中，拌合水中 加冰效果最好。 可见，每使混凝土浇筑温度下降1°C.平均要使拌合水温下 降近6°℃。要使混凝土浇筑温度下降3°℃.至少每㎡混凝土要 加0°C水40kg。无论如何，在工程中实际浇筑温度T，都不能超 过32°℃

确定保温材料的厚度预测混凝土表面温度

阴福民：大体积混凝土一次浇筑技术

一种是盖一层塑料薄膜和一层3cm厚的防水岩棉被 另一种是蓄水2cm~12cm养护，深度随当时混凝土内外温差 增减。前者的优点是保温性能较好，可缩小混凝土内表温差，减 慢降温速度，从而有利于混凝土抗裂，但缺点是可能因降温速度 过慢而延长养护时间：但如遇环境温度骤降造成混凝土内表温差 过大时，较难采取临时加强保温的措施。 实际施工中采用了第一种养护方案，养护效果很好。塑料薄 膜很有效地保证了混凝土表面的潮湿，既保证了表层混凝土的强 度增长，又使前3周的降温阶段不致出现干燥收缩，还保证了微 膨胀剂充分发挥补偿收缩的作用。 岩棉被的效果也恰到好处，当混凝土表面温度过高，不利于 降温时，局部揭开岩棉被加快降温。下过几场大雨后，岩棉被被 水浸透，导热系数增大，使混凝土浇筑后3周的降温速度始终较 好地控制在1.3°Qd~1.5°d范围之内

1)基础大体积混凝土施工，一次浇筑量大，厚度大，强度等级 高，在夏季炎热天气施工，技术难度大。混凝土浇筑后，经过3个 星期保温保湿养护效果理想。 要施工好超厚、高强度等级的大体积混凝土扬子七路污水施工组织设计，关键要有一个 先进的混凝土配合比，有一套严谨的施工组织设计，有一套科学 的养护工艺，有一种严谨的工作作风。 2)配制大体积混凝土，关键在于水化热要低，大掺量I级粉煤 灰和低用量的矿渣32.5MPa水泥相结合是该工程成功的关键之 一。它有效地降低了水化热，提高了可泵性，从而提高了表层混 凝土的强度。 在大体积混凝土的湿热养护条件下，混凝土早期强度发展得 很好，有效地防止了混凝土裂缝的出现。 微膨胀剂确实起到了补偿收缩作用。根据计算，自降温开 始，混凝土表层就应该出现拉应力。可是在实测中，始终未测到 拉应力。除混凝土松弛，养护阶段没发生干缩外，微膨胀剂功不 可没。 3)大体积混凝土施工，养护和浇筑同样重要。保湿是前提 控制降温速度是关键，监测是根据

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