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大型钢结构工程监理的质量控制是确保工程建设安全、可靠和符合设计要求的重要环节。由于钢结构具有跨度大、荷载高、施工工艺复杂等特点，其质量直接关系到整体结构的安全性和耐久性。因此，监理单位必须从材料进场、加工制作、现场安装到验收全过程实施严格的质量控制。

首先，在材料控制方面，监理应严格审查钢材的材质证明文件，监督见证取样送检，确保钢材力学性能和化学成分符合国家标准及设计要求。其次，在构件制作阶段，监理需对工厂加工过程进行巡查或驻厂监造，重点检查下料精度、焊接工艺、焊缝质量以及防腐涂装等关键工序，确保构件尺寸准确、焊接无缺陷、涂层厚度达标。

在安装过程中，监理应严格控制吊装方案的可行性与安全性，复核基础预埋件位置、标高及轴线偏差，监督高强螺栓连接的施拧顺序与扭矩控制，确保节点连接牢固。同时，对焊接作业实行旁站监理，检查焊工资质、焊接环境及工艺执行情况，防止出现未焊透、夹渣等质量问题。

此外q／gdw 12187-2021 快速动态响应同步调相机工程二次系统设计技术导则，监理还需组织各阶段的隐蔽工程验收和分部分项工程验收，督促施工单位落实整改问题，并形成完整的质量控制资料。通过全过程、全方位的质量监控，有效防范质量隐患，保障大型钢结构工程的施工质量达到设计与规范要求，为工程的安全使用奠定坚实基础。

按照已制定的钢结构监理细则，进行质量控制的内容主要分为三大部分：

总包质检部门，监理部门对进场的钢构，配件进厂验收，重点检查，几何尺寸，焊缝质量，出厂质量证明文件施工记录。

着重说明的是需进场的钢构件，一定按吊装顺序，编制构件进场计划，在构件上喷涂明显清晰的编号，特别是分段予制，现场组前期准备工作控制。

2、制造厂内的钢构件加工质量控

3、施工现场钢结构安装质量控制。

钢结构专业监理工程师在钢结构工程施工前，必须对中标的钢结构制造企业的企业资质、规模、加工能力、质量保证体系，技术装备，人员素质，技术管理，进行认真考核，并提出严格要求。

要求施工企业应确保钢结构产品的合理深化设计与制造流程的合理安排，钢结构施工单位必须建立健全的质量保证系统，并且在施工生产过程中，质保系统必须确保正常运转，对钢结构焊接质量应通过必要的，可靠的检验和试验。

对施工单位考核要着重以下几方面：

在技术装备方面： 车间面积，组装场地，钢平台，焊材烘干设备，喷砂，抛丸设备，组装运输设备及能力，机加工设备。焊接及切割设备，工装设备及器具，检查，检验用的仪器，仪表设备，焊接试验室及设备，均应满足加工制作的需要。

人员素质方面： 施工单位必须拥有足够的技术力量，包括各类专业的技术人员和技术工人，对焊工，电工，起重工，无损检测人员的资质，项目，有效期进行审核，并对焊工进行技能考试，抽查，技术人员内必须有焊接专业的工程技术人员。

装配，焊接工艺文件方面： 审核装配工艺规程，重点控制工艺的合理性，可行性，严禁强制性组装造成应力集中，及难以焊接的死角，对焊接工艺的审核，不能局限于焊接工艺评定文件的本身，焊接试验必须符合设计要求，环境条件应与现场保持一致，由施工单位的焊工施焊，不得委托其他单位作工评文件。对焊接设备，焊接方法的采用焊接参数的制定必须来源于焊接试验中，方为有效的焊接工艺评定文件，尤其对焊接的顺序、层次均应合理，重要部位构件应作焊接样板引路。

对质量保证方面： 对质保系统运转情况进行审查时，检查以往类似工程中工艺执行情况，各类技术，质检人员资质，及业务能力，技术水平的考核记录，工艺重要因素发生变化时的技术对应措施。对构件变形，焊接缺陷的判断分析，技术处理意见的水平进行检查。

