标准规范下载简介和预览

涵洞工程质量监控是保障路基结构稳定、排水畅通及行车安全的关键环节。其监控工作贯穿设计交底、材料进场、施工过程至竣工验收全过程，以“事前预防、事中控制、事后把关”为原则，突出关键工序和隐蔽工程管控。

首先，严控原材料质量：对混凝土（强度、抗渗性、坍落度）、钢筋（规格、力学性能、焊接质量）、砂石骨料（级配、含泥量）及防水材料等实行见证取样、批次检验，不合格材料一律退场。其次，强化施工过程控制：重点监控基坑开挖（边坡稳定、地基承载力检测）、基础处理（换填压实度≥95%或桩基完整性检测）、涵身浇筑（模板安装精度、混凝土分层振捣密实度、养护温湿度与时长）、沉降缝设置（位置准确、止水带安装牢固）、进出水口砌筑及回填（对称分层压实，每层厚度≤20cm，压实度≥93%，严禁大型机械直接碾压涵身）。特别关注涵洞轴线偏位、底板高程、涵长及净空尺寸等几何指标，采用全站仪、水准仪实时复测。

此外，落实旁站监理与影像留痕制度，对混凝土浇筑、防水层铺设、管节接头处理等关键部位全程旁站并留存影像资料；同步开展沉降观测（预设观测点，定期监测直至工后稳定）。最后，严格执行分项工程验收程序，依据《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1）逐项检测，确保涵洞外观无蜂窝麻面、裂缝、渗漏，功能满足设计过水能力与荷载要求。通过全过程、标准化、可追溯的质量监控体系，有效防范结构变形、基础不均匀沉降、渗漏淤塞等质量通病，切实提升涵洞工程耐久性与服役安全性。（498字）

（二） 加强对原材料的控制与检测。所有原材料进场前一律

经过取样检验施工组织设计_021水平面预埋铁施工方法，必须由项目部工地试验室检验合格、监理抽检

合格后方可进场，进场过程中随时抽检，拌和场砂石材料严格

进行分类，拌和场的进场道路和堆放材料场地必须进行硬化，

避免砂石材料二次污染，各材料要分仓进行堆放，严禁窜料。

（三） 涵洞通道的砼施工现场管理。严格做好模板支架的支

撑工作，确保模板具有足够的强度、刚度和稳定性。为了保证

垂直度，防止产生涨模，底层的模板钢度必须采用槽钢加固，

模板厚度达到0.5 cm以上，这样涵洞通道表面平整，整体外观

效果好，不易产生涨模现象。砼浇筑时，砼的落差要规范，预

防砼离析，砼的振捣，要注意快进慢出，不能离模板太近，要

离开模板5~ 7 cm，振捣间距不能大于30 cm。在砼浇筑过程中，

现场施工人员要经常检查模板是否有涨模现象，模板是否垂直。

（四） 加强对涵洞通道施工工艺操作工程与检测。在涵洞通

道的砼浇筑施工中，依据规范要求，在搅拌站及砼浇注现场，

试验室派专人对砼质量进行抽检，特别要严格控制砼的坍落度

在7 cm左右。如果坍落度过大，在振捣中产生沁水现象，砼表

面会有水印产生，严重影响砼的外观。坍落度过小，难以振捣，

二、把涵洞通道的施工管理放到第一线，

［摘要］ 本文阐述了涵洞工程施工质量控制、施工过程要点、防冶措施、施工方法。

［关键词］ 质量；控制；防治；措施

黎自安（广西航务工程处，广西南宁530021）

质量监督•消费指导2010•5

术人员坚持现场办公，工程技术人员不盯现场就等于脱岗。每

道工序开工前，现场负责人及施工人员必须在现场，及时解决

施工中出现的各种问题。

（二） 把工序管理作为施工管理的重要环节来抓，主要做法是：

1．在每道涵洞通道开工前进行层层技术交底，由总工程

师向劳务队负责人及施工员进行交底，劳务队负责人及施工员

向现场作业人员交底，交底时要详细讲述施工工艺、施工方案、

技术标准和质量保证措施，做到三级交底，使所有施工人员做

2．加强现场工序管理，明确分工，责任到人，设置岗位职

责牌。通过设置岗位职责牌，增强职工的责任心。

3．合理安排工序，文明施工，实现节能减排，减少污染，

各工序实行平行流水作业。

4．制定混凝土外观通病的防治措施，并严格按照防治措施

三、施工质量问题防治措施

（一） 蜂窝的防治措施

1．认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到

计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超

过200 cm应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止

漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况

防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~ 1.5 h，沉

实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

2．小蜂窝洗刷干净后，用1∶2 或1∶2.5 水泥砂浆抹平

压实；对较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支

模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。对较深蜂窝，如清除困

难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，

（二） 麻面的防治措施

1．模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润。模板缝隙应用油毡纸、

腻子等堵严。模板隔离剂应选用长效的，并涂刷均匀，不得漏

刷。混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

2．表面粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位

浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平

压光，至排除气泡为止。

（三） 孔洞的防治措施

1．在钢筋密集处及复杂部位采用细石混凝土浇灌。在模板

内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧

面加开浇灌门，严防漏振和砂石中混有粘土块、模板工具等杂

物掉入混凝土内，否则，应及时清除干净。

2．将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲

洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

（四） 露筋的防治措施

1．浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加

强检验。当钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土

配合比准确和良好的和易性。浇灌高度超过2 m，应用串筒或溜

槽进行下料，以防止离析。模板应充分湿润并认真堵好缝隙。

混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯

或脱扣等情况要及时调整。保护层混凝土要振捣密实。正确掌

握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

2．表面露筋刷洗净后，在表面抹1∶2 或1∶2.5 水泥砂

浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，

洗刷干净后，用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。

（五） 缝隙和夹层的防治措施

1．认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面。接

缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净。混凝土浇灌高

度大于200 cm，应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇5~ 10 cm

厚原配合比无石子砂浆，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

2．当缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后

用1∶2 或1∶2.5 水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时市县国土空间发展战略定位专题研究技术指南(试行)（湖南省自然资源厅2019年4月），应清

除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石

混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

（六） 缺棱掉角的防治措施

1．模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真

浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2 N/mm2 以

上强度。拆模时注意保护棱角某小区景观铺装工程施工组织设计方案，避免用力过猛过急。吊运模板，