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大兴电站排漂门叶和翻板门叶的制造工艺

大兴电站排漂门叶和翻板门叶是水工建筑物中重要的金属结构设备，主要用于调节水流、排除漂浮物、保障机组安全运行。其制造工艺流程严谨，需满足高强度、耐腐蚀、密封性好等技术要求。

排漂门叶和翻板门叶主要采用Q235或Q345型钢材作为主材，制造前需进行材料预处理，包括钢板矫平、下料切割、坡口加工等工序。门叶骨架采用焊接结构，焊接工艺按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》执行，确保焊缝质量达到二级以上标准。焊接完成后进行整体热处理以消除残余应力，防止变形。

门叶面板与骨架组装后，需进行整体机加工，保证门叶的平面度和配合精度。翻板门叶还需装配铰座、铰轴等转动部件，确保启闭灵活可靠。表面防腐处理一般采用喷砂除锈（达到Sa2.5级）后喷涂环氧富锌底漆和聚氨酯面漆，提高抗腐蚀能力。

制造完成后，还需进行厂内预拼装和试运转，检查门叶的几何尺寸、密封性能及启闭灵活性，确保符合设计要求和现场安装条件。各项检测合格后方可出厂运往施工现场进行安装。

整个制造过程严格遵循标准化作业流程，确保产品质量满足大兴电站安全稳定运行的需求。

【摘要简要介绍大兴电站排漂、翻板门叶的结构及工作特点，根据门体的结构布置，提出了排漂、翻板门叶的旅 工技术措施。 【关键词排漂门叶翻板门叶制造工艺大兴电站

排漂、翻板门叶结构受工作工况的要求，在排 漂门叶上嵌装了一个小门一翻板门叶。大坝蓄 水时，翻板门关闭与排漂门叶配合作为水库挡 (蓄)水闸门；水库排漂时，翻板门向下游翻倒开 启，将水库表层漂浮物排到下游，关闭后仍恢复到 挡 (蓄)水状态。其结构示意见图1:

图1排漂、翻板门叶结构示意

翻板门叶和排漂门叶止水结构除大门与闸墩 设置常规的门槽止水装置外，在大门门叶上设置 了相对翻板门的类似门槽的等效结构，在翻板门 上设置水封结构达到止水效果。即大门叶两侧与 翻板小门门叶底缘均设不锈钢水封座板，与一般 门槽不同的是，必须满足小门叶旋转开启全行程 中底止水必须止水。 翻板门叶的旋转，通过设在大门上的铰轴来 实现，其底缘呈半圆形；当翻板门叶呈关闭状态 时，通过贯穿于翻板门叶和大门叶的锁定轴手动 锁定。 实现翻板门叶旋转的动力是装于大门上的油

压启闭机，其作用杆铰接于翻板门叶上，作用杆的 支撑铰座装于大门叶的纵梁上。由于作用杆在运 行过程中必须呈直线传力，且其空间位置不断变 化，因此启闭机位置、支撑铰座位置、铰接点相互 制约。支承铰座必须在安装现场，待启闭机安装 后最终定位焊接

翻板门叶的制造，关键是在于大门叶之间的 配合。从技术上讲，它必须保证整体几何位置及 局部相配合处（水封与座板）与大门叶吻合。当 大门叶制造完成后，严格校准相装配的翻板门叶 部位，并且作为大门叶的实际装配尺寸或修割尺 寸，达到两者间所要求的尺寸。 大门叶及翻板门叶零件下料、部件组焊后经过 校正以消除内应力，大组装时禁止用过大的强制力 准确实施焊接程序控制整体变形，对局部未能达到 理想要求质量时，可通过压力机等校正处理。 大门叶组装不锈钢座板时，必须将基础处理 平整后安装不锈钢板，调整好位置进行塞焊。塞 焊孔应分布均匀，塞焊时应按合理的程序，切忌形 成封闭，造成局部变形。特别注意在不锈钢板较 宽、塞焊孔较多的情况下，不锈钢边缘与基础的焊 接也需按程序对称进行。不锈钢座板通过手工打 磨平整，应寻找较简便的机械加工方法来达到更 好的质量效果。 在翻板门叶与大门叶装配时，调整好三周间 隙及两面板间的平面度，合格后临时固定，定出水 封螺孔、铰轴孔、锁定孔位置。铰轴孔、锁定孔应 在装配状态下定位补强板位置，并进行焊接。若

