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混凝土工程施工质量监理实施细则简介

为确保混凝土工程的施工质量符合设计要求和相关规范，监理单位应依据国家有关标准、设计文件及施工合同，制定切实可行的监理实施细则。本细则适用于建筑工程中普通混凝土结构的施工质量控制与监督管理。

监理工作主要包括施工前准备、过程控制和验收三个阶段。施工前，监理工程师应对施工单位提交的施工方案、配合比设计、原材料检验报告等进行审查，确保技术措施可行、材料合格。同时，检查模板安装、钢筋绑扎等前期工序是否符合规范。

在混凝土浇筑过程中，监理人员应实施全过程旁站监督，重点控制混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等关键环节，确保施工操作规范，避免蜂窝、麻面、裂缝等质量缺陷。对重要结构部位，如梁、柱节点、基础等基础垫层施工方案，应加强监控，并按规定留置试块进行强度检测。

施工完成后，监理应组织对混凝土结构进行外观质量检查和实测实量，核查强度、抗渗等性能指标是否满足设计要求。发现问题应及时提出整改意见，并跟踪落实。

通过严格执行监理实施细则，可有效提升混凝土工程质量，保障结构安全，实现工程建设目标。

②砂石级配不合格，含泥量超过规定或其他指标不符合规定；

③外加剂无法定单位鉴定，无许可证；

(2)搅拌、计量、配合比与试块不符合要求：

①无试验室试配或不经过试验室，乱用经验配合比；

②试配与材料、试块不一致、不交圈；

③计量不准，无专人管理无开盘鉴定：

a．无秤(用体积比、铁锹比、眼睛估)；

b．有秤不用(无管理制度)；

c．秤坏了或不准或被砂石垫死；

d．无秤量加减砂石措施(秤旁要有砂石堆、铁锹)或不每车过磅；

e．加水无计量、砂石含水量不测或不扣除砂石含水量，无坍落度测试与记录；

f．散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检；

g．外加剂无计量措施；

h．无配合比标牌；

i．现场配合比未换算成每盘用量(加小车、秤盘重量)；

j．换算正确与否无人检查。

④搅拌不匀(时间太短)，搅拌不当(加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜)；

⑤试块留置数量不符合规定：

a．标养试块数量不足(每层、每100盘、每100m3、每工作班不应少于1组)，未留置备用试块；

b．缺同条件试块(冬施、拆模、防水混凝土)；

c．接头、留缝混凝土缺试块；

⑥试块养护不标准(标养箱，20±3℃水中)；

⑦未做汇总统计分析或不按规范规定的要求和条件做数理统计分析；

(3)施工缝留置与处理不符合要求：

①施工方案考虑不周，出现不应有的施工缝；

②无合理安排浇筑混凝土停歇时间而出现施工缝；

③不留施工缝又无缓凝措施；

④施工缝位置不符合规范规定。

(4)混凝土浇筑不符合要求：

①浇筑混凝土无卸料平台(尤其是墙、柱混凝土)，混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆；

②浇筑混凝土不分层或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝；

③泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，浇筑混凝土太快，造成一次浇筑过厚，振捣失控，模板变形；

