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水利水电工程质量控制是确保工程安全、稳定和长期运行的关键环节。工程质量控制要点主要包括以下几个方面：

一是严格把控原材料质量。所有用于工程的建筑材料，如水泥、钢筋、砂石骨料及外加剂等，必须符合国家相关标准，并进行进场检验和抽样检测，杜绝不合格材料投入使用。

二是加强施工过程管理。施工过程中应严格执行设计图纸和技术规范，落实各项施工工艺流程。对关键工序如基础处理、混凝土浇筑、灌浆作业等要实施全过程监控，确保施工质量可控。

三是重视施工测量与监测工作。通过精准测量放样，保证建筑物位置、尺寸和高程符合设计要求；同时利用现代监测技术对大坝、地基等结构进行沉降、位移等动态监测，及时掌握工程状态。

四是强化安全管理与环境控制。施工现场应建立完善的质量与安全管理体系，落实责任制度，保障施工人员安全。同时注意环境保护jgt472-2015 钢纤维混凝土，防止水土流失和施工污染。

五是做好竣工验收与资料归档。工程完工后，应组织专业人员进行全面质量检查和功能测试，确保各项指标达到验收标准，并完整保存施工记录和检测资料，为后期运行维护提供依据。

总之，水利水电工程质量控制需贯穿于工程建设全过程，坚持“预防为主、防治结合”的原则，全面提升工程质量和安全性。

注 有温控要求或低温季节浇筑混凝土时，混凝土的坍落度可根据具体情况的量 增减 单阅览器提醒您：

整要求或低温季书浇筑混鑫主时， 混凝土的册落度可根据具体情况的量 超星阅览器提醒您： 使用本复制品 承相关知识产权！

混凝士拌和的质量控制要点

（4）在混凝土拌和过程中，应根据气候条件定时地测定砂、石 骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）：在降雨的情况下，应相应 地增加测定次数，以便随时调整混凝上的加水量。 （5）在混凝土拌和过程中，应采取措施保持砂、石、骨料含 水率稳定，砂子含水率应控制在6%以内。 （6）掺有掺合料（如粉煤灰等）的混凝土进行拌和时，掺台 料可以湿掺也可以干掺，但应保证掺和均匀。

注 」，人机拌和量不应超过拌和机规定容量的10%。 2.掺加混合材、减水辩、加剂及加冰时，宜延长拌和附间，出机的拌和物中 不应有冰基。

（9）拌和设备应经常进行下列项日的检验： 1）拌和物的均勾性。 2）各种条件下适宜的拌和时间。 3）衡器的准确性， 4）拌和机及叶片的磨损情况。 （10）如发现拌和机及叶片磨损，应立即进行处理。

3.4混凝土运输的质量控制要点

定。因故停歇过久：混凝土产生初凝时，应作废料处理，在任何 情况下，严禁中途期水后运人仓内、

表3.41混凝土运输时间

丧数值米考滤外加剂、携合料及其他特殊施工

表342皮带机的倾角

4）混凝十不应直接从皮带卸入仓内，以防分离或堆料集中， 影响质量， 5）皮带机卸料处应设置挡板、淄管和刮板，以避免骨料分离

和砂浆损失。同时，还应设置贮料、分料设施，以适应平仓振 能力。 6）混凝土运输中的砂浆损失应控制在1.5%以内， 7）应装置冲洗设备，以保证能在卸料后及时清洗皮带上所粘 附的水泥砂浆，并须采取措施，防止冲洗的水流人新浇的混凝 请啤重拉 士中。 8）皮带机上应搭设盖棚，以免混凝土受日照、风、雨等影响。 低温季节施工时，并应有适当的保温措施， （9）用白卸汽车机车、侧翻车、料罐车、搅拌车运输混凝土 时：应遵守下列规定： 1）运输道路应保持平整，以避免混凝土受振后发生严重泌水 现象。 2）装载混凝土的厚度不应小于40cm，车箱应严密平滑；砂 桨损失应控制在1为以内。 3）每次卸料，应将所载混凝土卸净，并应及时清洗车箱，以 免混凝土粘附： 4）当以汽车运输混凝土直接入仓，应取得监理工程师同意， 并应有确保混凝土质量的措施。 （10）用混凝上泵运输混凝土时，应遵守下列规定： 1）混凝土应加外加剂，并应符合泵送的要求，进泵的坍落度 一般宜在8~18cm之间。 2）最大骨料粒径应不大于导管管径的1/3，并不应有超径骨 料进人混凝土泉。 3）安装导管前，应彻底清除管内污物及水泥砂浆，并用压力 水冲洗。安装后要注意检查，防止漏浆。在泵送混凝了之前，应 先在导管内通过水泥砂浆。 4）应保持泵送混凝土工作的连续性，如因故中断时，则应经 常使混凝土泵转动，以免导管堵塞。在正常温度下，如间歇时间 过久（超过45min），应将存留在导管内的混凝土排出，并加以 清洗。

3.5混凝土浇筑的质量控制要点

（1）建筑物地基必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准 备工作。 （2）岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除。岩基应冲洗

表3.51混凝土浇筑层的允许量大厚！

注本表数值未考虑外加剂、混合材及其他待殊施工猎施的影

求的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带 走灰浆。 （14）浇筑混凝土时，宜经常清除粘附在模板、钢筋和理件表 面的砂浆。 （15）混凝土应使用振捣器捣固。每一位置的振捣时间，以混 凝上不再显著下沉、不山现气泡，并片始泛浆时为准。 （16）振捣器前后两次插人混凝土中的间距，应不超过振捣器 有效半径的1.5倍：振捣器的有效半径根据试验确定！） （17）振揭器宜垂直插人混凝土中：按顺序依次振捣，如略带 倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。 （18）浇筑块的第一层混凝上以及两罐混凝土卸料后的接触 处，应加强平仓振搞，以防漏振。 （19）振捣上层混凝土时，应将振捣器插人下层混凝土5cm左 石，以加强上下层混凝土的绪合。 （20）振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的 172，并不得触动钢筋及预理件。 （21）在浇筑仓内，无法使用振揭器的部位，如止水片、止浆 片等周用，应辅以人工捣固，使其密实。 （22）结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应使其平整，其 高程应符合设计要求。 （23）浇筑低流态混凝土时，应使用相应的平仓振捣设备，如 平仓机、振捣器组等，混凝土必须振捣密实。