能实现整体镗孔时，铰轴孔、锁定孔宜进行整体镗 孔。由于翻板门叶所处位置无重力帮助压缩水 封，故不宜过大考虑其压缩量

大兴电站排漂、翻板门叶由大门排漂门叶与 小门翻板门叶装配组成。排漂门叶在顶节门形结 构设计上开设一缺口与翻板门叶进行装配。当翻 板门叶处于不排漂及锁定状态时，翻板门叶三面 处于止水状态。此时，侧水封预压缩设计4mm， 底水封预压缩设计5mm。锁定轴将翻板门叶与 排漂门叶锁定，支铰轴为整个翻板门叶的旋转中 心。当门叶要求排漂时，以支铰轴为旋转中心，锁 定轴移出706mm，旋转100后，翻板门叶支撑于 支撑托架上实现排漂。因此控制锁定、支铰轴同 心度以及门叶止水是制作中的关键。现分别具体 介绍制作排漂门叶、翻板门叶的工艺要求。 排漂门叶的顶节面板缺口下料，为保证侧水 封的压缩量4mm，考虑侧水封间距6000mm，面板 下料时在宽度方向留4mm余量。门体组焊完毕 后，以理论尺寸6000mm定位侧止水座板的具体 位置，最后修割面板多余的余量。制作中，为保证 支铰及锁定孔的同心度，预先将其内外吊耳板、侧 止水座板装配一起进行镗孔。为保证止水不锈钢 的贴合度，必须将其与侧止水座板进行塞焊，并四 面焊成12.5的缓坡，加工时注意不锈钢的棱边 加工圆弧。对于液压启闭机座板，由于与主梁后 翼缘相联设计存在厚度差，为减少此厚度差引起 的应力集中，在启闭机座板下料时要先开设坡口 再进行过渡面的加工。 翻板门叶制作的控制关键，是半圆形底止水 不锈钢圆弧面的曲率半径。通过理论计算，考虑 压制后的回弹量，自行设计压制弧面的上下模具 来达到弧度要求、自行设计模具如图2所示

图2自行设计压制弧面的上下模具

压制时t∕ccma 0077-2019 矿用平地机，为保证半圆形不锈钢板每一处曲率 半径一致，采用分段压制成瓦块，用标准样板检查 瓦块弧度，并严格控制样板与弧度的间隙，最后将 分段的瓦块组装成体。翻板门叶半圆形底止水结

图3翻板门叶半圆形底止水结构示意

为保证半圆形底止水不锈钢板在工作状态时 始终处于止水状态，在工艺上采用先组焊完毕翻 板门叶整体后，再两边拉通线检查底止水隔板圆 弧上每一点的直线度，调整合格后组装已成体的 底止水座板，并与里面隔板以断续焊焊接，最后加 工底止水座面。加工时只考虑直线段70mm与圆 弧段50mm的加工。另外，在压制弧度时，可有意 将其弧度曲率半径减少2mm～3mm。对于翻板门 叶的锁定轴板及与启闭机连接的轴板结构，可先 组焊成一体后，再进行轴孔镗削。翻板门叶侧水 封设计位置在两侧的边梁腹板上，因此必须严格 控制边梁腹板的不平度。在整体门叶组焊完毕 后，进行侧水封压板的配制及支铰孔的镗削工作 镗削时严格控制两边支铰孔的同心度。 排漂门叶与翻板门叶组焊须经检查合格，方 可进行厂内大组装。将小门翻板门叶落入排漂门 叶的缺口位置时，调整翻板门叶与排漂门叶三周 的间隙，此时为设计的锁定状态。调整侧止水压 缩量为4mm、底止水压缩量为5mm，调整合格后 装配锁定轴、支铰轴，将翻板门叶与排漂门叶进行 连接，检查侧止水位置间隙为61mm，底止水与座 板间隙为60mm。检查合格后，定位点焊翻板门 叶的锁定轴板、补强板结构组合体及排漂门叶的 支铰补强板及翻板门叶的限位装置。一切定位调 整完毕后，将锁定轴位移706mm，利用翻板门叶 上的双吊耳将翻板门叶旋转100°，支撑于支撑托 架上并将其定位点焊。

大兴电站排漂、翻板门的设计及制造是一个 探索与实践的过程。施工成果表明，大兴电站排 漂、翻板门叶的设计是成功的，制造施工工艺方案 是可行的，这为今后此类门叶的设计及制造提供 了借鉴和参考 2