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商品混凝土的质量监理是保障建筑工程结构安全、耐久与功能性的关键环节。其核心在于对预拌混凝土从原材料进场、生产过程、运输、浇筑到养护全过程实施系统性、规范化的监督与控制。监理工作依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、《预拌混凝土》（GB/T14902）及地方技术标准，坚持“事前控制、事中监管、事后追溯”原则。

监理重点包括：一是严控原材料质量，对水泥、砂、石、外加剂、矿物掺合料等实行见证取样、批次检验，核查出厂合格证与复检报告，杜绝不合格材料入场；二是监督生产企业资质与质量管理体系运行情况，核查配合比设计审批、计量设备检定、搅拌站生产记录及试验室管理；三是强化过程管控，通过驻厂巡检、视频监控、随机抽查等方式，确保混凝土强度等级、坍落度、初凝时间等关键参数符合设计及施工要求；四是加强运输与现场交接管理，检查运输时间、途中搅拌、卸料前坍落度检测及试块留置（同条件、标养试块须同步制作、标识清晰、养护规范）；五是跟踪浇筑与养护环节，监督振捣密实性、施工缝处理、覆盖保湿保温措施落实，防范裂缝、蜂窝等质量通病。

此外，监理单位须建立完整可追溯的质量台账，对异常情况及时签发整改通知并闭环处理；必要时委托第三方检测机构进行实体强度回弹或钻芯验证。通过全过程、全要素、全链条的精细化监理，切实压实预拌站、施工单位与监理三方责任，从源头筑牢混凝土工程质量防线，为建筑结构安全提供坚实保障。（498字）

　　4、 混凝土生产厂（站）所用的原材料来源、规格、品种、生产厂家、测试资格、在正式生产前，必须报监理审核。同时在监理与施工双方共同在场的情况下，随机取样送检测中心测试客运专线隧道实施性施工组织设计，在取得测试合格报告后，方可投入生产。

　　5、 通用的商品混凝土等级一般＜C40，坍落度≯15cm，粗骨粒的最大料径＜40mm，且含气量符合（GBJ119）《混凝土外加剂应用技术规范》规定，超过通用规定范围的商品混凝土为特制品。

二、 原材料检验内容和要求

　　（1） 路用商品混凝土采用不低于425号的普硅水泥，其余用不低于325号的普硅水泥或矿硅酸监水泥，其性能应符合GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344—1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》的规定。

　　2、 厂水泥的检测、验收、储存和和使用应符合下列规定：

　　（1） 进厂（场）水泥应有生产厂提供有生产许可证的产品质量合格证或试验报告单，包装水泥袋上应有水泥品种、强度等级、生产日期、生产厂名和生产许可证编号等标志。

　　（2） 进厂（场）水泥应按下列要求检查验收：

　　（A） 逐批查验质量合格证或质量检验报告单，并应对其品种、强度等级、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性等进行验收。

　　（B） 对质量免检企业的水泥也应定期查检质量合格证或质量检验报告单，并每月抽检标号、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性一次。

　　（C） 对储存期超过两个月或对质量有怀疑的水泥，应复验其强度等级，标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性，并按试验结果使用。

　　（3） 水泥的储存

　　（A） 水泥应先到先用，储存期不应超过两个月。

　　（B） 散装水泥应按品种、强度等级分仓储存。

　　（C） 包装水泥应按品种、强度等级、生产厂和生产日期分别储存于室内，地面应有防潮湿措施，堆放层数不应超过12层。

　　2） 砂必须在产地过筛,筛孔≯20×20mm.

　　3） 路用商品混凝土的砂,其含泥量≯1%.

　　4） 不同产地的砂应分别堆放,分别配料和使用。

　　1） 碎石的技术要求应符合JGJ53—1992《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。

　　2） 路用商品混应采用机轧碎石。

　　碎石强度：压碎值＜25%。 洛杉矶磨耗＜30%。 含泥量应＜1%，针片状颗粒含量应＜15%。 碎石的颗粒级配应符合表5.1.8.2的要求。

　　3、 水：凡能饮用的水均可作为商品混凝土拌和用水。

　　（1） 根据用户需要可选用减水剂、早强剂、促凝剂、膨胀剂等，其技术要求应符合GB8076—1997《混凝土外加剂》和GB8077—87《混凝土外加剂匀质性试验方法》的规定，并应具有质量保证书。