制造厂内钢构件加工质量控制：

由于大型钢结构工程的钢构件制作，基本上实现了工厂化，派驻厂监理工程师，进行钢构件制作的监造工作尤为重要。驻厂监理重点控制的重点内容：

对各类钢材，焊材，油漆，螺栓等材料的见证取样，检查产品合格证，质量证明文件，复验报告厚板的Z向试验报告等。

下料与组装： 平台放样核查，坡口形式，组装几何尺寸，零部件的规格，构件相对位置，下料排版图方向（轧制）进行检查，是否存在强行组装，作为重点控制。

焊接：采用的焊接方法，位置，是否合理，焊接顺序是否正确，焊接参数是否符合焊接工艺评定，及焊前予垫层间温度控制，焊后缓冷处理措施的执行情况，不利气候条件下采取的特别措施（风雪、雨、冬）定位块，引弧板的安装，拆除是否正确。

缺陷修复工艺的措施检查：包括，焊接变形处理措施方案，焊缝返修方案，重点审核修复程序是否严格实施工艺要求达到标准要求。

隐蔽工程验收程序控制：

重点检查隐蔽部位焊接质量部件规格，材质，几何尺寸，安装方法是否符合设计要求。

制作中质量控制的重点：包括，隐蔽工程记录，焊接施工记录，焊材烘干记录，焊前予垫，焊中层间温度控制，焊后缓冷措施焊缝外观检查，钢构件的变形控制，几何尺寸，安装孔距，无损检测报告，机加端铣面的检查，喷砂或抛丸质量，涂装质量检查，出厂前标记，线位标注位置核查，尤其是端铣面是安装质量的保证，必须严格控制。

钢构件出厂前检查验收，出厂钢构件文件包括，施工检查记录，无损检测报告，构件出厂合格证，核准后方可签发。

施工现场安装质量控制：

钢结构工程安装方案： 包括吊装专项方案，大型吊车行走方案。钢结构卸荷方案，冬雨季施工方案等，大型脚手架搭设方案。对于各类方案的审核重点是编制依据是否充分，正确，施工方法是否可行，质量、技术、安全保证措施是否有效，计算数据是否准确无误等方面进行论证审核，主要的方案必要时要经过专家论证认可。

对平面与高程测量网控制：

重点检查原始测量点的保护，及定位复测，基础放线验收，交接记录。

装的长大构件，要注意焊口予留处一定要符合标准要求。

安装及焊接质量控制：

监理要重点控制的部位有：柱子的垂直度，梁的水平度，拱度，层面水平标高南京市街道设计导则 试行，对于重点部位，隐蔽工程的检查验收，重要节点的焊接，要进行旁站，着重检查厚大件焊接措施，包括，焊接烘干、焊前予热、层间温度控制，焊后缓冷，后热措施，恶劣天气（风、雨、雪）防护措施，检查落实情况。

焊接检测监理控制重点：

1、外观经报验检查合格后，焊接完成满24小时以上，方可进行无损检测。

2、同一部位缺陷返修不能超过三次，超过返修要有返修措施，经总工批准。

3、提倡第三方抽检，以验证，无损检测的正确。

安装后卸荷措施监理控制内容：

卸荷是大型钢结构，尤其是大跨度，重量大的钢结构安装焊接完成后一项重要工序措施，是否沉降均匀及拱度变化情况关系到结构安全。

监理对卸荷方案实施重点检查卸荷前准备工作，安全措施是否落实到位，是否完全落实按方案执行，卸荷过程一定要平稳缓慢，同一水平标高内崇溪河至遵义高速公路某合同段某特大桥工程施工组织设计，卸降高度要一致，卸荷的一般规律是由外向内，由低到高，由上至下、逐步跳格法，最后要注意检查沉降时数据是否达到预期效果。

着重检查涂装前对焊接处的清理，打磨，是否干净，底漆补刷是否到位，边角焊口等处理情况。大面积结构面，要求尽量喷涂。对天气状况，湿度，温度的控制，要符合规范，最终厚度采用测厚仪检查，厚度、点数要符合规范标准的要求。