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研发中心主体分部监理细则简介

为确保研发中心主体工程的施工质量、进度与安全，依据国家相关法律法规及项目设计文件，制定本监理实施细则。本细则适用于研发中心主体结构施工全过程的监督管理，涵盖土建、钢结构、机电预留预埋等关键环节。

监理工作坚持“质量第一、安全至上”的原则，严格执行事前控制、过程监督和事后验收相结合的工作机制。重点对原材料进场检验、基础施工、主体结构混凝土浇筑、钢筋绑扎、模板支撑系统、钢结构安装焊接等关键工序进行旁站监理某污水处理设备安装及雨污水管网施工组织设计，并做好隐蔽工程验收记录。

监理人员将定期组织现场协调会议，及时解决施工中出现的技术与管理问题，督促施工单位落实安全生产责任制，强化文明施工管理。同时，严格控制工程变更和进度款支付审核，确保工程建设按计划有序推进。

通过科学规范的监理工作，保障研发中心主体工程质量达到设计标准和合同要求，助力项目顺利实施。

① 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件，不允许擅自修改或变动。

② 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量应符合设计要求；纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求；钢筋的接头宜设置在受力较小处；同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；应按规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，检验报告应符合有关规程的规定；应按规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

③ 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

④ 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密处。

⑤ 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率不宜大于50%。纵向受拉钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度应满足施工图结构设计说明中的规定。

⑷ 混凝土分项工程事中控制

① 结构构件的砼强度应按现行国家标准《砼强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。

② 砼的冬期施工应符合现行国家标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104和施工技术方案的规定。

③ 用于现浇楼板的砼的用水量不得大于180kg/m3；楼板砼应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制，并控制掺合料的掺量，粉煤灰掺量不得超过水泥用量的15%、矿粉掺量不得超过水泥用量的20%；商品砼的坍落度必须严格控制，保证现场浇捣时的坍落度应小于180mm。

④ 结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度等级的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样和试件留置应符合相关规定：每一楼层、同一配合比的砼，每拌制100盘且不超过100m3取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次；每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护时间的留置组数应根据实际需要确定。

⑤ 砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。当底层砼初浇定后浇筑上一层砼时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

检验方法：观察，检查施工记录。

⑥ 后浇带和施工缝的位置应在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。后浇带和施工缝的处理应按施工技术方案执行。

检验方法：观察，检查施工记录。

⑦ 砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护；

砼浇水养护的时间不得小于7d；当日平均气温低于5℃时，不得浇水；

浇水次数应能保持砼处于湿润状态；

采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

⑧ 对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。对地下防水工程，按《地下防水工程施工质量验收规范》，连续浇筑500m3应至少留置一组，每项工程不得少于2组。

⑸ 现浇结构分项工程事中控制

① 现浇结构拆摸后，应由监理单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。

② 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检验方法：量测，检查技术处理方案。

③ 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处 理。对经处理的部位，应重新检查验收。

④ 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理进行处理，并重新检查验收。

⑴ 按规定的质量验收标准和方法，对完成的砼结构子分部工程进行验收。

⑵ 验收时施工单位应提交下列文件和记录：a设计变更文件；b原材料出厂合格证和进场复验报告；c钢筋接头的试验报告；d砼配合比通知单；e砼工程施工记录；f砼试件的性能检验报告；g隐蔽工程验收记录；h分项工程验收记录；i砼结构实体检验记录；j工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；k其他必要的文件和记录。

⑶ 验收合格应符合下列规定：

① 有关分项工程施工质量验收合格；

② 完整的质量控制资料；

③ 观感质量验收合格；

④ 结构实体检验结果满足规范附录D和E的要求。

⑷ 当砼结构施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：

① 经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新进行验收；

② 经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收；

③ 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；

④ 经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。

砼结构工程常见质量问题及其预防措施

模板安装后模板中心线所弹的轴线发生偏移。

② 墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正造成累积误差。

③ 支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度数控制措施。

④ 模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大；

⑤ 混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。

⑥ 螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。

① 模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。

② 墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊短钢筋限位，以保证底部和顶部位置准确。

③ 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

④ 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

⑤ 混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、对拉螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

⑥ 混凝土浇捣时要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。

拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。

① 支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。

② 组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。

③ 墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。

④ 竖向承重支撑地基土未夯实，未垫板，也无排水措施，造成支承部分下沉。

⑤ 门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。

⑥ 梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模。

⑦ 浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过头。

① 模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度；

② 梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷；

③ 组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檁及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置；

④ 梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小；

⑤ 浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形； ．

⑥ 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度；

⑦ 当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时,起拱高度为全跨度的（1～3）/1000。

测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。

① 每层楼面无标高控制点，竖向模板根部未做平。

② 模板顶部无标高标记，或不按标记施工。

③ 楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。

⑶ 预防措施

水利水电工程设计洪水计算规范(sl44-2006)① 每层楼设标高控制点,竖向模板根部须做找平。

② 模板顶部设标记，严格按标记施工。

由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞露筋。

⑵ 原因分析

① 木模板安装周期过长,因木模干缩造成裂缝。

② 木模板含水过大，制作粗糙闽南特色别墅，拼缝不严。

③ 浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。

④ 钢模板变形不及时修整，钢模板接缝措施不当。