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首件涵洞混凝土浇筑典型施工总结（约500字）

为规范涵洞施工工艺、统一质量标准、验证施工方案可行性，项目部选取K12+380处钢筋混凝土盖板涵作为首件工程开展典型施工。该涵洞为单孔3.0×3.0m盖板涵，全长32m，基础采用C25混凝土，台身及盖板采用C30混凝土，设计总浇筑方量约186m³。

施工前，项目部组织专项技术交底与安全培训，严格验收基坑开挖尺寸、地基承载力（实测达180kPa，满足设计要求）及钢筋加工安装（主筋间距、保护层厚度、焊接质量等100%合格）。模板采用全新定制钢模，加固牢靠，拼缝严密，经三次预检及监理验收确认无误。混凝土由拌和站集中供应，严格控制配合比（经试配验证工作性与强度达标），运输过程确保坍落度损失≤20mm；浇筑采用分层斜向推进法（每层厚≤30cm），配备4台插入式振捣器“快插慢拔、均匀布点”，杜绝漏振、过振；对倒角、沉降缝、预留孔洞等关键部位加强振捣与人工辅助。浇筑全程连续作业，历时9.5小时完成，未出现冷缝。初凝后及时覆盖土工布并洒水养护，养护期≥7天，后期采用薄膜+洒水双重保湿措施。

通过首件施工，验证了模板支撑体系稳定性、混凝土配合比适配性、振捣工艺有效性及工序衔接合理性。实体检测结果显示：混凝土强度（28d）平均达36.8MPa，外观平整密实、色泽均匀，无蜂窝麻面、露筋及明显气泡；结构尺寸偏差均在规范允许范围内（如轴线偏位≤10mm，断面尺寸误差≤±15mm）。首件成果形成标准化作业指导书及影像资料，为后续12座涵洞全面推广提供了可靠技术支撑与质量样板，实现了“以首件带全线、以样板促品质”的管理目标。（全文498字）

jt∕t 898-2014 公路用玻璃钢电缆支架3）、混凝土的浇筑及养护：

A. 材料选用。开工前，对材料样品进行检测，合格后再进场，进场后再对原材料进行二次检测，确保原材料满足质量要求。

B. 涵洞砼采用集中拌和，罐车运输，砼泵车配合浇筑。拌和 前对沙石进行含水量检测，并相应调整配合比。砼浇筑时，必须对运到施工现场的砼进行严格的检查，如砼坍落度、和易性。

C. 浇筑前先对支架、模板进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。

D. 为了防止砼自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑墙身时，泵管口高度不得高于基础顶面2米。

E. 砼的振捣采用 50型插入式振捣器振捣，移动不超过振捣器作用半径的 1.5 倍，与侧模保持10厘米的距离。

F. 砼浇筑完成后，24小时进行拆模，用土工布覆盖砼，然后配置专人进行洒水养护，养护时间不少于 7 天。

五 问题统计及相应的预防

2011年8月22日K168+520墙身砼浇筑完成，通过此次施工，发现在整个施工过程中存在一些较为突出的问题，为能更好的指导涵洞工程的后续施工，须形成标准、统一规模化管理。本次对K168+520涵洞浇筑施工过程中各工序（钢筋、模板、混凝土、养护等）存在的问题，进行统计，对存在的问题制定了相关的预防措施，确保有效控制涵洞施工的质量、材料损耗及安全。

钢筋网片偏斜，松散，外露钢筋凌乱、参差不齐，钢筋保护层用混凝土块渣代替垫块。

②钢筋绑扎支架不顺直；

④外露钢筋绑扎未拉线标识，里出外进；

⑤外保护层未使用垫块或随意用混凝土块渣代替，内保护层未做任何形式支撑；

⑥工人安全质量意识不够。

②钢筋绑扎支架须挂线调直；

③注意线形，钢筋绑扎做到横平竖直，增加绑点数量，梅花形绑扎；

④外露钢筋绑扎拉线定位，保证钢筋绑扎线形顺直；

⑤钢筋外保护层增加垫块数量，应使用高强砼垫块；内保护层应使用钢筋多点焊接做内支撑，做到规范要求的钢筋偏位±1cm；

⑥加强工人安全质量意识教育。

（1）存在问题：模板接缝错台，沉降缝处拼接不紧密，砼崩边、错台较多，砼表面发黄、不光洁，色差重，且部分凸凹不平，平整度不符合规范要求，个别处杂物未清理。

①模板接缝处螺栓未校紧，未使用双面胶封堵或封堵不到位；

②拆模时使用撬棍硬撬、大锤敲击导致混凝土崩边；

③模板对拉筋偏斜，加固不到位，定位支撑不牢固，导致成型混凝土线形凹凸不平；

④模板打磨后用废机油代替脱模剂或不涂刷任何脱模剂，主便道旁灰尘较大；

⑤用于堵塞模板接缝、孔隙的双面胶，在混凝土浇筑完成后未及时清理。

①模板安装须校紧每个螺栓，接缝要平整密贴，模板拼接缝隙必须全部封堵；

②拆模必须及时，避免使用撬棍、大锤等硬性工具；

③对拉筋尽量垂直于墙身布置且拉紧，定位支撑须支靠在稳定的坑壁上，模板中部刚度较差，需增加背楞，挂线调整模板，保证模板顺直，线形流畅，平整度达到规范要求的5mm以内；