（1）混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持混凝土表 面经常湿润。低流态混凝土浇筑完毕后，应加强养护，并延长养 护时间。 （2）混凝土表面的养护： 1）混凝土浇筑完毕后，早期应避免太阳光曝晒，混凝土表面

且加巡益。 2）一般应在混凝土浇筑完毕后6～18h内即开始养护，但在 淡热、干燥气候情况下应提前养护。 3）如采用特种水泥，应按专门规定执行。 （3）混凝土养护时间，根据所用水泥品种而定，但不应少于 表3.6的数值。重要部位和利用后期强度的混凝十《起重机械超载保护装置 gb12602-2009》，以及在干燥， 炎热气候条件下，应延长养护时间（至少养护28大）。

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特殊气候条件下混凝土施工的康

3.7.1低温举节混凝土施工的质直控制要点 （1）低温季节混凝土施工要密切注意天气预报，防止混凝 土遭受寒潮和霜冻的侵袭，加强新老混凝土防冻裂的保护措施。 （2）低温季节施工时，必须有专门的施工组织设计和可靠的 措施，以保证混凝土满足设计规定的抗压、抗冻、抗渗、抗裂等 各项指标。 在施工组织设计中，尚应包括： 1）充分利用气象资料。科学确定低温季节施工起止日期。 2）对拟采用的施工方法及施上各环节（加热、保温措施）要 进行热工设计。 3）广泛调查、选用合适的保温材料，降低工程造价。

1 低温季节，指日平均气温连续5天低于5℃或最低气温稳定在一3（以下的季 节，

4）对施工确定使用的外加剂和配合比t／cadbm24-2019标准下载，要在施工前试验校核 完毕。 5）对掺用的抗冻剂、早强剂和水混的总体含减量要在允许范 围内。 6）要确定施工中的温度观测方法，混凝土的质量检测方法， 提前准备好观测仪器及检测设备，绘制供记录用的各种图表、曲 线备查。 提醒您： 7）准备好计算混凝土早期强度的成熟度公式（见本章附录） 和查用曲线图表。 8）应付气温骤降和寒潮袭击的措施。 （3）混凝土允许受冻的临界强度，应控制在以下范围： 1）大体积的混凝1：（M<5）. ①受冻期有外来水分时，素混凝主不应低十5.0MPa（≤ F150的混凝1:，F为抗冻设计符号）或7.0MPa（≥F200的混凝 土）；钢筋混凝土不应低于设计强度等级的85%。 ②受冻期可能有外来水时，素混凝土和钢筋混疑土均不应低 于设计强度等级的85%。 2）非大体积混凝土（M≥5）： ①混凝土强度等级大于C10时，硅酸盐水泥或普通硅酸盐水 泥混凝土设计强度等级的30%，矿渣硅酸盐混凝土设计强度等级 的40% ②混凝土强度等级小于或等于C10时·素混凝土或钢筋混凝 土均不应低于5.0MPa， （4）低温季节施工，尤其是严寒和寒冷地区，施工的部位不 宜分散。当年浇筑的有保温要求的混凝土，在进人低温季节之前， 应采取妥善保温措施，防止混凝土产生裂缝。 （5）施工期间采用的加热，保温、防冻材料（包括早强、防

冻剂）应事先准备好，并且应有防火措施， （6）在温和地区和日平均气温在一5～一10℃范围的严寒和寒 冷地区，可采用蓄热法施工，对风沙大的地区可搭设简易防风 棚；在预计日平均气温一10℃或预计最低气温一15℃以上，可采 用综合蓄热法；低于上述气温时不应再在露天施工宜采用暖棚 法，对风沙大，不宜搭设暖地区，可采用覆盖保温被下布管供 暖设备的办法。日平均气温在一2UC以下为不宜低温季节施工。 （7）混凝1的浇筑温度应符合温控和设计要求并按下列规定 执行： 温和地区不官低于3℃： 严赛和寒冷地区蓄热法不宜低于5C，暖棚法不宜低于3℃。 （3）低温季节施工的混凝土外加剂（减水、引气、早强、抗 冻型）产品质基应符合国家行业标准，除每批进场检查质量外，还 要不定期随机抽检。其掺量要通过混凝土试验确定。 （9）原材料的加热、输送、储存和混凝士的拌和、运输、浇 筑设备及设施，均应根据热工计算结合实际气候条件，采取适宜 的保温措施。 （10）砂石骨料宜在进人低温季节前筛洗完毕：成品料堆应有 足够的储备和堆商，要有必要的措施防止冰雪造成骨料冻结。 （11）提高混凝土拌和物温度的方法：首先应考虑加热拌和用 水：当加热拌和用水尚不能满足浇筑温度要求时，再加热砂石骨 料。水泥不得直接加热， （12）加热拌和用水超过80℃时，应改变加料顺序，将骨料与 水拌和，然后加人水泥，以免假凝。 （13）当日平均气温稳定在一5C以下时，宜加热骨料、骨料 加热方法，宜采用蒸气排管法，粗骨料可以直接用蒸气加热，但 不得影响混凝土的水灰比。