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冶金工艺是将天然矿石（或二次资源）通过物理、化学方法提取、精炼金属并制成合格金属材料的全过程，主要分为火法冶金、湿法冶金和电冶金三大类，典型流程包括采矿、选矿、冶炼与精炼四大环节。

首先，采矿获取含金属的原矿；随后经选矿（如破碎、磨矿、浮选、磁选等）富集有用矿物，获得品位较高的精矿。核心冶炼阶段依金属性质选择不同路径：火法冶金适用于铜、铅、锌、铁等，如高炉炼铁（铁矿石+焦炭+熔剂在高温下还原得生铁）、转炉炼钢（氧化去除生铁中过量碳及杂质）；湿法冶金多用于铜、铀、金及低品位难处理矿，通过浸出（酸/碱/氰化物溶液溶解金属）、萃取、沉淀、电解沉积等步骤提取金属；电冶金则以电解为核心，如铝工业采用霍尔埃鲁法，对熔融冰晶石—氧化铝混合物进行电解制取原铝；铜、锌、镍等也常以电解精炼提纯至99.95%以上纯度。

现代冶金强调绿色低碳与资源循环：广泛应用余热回收、烟气脱硫、废水回用技术；大力推广废钢、废铝等再生金属短流程工艺（如电弧炉炼钢），显著降低能耗与碳排放；同时发展生物冶金、离子液体萃取等前沿技术提升效率与环保水平。整个流程需严格控制温度、气氛、成分与时间参数，确保金属质量、收得率与环境合规性。冶金作为制造业的基础支撑，其工艺进步直接推动高端装备、新能源、航空航天等领域的发展。（498字）

冶金企业二级厂划分：铁前：原材料开采厂（俗称：矿业公司）、工业港码头或者是原料站、焦化、烧结、炼铁炼钢：电炉炼钢、转炉炼钢轧钢：型材厂、冷轧厂、热轧厂、硅钢片厂辅助厂：自备电厂、能源厂（水电气）、制氧厂、设计院、维护单位

矿业公司：主要的作用是开采铁矿石，制成炼铁或者是炼钢过程中需要的成品或者是半成品原料。主要生产的原料有：高铁粉、球团矿、石灰石粉末、稀土及稀有合金。涵盖工艺：矿石磨选、成品烧制、造球等。铁矿石的选矿主要是磁浮选。其中涉及到自动化控制及传动提升系统等。国内主要从事该工艺的单位有：丹东测控、南京富岛等企业造球：专门的球团厂、工艺在国内一般大中型冶金企业都有。控制系统较为复杂，涉及到公司大多数的产品。主要的设计单位：最早由国外引进，后由国内转化技术，较知名的设计院为：中冶长天、中冶北方石灰石：石灰石在炼铁过程中为稳定剂在炼铁及炼钢过程中都需要用到，主要工艺有：破碎、烧制、筛选。当前主要采用回转窑方式、竖窑为辅。主要的设计院为：洛阳矿山设计院、北京有色院等。控制系统较小，变频器功率较大。

工业港、原料厂：冶金企业的原材料大多通过水路、火车、汽车的运输方式来完成原材料的采集。港口：主要有卸船机、运输皮带、原料厂、混料场。火车：主要有翻车机、运输皮带、原料厂、混料场。我们的应用：卸船机的控制系统、及无线通讯。

焦化厂：主要是生产炼铁所需要的燃烧原料。主要工艺是将原煤碳化。其生产工艺为：配煤、捣固、炼焦、湿熄焦及干熄焦、余热发电、回收、煤化工配煤：配煤前将原煤经过破碎清俗称：洗煤。国内的煤炭有肥煤和瘦煤的说法、配煤是将两种煤按照一定燃烧值要求配比混匀捣固：将配比好的煤加入粘结剂用捣固机捣制成煤饼的形状。炼焦：国内目前的焦炉主要有3米、4米、6米、7米和7.63米焦炉。所谓的米数是指结碳室炉膛的高度。一般一座焦炉的孔数在55空左右。现今主流的焦炉都在6米及以上。焦炉技术最早由德国和日本引进，后为国内消化。主要的设计单位：鞍山焦耐院、武汉焦耐院、武汉科技大学等单位。熄焦：湿熄焦是在焦炭出炉后由熄焦车运到熄焦塔通过低水分熄焦工艺将红焦迅速熄灭。干熄焦是通过专门的熄焦工艺将红焦装入氮罐自然熄灭。余热发电：为干熄焦的配套设备，通过鼓风机将碳罐中氮气引向蒸汽发电机。