④施工中杜绝使用废机油，模板打磨、清扫干净后，涂以纯净的脱模剂；项目施工主便道旁灰尘较大，每天定时洒水，减少扬尘，支好模板不能及时浇筑混凝土时进行覆盖；

⑤混凝土浇筑完成时，及时清理堵塞模板孔隙杂物，清理场地，保证混凝土外观及场地的整洁。

在混凝土浇筑时，由于振捣工人不能准确把握振捣的部位和振捣的时间，使某一部位的混凝土发生过振或漏振。发生过振时，混凝土产生离析，水泥浆和粗骨料分离。发生漏振时，混凝土产生松散，蜂窝、麻面。两种现象不仅影响混凝土外观，而且混凝土强度不符合要求，此部位必须采取措施进行处理。

①混凝土振捣工人责任不明确；

②同一部位振捣时间过长；

③混凝土浇筑厚度分层、浇筑顺序不合理；

⑤未配用小型振捣棒（30棒），且振捣设备明显不足；

⑥浇筑混凝土过程中不连续振捣出现漏振。

①对振捣工人要分工明确，责任到人，调动其生产积极性，将振捣质量与责任挂钩。选择工作认真，责任心强的工人专门进行振捣；

②浇筑混凝土时，插入式振捣要本着快插慢起的原则，翻浆即可；

③混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑振捣，上下层混凝土的振捣应重叠。厚度一般不超过30cm。

④插入式振捣，移动间距不要超过振捣棒作用半径的1.5倍，与侧模要保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm，每一部位振捣完成后应边振边徐徐提出振捣棒，要避免振捣棒碰撞模板及钢筋。

⑤增加振捣设备且要有小型振捣棒；

⑥对每一振捣部位，必须振捣到该部位的混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。混凝土浇筑过程发生间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，并充分注意前后浇筑混凝土的连接密实。若间断时间超出规定时间，一般按工作缝处理。

存在问题：现有施工蓄水池用水不够，工人意识不到位。

（1）增加一个施工用水蓄水池；

（2）按天气情况规定工人当天浇水养生次数。

（1）砼量超方，设计185.5m³，实际209m³；

（2）个别钢筋长度不够；

（3）混凝土浇筑过程中照明灯、手电、振动棒接线、雨衣、雨鞋、帆布准备不充分。

（1）对于砼超方问题，要严格控制装模结构尺寸，各分项砼面用水准仪控制标高，以减少砼浪费，其余还需以后继续跟踪 ；

（2）钢筋加工上，专人精确计算用料长度后，方可下料，杜绝不按设计图纸尺寸下料的现象发生。

（1）不戴安全帽，不穿防滑鞋，架子工作业不扎安全带；

（2）在定位支撑钢管上来回行走；

（4）基坑围护少有安全网。

（1）加强安全教育，不安全意识典型要进行公开批评db15／t 1813-2020 直压立式纱网沙障固沙造林技术规程，并设立安全奖罚制度；

（2）安全用电，不符合用电规范的严肃处理，及时整改；

（3）基坑维护上增加投入，购买安全防护网进行基坑围护。

存在问题：施工现场混乱，钢筋加工区原材、半成品未下垫上盖。

预防措施：拆出模板、混凝土浇筑完时，及时清理场地，模板、钢管等施工材料集中，码放整齐，要做到工完场地清，并定时安排专人大面积清理。钢筋加工区原材、半成品利用木方下垫，上盖帆布。

存在问题：分工责任不明确，工序衔接不顺畅。

预防措施：明确责任人，加强落实各工序沟通。

六、综合评价及总结

通过 K168+520涵洞首件工程的施工过程来看， 我标段所确定的涵 洞施工工艺满足施工的要求，可以用于后期全标段的涵洞基础及下部 构造施工。通过首件施工db43／t 2132-2021 智慧景区建设和评价规范，使全体涵洞施工队伍加深了对涵洞墙身施工工艺的理解，增强了其质量意识。同时我们也发现了在施工过程中存在的问题，针对问题我们提出了改进措施。在后续施工中我们将取其精华，去其糟粕，继续改进或优化工艺方案，优质、安全的完成我标段所有的涵洞施工。同时通过对K168+520涵洞墙身混凝土成品的检测，其各项指标符合设计及《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）的各项规定及《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）的要求,能够指导后续施工。