2） 外加剂的掺量及水泥的适应性符合GBJ119《混凝土外加剂应用技术规范》。

　　6、 进厂的所有原材料必须按品种、规格分别存放、严禁混放混用，定期进行抽查。

三、 商品混凝土的出厂检验

　　1、 出厂检验试件取样和试验工作应由商品混凝土生产厂（站）承担，将测试报告及时送交驻厂（站）监理人员。

　　2、 每组试件（三块）取样应随机从搅拌机的盘中抽取：并在卸出料达1/4到3/4台班（批）拌制的混凝土不足100m3。

　　3、 取样频率为混凝土的坍落度和强度的检验，每100m3取样试验不得少于1次；每台班（批）拌制的混凝土不足100m3时，取样试验亦应保证1次。

　　4、 特殊工程应加做含气量试验。

四、 商品混凝土的到达检验

　　1、 商品混凝土到达工地交货检验的取样，试验工作，由单位承担。

　　2、 混凝土搅拌车到达浇筑地点30分钟内从出料口由现场监理人员见证取样，制作试件并在30分钟内完成。

　　3、 取样频率与出厂检验的取样频率相同。

　　4、 在交货地点测量的混凝土坍落值与合同规定的坍落度值之差，应符合表5。1。8。4的要求。

五、 商品混凝土的质量的技术要求

　　1、 商品混凝土的配合比

　　（2） 路用商品混凝土的水灰比、单位水泥用量、砂率应符合下列规定：

　　（A） 当采用425号水泥时： 　　一般道路≯0.50；高等级道路≯0.46。

　　(B)当采用525号水泥时； 　一般道路≯0.53;高等级道路≯0.50。

　　2） 水泥用量 　　在满足强度、和易性和水灰比的情况下，应尽量减少单位水泥用量，但单位水泥用量最少不应小于300kg/m3。

　　按表5。1。8。5—2规定选用。

　　（3） 商品混凝土配合比设计应按JGJ/T10—95《商品混凝土配合比设计技术规定》进行。特殊商品混凝土的配合比设计，可由供需以方会同设计部门协商确定，但仍需按规定进行试验后，由监理工程师认可。

　　2、 混凝土的和易性 　　可采用坍落度方法来测定。坍落度的测试方法按JGJ/T55—95《普通混凝土配合比设计技术规定》和GBJ80—1985《普通混凝土拌和物性能试验方法》的规定进行。

　　3、 商品混凝土的配料及制备

　　（1） 混凝土各组成材料的允许误差

　　1） 水泥、粉煤灰、水和外加剂与设计要求比较应小于±1%。

　　2） 砂、石应小于±2%。

　　（2） 每班搅拌第一盘混凝土时，搅拌筒应浇水湿润，并按配合比增加水泥用量10%。

　　（3） 混凝土各组成材料必须按批准的试验室提供的配合比称量配制。计量必须能连续计量不同配合比混凝土的各种材料，其计量精度应符合GB10172——88《混凝土搅拌站（楼）技术条件》的规定，使用的称量衡器应定期校验，并应具有计量部签发的有效期限合格证。

　　（4） 每班生产前应调整计量器具的零点。

　　（5） 试验室应预先对所有原材料进行检验，并结合用户提出的要求做好级配试拌，将合格的级配输入电脑贮存。

　　（6） 商品混凝土搅拌的投料顺序； 砂 水泥 粉煤灰 石子 水 外加剂溶液

 　　（7） 商品混凝土的净拌时间（自全部材料装入至混凝土开始卸料止）不应少于60S。

　　（8） 商品混凝土应在搅拌车到位后，才能进行称量，投料搅拌。

六、商品混凝土运输过程中的有关规定

　　（1） 商品混凝土必须由混凝土搅拌车直接运到施工现场。

（2） 混凝土搅拌车应保持混合料在运送过程中的均匀性，不应产生分层离析现象。

　　（3） 混凝土搅拌车应保持筒内无积水，方能装料。

　　（4） 严禁在运送混凝土前，中途和卸料时向搅拌筒内任意加水，一经发现应严禁使用。

　　（5） 混凝土的运送时间不应超过1.5h(运送时间指搅拌车从进料开始至卸料结束的时间),特殊情况另行规定。

　　（6） 混凝土搅拌车在每次工作完毕后必须对筒内、外进行清洗住宅楼建筑工程施工组织设计，严禁将余料随地乱倒乱排。

　　（7） 混凝土强度的检验评定应符合GBJ107—87《混凝土强度检验评定标准》的规定。

　　1、依据国家和地方的法律法规、技术标准、文件和建设工程承包合同，对该工程及质量评估。

　　2、该工程监理及执行了国家强制性标准。

　　3、该工程施工已完成了合同中工作量及纸内容。

室外中心广场铺装工程技术交底　　4、该工程隐蔽验收手续符合质量标准及规范性文件。

　　5、经查该工程已达到设计文件及质量标准的规定。

　　6、经核实该工程施工资料齐全准确，工程无遗留质量缺陷，符合相关法律法规，同意竣工验收。