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其次，原材料质量必须严格控制，骨料应级配良好、含泥量低，粗骨料粒径不宜过大（一般不超过25mm），以适应泵管输送要求。拌合用水需清洁无杂质。

在施工过程中，混凝土搅拌应均匀，搅拌时间较普通混凝土适当延长。运输过程中要防止离析和坍落度损失，尽量缩短从搅拌到浇筑的时间。泵送前应对泵机、管道进行充分润滑，泵送过程应连续进行，避免中断造成堵管。对于超高层建筑，常采用高压泵送设备，并设置接力泵或中继泵站。

浇筑时应分层进行，振捣密实，避免过振或漏振。浇筑完成后应及时养护，采用覆盖保湿或喷洒养护剂等方式，防止早期开裂。通过科学管理与精细化施工，高强泵送砼能有效提升结构性能与施工效率，是现代建筑工程中的关键技术之一。

混凝土原材料的选择及优化

按照高强混凝土常规方法配制的混凝土，其坍落度很小，缓凝时间短。显然，要将这种干硬性的基准混凝土配制成大流动度、长缓凝、早高强的高性能砼有一定难度，因此必须通过各种优化途径．提高基准混凝土的各项性能。

配制高性能混凝土。除砼要选用优质高标号水泥外。还需正确选用外加剂，优化骨料级配等。

在混凝土中掺入外加剂的主要目的在于对混凝土改性。主梁混凝土的技术要求相当高，常规配制高强混凝土所沿循的思路是低水灰比、低砂率、小坍落度。用此方法配制的混凝土虽然28天强度能满足要求，但远不能满足长缓凝、大坍落度等施工技术要求。在基准混凝土组成材料优化的基础上，需要找到一种既能迅速提高很凝土早期强度，又能延续混凝土摔合物凝结时间．既大幅度增加混凝土拌合物的坍范度，又能有效控制坍落度损失的外加剂。而目前国内尚无这种集多种功能于一身的复合外加剂。只能在现有的外加剂中挑选出一种高效减水剂为母体，再复合几种各具功能的外加剂。经反复试验，配制出效果显著、性能稳定的具多种功能的复合高效减水剂。

主梁高强泵送泥凝土配合比必须满足设计所要求的强度、耐久性和施工工艺所要求的和易性、凝结时间以及尽可能经济的条件，尽可能合理地确定水泥、水、砂、石和外加剂等五种组成材科用量间的比例关系。为此，需要从影响混凝土配合比的七个主要因素（水灰比、砂率、用水量、TEA、高效、种类、掺量）着手，并从每个因素选二个水平，以三天强度、坍落度和坍落度损失为筛选标准，采用正交设计方法进行试配。

其中，影响坍落度滞留的主要因素是高效减水剂和缓凝剂的掺量。其排列顺序如下：高效——缓凝剂掺量——用水量——水灰比——砂率——TEA——缓凝剂种类。

影响混凝土早期强度的因家，主要是砂率，其次是缓凝剂掺量，其排列顾序如下：砂率——缓凝剂掺量——缓凝剂种类——水灰比——TEA——高效——用水量。。

主梁混凝土施工中的技术措施

主梁施工，采用北岸混凝土搅拌站拌合的砼，在现场边拌合边泵送，因此、对每一盘混凝土凝土的要求都很高。为了确保很凝土的工程质量，保证主梁施工的顺利进行．在实际工程施工中采取了下列技术措施：

选择质量可靠、性能稳定的普通硅酸盐水泥525R。为确保水泥的活性和用量，在使用时不用破包、散包水泥，不用过期、受潮水泥。

除派专业人员进驻砂、石场，对骨料的级配、规格、材质、泥污含量等进行监督和控制外，对进入工地的碎石一律进行筛选，砂子全部过筛。

对运到工地的复合高效减水剂。都要进行严格的抽样复验。

加强对很凝土施工的质量管理，确保配料计量准确和合理的搅拌时间，加强施工振捣，提高混凝土的密实度。

严格控制水灰比。试验人员随天气变化情况及时测定砂、石含水量，并相应调整拌合用水；

随时测定混凝土拌合物的坍落度．以满足泵送砼灌注施工的要求；制作足够的混凝土试件，以满足测定早期强度、28天强度的需要；试验人员根据测得的强度值及时分析，并采取相应措施．降低混凝土强度的波动性。

夏季高温施工，严格执行夏季混凝土施工工艺，对原料采取降温措施以降低混凝土拌合物的出机温度；适当加大缓凝剂的掺量，降低水泥水化反应的速度，延缓混凝土拌合物的凝结时间，降低坍落度损失。

冬季施工．按冬季混凝土施工有关规定，采用水加温等措施来提高混凝土的出机湿度．配合蒸汽养生．使混凝土三天龄期的抗压强度都在40MPa以上。

为保证斜拉桥梁体的整体性db11／t 1382-2022 空气源热泵系统应用技术规程(附条文说明)，对边跨和中跨合拢段的混凝土，渗入了适量的膨胀剂。

为确保混凝上的正常施工，定期对拌合机、泵机等设备进行维修、保养。

监理人员、质检人员及试验人员对主梁高强泵送混凝土施工的全过程进行有效的监督和控制。