④接槎未铺设同混凝土配合比无石子砂浆；接槎砂浆不与混凝土浇筑同步；接槎砂浆厚度失控。

(5)混凝土浇筑施工中不对称浇筑混凝土，将模板挤偏，造成变形；

(6)在钢筋密集处，浇筑混凝土不符合要求：

①未采用相应粒径的粗骨料混凝土；

②未采取模内外振捣或采用分段支模浇捣办法；

③未事先与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。

(7)采用商品混凝土不符合要求：

①无商品混凝土通知单，混凝土小票、强度等级与设计要求未验证；

②现场不做坍落度检验或无检验记录；

③出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水；

④混凝土不合要求时，不立即交涉、采取措施或退回；

⑤现场不留试块；

⑥泵送管内被清洗的混凝土也用于工程(应废弃)；

⑦冬施中机具及泵送管路保温不好造成混凝土人模温度不符合要求。

2.1.2 混凝土工程外观常见质量通病：

(1)蜂窝 (2)麻面 (3)孔洞 (4)露筋 (5)烂根(6)缺棱掉角 (7)洞口变形 (8)错台 (9)裂缝 (10)板缝混凝土浇筑不实

混凝土裂缝的原因及裂缝的特征综合见下表：

2．2 混凝土工程的监理质量控制

2.2.l 审核承包单位的施工组织设计，应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序、施工缝的设置。

在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑。砂石堆应分隔开，砂石相互不得混杂；有一定的储备量，能保证混凝土连续生产。

2.2.2 对混凝土生产设备及施工机具进行检查：

(1)搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要，且应有备用搅拌机；搅拌机的加水系统应[准确可靠。

(2)原材料必须过磅，计量装置应校核准确。

(3)振捣棒(器)性能应可靠。

(4)测量混凝土坍落度及制作试块的试模应配套，应有备用件。

2.2.3 对原材料的质量控制：

(1)按照原材料的质量要求及标准对原材料分批进行检查，并审核承包单位报送的水泥复试报告单。

(2)散装水泥要按品种分仓贮存，袋装水泥要存放在离地面300mm以上的木隔板上，按品种分批存放；堆放高度不宜超过10袋，避免受潮结块。

(3)外加剂要按不同品种及各自的要求贮存，防止混杂。

(4)拌制混凝土用水，应检查是否符合相应的标准。

2.2.4 审查混凝土配合比：混凝土配合比应送取现场的水泥、砂、石试验，应委托有资质的试验室计算试配合格的正式混凝土配合比通知单，才能准许作为混凝土开盘鉴定的依据。

2.2.5 监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及混凝土浇筑准备验收认可后，承包单位方可开机搅拌，浇筑混凝土。

2.2.6 在混凝土工程施工过程中的质量监理：

(1)对混凝土拌制的检查：

①监理工程师对混凝土的拌制过程，要进行不定期的抽查，抽查内容有：原材料计量及加水量控制应准确；

②加料顺序及搅拌时间应符合规范要求，测量坍落度，随机取样制作试块。

(2)混凝土的浇筑、接槎、振捣的控制：

①混凝土的浇筑顺序和方法，事先应周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇筑，分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好。在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。

②对配筋密集和预埋件较多的部位，应认真操作，振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。

③施工缝的留置及处理的检查：施工缝的留置应在混凝土浇筑之前确定，应符合规范要求。

甘12g10：钢筋混凝土预制桩及承台 (3)混凝土的养护检查：监理工程师应督促承包单位派专人对混凝土进行养护。

(4)混凝土质量的检查和缺陷的修整：

①以混凝土同条件试块强度，作为检查混凝土拆模强度的标准。

②对拆模后的混凝土结构，检查其偏差是否超过规范要求。

③当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承包单位不得自行修整，要做好详细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。

(5)混凝土的冬期施工：

②混凝土的配制时水泥标号不应低于425号，每立方米混凝土最小用水泥量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6。水泥应预先放人暖棚内存放，使水泥保持在0C以上，搅拌时的骨料不得带有冰雪及冻团，搅拌时间比常温时长。

③混凝土冬期运输应有保温措施，浇筑前应清除模板上的冰雪和污垢，加热养护前混凝土温度不得低于2℃。为利于低温下混凝土硬化，混凝土内宜渗入无腐蚀钢筋作用的外加剂。

④冬施混凝土质量检查除按一般混凝土检查要求外，还应检查外加剂的掺量jg∕t 5065-1996 液压管件和油箱净化的评定方法，混凝土养护期间室外气温及周围环境温度每昼夜至少定时(2、8、14、20时)定点测量四次，并按冬施技术措施规定采取正确的养护测温。