回收及煤化工：炼焦过程中会产生大量的有毒气体及物质（硫磺、苯、氢、氖、煤焦油等），但是这些物质又是化工行业所不可缺少的原材料，所以为了环保和创收，回收及煤化工是焦化厂相当重要的一个环节。（使用产品可参考化工行业）特别要提出来的是五大车：装焦、推焦、拦焦、熄焦、旋转焦罐车也是我们需要相当重视的其中涉及到我们的产品为：大量的变频器、PLC以及无线通讯。

烧结厂：将铁矿粉高温烧制成块状，初步去除铁矿石中的杂质，以利于后续在高炉中的进一步烧制。烧结厂工艺简单主要的都是顺序控制加少量的皮带机。PLC居多变频器要少一些。不过作为高污染厂矿，该单位的除尘风机较多而且功率较大，可以应用中压变频器。再就是预热发点。烧结厂的单位为烧结机炉膛面积：xx平方烧结机武钢最大的烧结机为435平方米烧结机，年产入炉烧结矿４００万吨

炼铁高炉：将烧结矿、球团矿以及焦炭加入钟炉内炼制成铁水。主要工艺：炉顶上料、钟炉搅拌、烟煤喷吹、除渣高炉的单位是：立方米，如武钢的的高炉为2800立方米。销售过程中需要注意高炉的余热发电系统以及喷吹和除尘上中压变频的机会。

转炉炼钢及连铸：炼钢的基本任务包括：1.脱碳、脱磷、脱硫、脱氧；2.去除有害气体和夹杂；3.提高温度；4.调整成分炼钢过程通过供氧、造渣、加合金、搅拌、升温等手段完成炼钢基本任务。氧气顶吹转炉炼钢过程，主要是降碳、升温、脱磷、脱硫以及脱氧和合金化等高温物理化学反应的过程，其工艺操作则是控制供氧、造渣、温度及加入合金材料等，以获得所要求的钢液，并浇成合格钢钢锭或板坯我们在武钢的转炉连铸中有完整的应用从PLC到变频器以及MCC。转炉的单位是：吨（现在一般都在100吨左右）连铸机：一般都是讲几机几流（如一机一流）

轧钢片轧钢的工艺：加热炉粗轧精轧酸洗包装冷轧、热轧、型材、硅钢片等，都是由炼钢出来后的方坯或者是板坯根据市场需求来轧制成型的产品。在轧制和热处理过程中加入一些稀有金属调质得到不同的产品。由于罗克韦尔的传动系统在大功率段是个空白，而国内钢厂一般都是采用欧洲或者是日本的技术，所以我们在轧钢片的突破口应该是在辅助传动以及状态监测数据采集方面。冷轧热轧的单位：一般是指板材的宽度，如1580mm2022年 一建《管理》考霸笔记（无水印），就是指的是板材的宽度。另外我们开可以在酸洗线和包装线上做文章。

辅助厂：自备电厂、能源厂（水电气）、制氧厂、设计院、维护单位自备电厂：可参考电厂的操作能源厂：提供整个钢厂的循环水、污水、生活用水；输变电、余电回输电网；高炉煤气、二氧化碳等管网的维护。可做PLC、变频器、软启动器等制氧厂：主要设备为大型的空气压缩机及气柜。为危险精密设备，流量、检测设备较多，DCS系统应用广泛，状态监测以及能源管理方面可着重加强销售力度。