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商品混凝土质量监理方案简介（约500字）

本方案旨在规范商品混凝土从原材料进场、生产过程、运输、浇筑到养护全过程的质量控制与监理工作，确保其强度、耐久性、工作性等技术指标符合设计要求及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、《预拌混凝土》（GB/T14902）等国家及行业标准。

监理工作坚持“事前控制为主、过程管控为重、结果验证为辅”原则。事前阶段，重点审查预拌混凝土企业资质、试验室能力、配合比设计报告及原材料（水泥、骨料、外加剂、矿物掺合料）的出厂合格证、型式检验与进场复检报告；对首次供应或新配合比工程，须组织开盘鉴定并见证取样。过程中，通过信息化监管平台实时监控搅拌站投料计量精度、搅拌时间、出厂坍落度及温度，并按批次进行出厂检验；运输环节核查罐车GPS轨迹、运输时间（≤90分钟）、途中是否加水或擅自调整配合比。现场浇筑前，严格验收混凝土随车《发货单》、《质量证明书》，检测入模坍落度、扩展度及表观质量；对大体积、高强、抗渗等特殊混凝土实施全过程旁站。浇筑后，监督施工单位落实振捣密实、及时覆盖、保湿保温养护（普通混凝土≥7天，掺外加剂或大体积混凝土≥14天），并见证制作标准养护与同条件试块。

监理单位配备专业土建监理工程师及见证取样员，配备回弹仪、坍落度筒、温湿度计等检测设备，建立混凝土质量台账与问题闭环处理机制。对不合格批次坚决退场，对系统性风险及时签发监理通知单或暂停令。本方案强化参建各方责任落实，筑牢混凝土工程质量防线，切实保障主体结构安全与耐久性能。（全文498字）

　4、        混凝土生产厂（站）所用的原材料来源、规格、品种、生产厂家、测试资格、在正式生产前，必须报监理审核。同时在监理与施工双方共同在场的情况下，随机取样送检测中心测试，在取得测试合格报告后gb 5845.4-1986 城市公共交通标志 快速有轨电车标志，方可投入生产。

　5、        通用的商品混凝土等级一般＜C40，坍落度≯15cm，粗骨粒的最大料径＜40mm，且含气量符合（GBJ119）《混凝土外加剂应用技术规范》规定，超过通用规定范围的商品混凝土为特制品。

二、        原材料检验内容和要求 1、        水泥

　（1）        路用商品混凝土采用不低于425号的普硅水泥，其余结构用不低于325号的普硅水泥或矿硅酸监水泥，其性能应符合GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344—1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》的规定。

2、        厂水泥的检测、验收、储存和和使用应符合下列规定： 　（1）        进厂（场）水泥应有生产厂提供有生产许可证的产品质量合格证或试验报告单，包装水泥袋上应有水泥品种、强度等级、生产日期、生产厂名和生产许可证编号等标志。

　（2）        进厂（场）水泥应按下列要求检查验收：

　（A）        逐批查验质量合格证或质量检验报告单，并应对其品种、强度等级、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性等进行验收。

　（B）        对质量免检企业的水泥也应定期查检质量合格证或质量检验报告单，并每月抽检标号、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性一次。

　（C）        对储存期超过两个月或对质量有怀疑的水泥，应复验其强度等级，标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性，并按试验结果使用。

　（3）        水泥的储存

　（A）        水泥应先到先用，储存期不应超过两个月。

　（B）        散装水泥应按品种、强度等级分仓储存。

　（C）        包装水泥应按品种、强度等级、生产厂和生产日期分别储存于室内，地面应有防潮湿措施，堆放层数不应超过12层。

　3、        砂、石

（1）        砂

　2）        砂必须在产地过筛,筛孔≯20×20mm.

　3）        路用商品混凝土的砂,其含泥量≯1%.

　4）        不同产地的砂应分别堆放,分别配料和使用。

（2）        碎石

　1）        碎石的技术要求应符合JGJ53—1992《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。

　2）        路用商品混应采用机轧碎石。

  碎石强度：压碎值＜25%。

  洛杉矶磨耗＜30%。

  含泥量应＜1%，针片状颗粒含量应＜15%。

碎石的颗粒级配应符合表5.1.8.2的要求。

　3、 水：凡能饮用的水均可作为商品混凝土拌和用水。

　5、        外加剂 （1）        根据用户需要可选用减水剂、早强剂、促凝剂、膨胀剂等，其技术要求应符合GB8076—1997《混凝土外加剂》和GB8077—87《混凝土外加剂匀质性试验方法》的规定，并应具有质量保证书。 （2）        外加剂的掺量及水泥的适应性符合GBJ119《混凝土外加剂应用技术规范》。

　6、        进厂的所有原材料必须按品种、规格分别存放、严禁混放混用，监理定期进行抽查。

　三、        商品混凝土的出厂检验

　1、        出厂检验试件取样和试验工作应由商品混凝土生产厂（站）承担，将测试报告及时送交驻厂（站）监理人员。

　2、        每组试件（三块）取样应随机从搅拌机的盘中抽取：并在卸出料达1/4到3/4台班（批）拌制的混凝土不足100m3。

　3、        取样频率为混凝土的坍落度和强度的检验，每100m3取样试验不得少于1次；每台班（批）拌制的混凝土不足100m3时，取样试验亦应保证1次。

　4、        特殊工程应加做含气量试验。

　四、        商品混凝土的到达检验

　1、        商品混凝土到达工地交货检验的取样，试验工作，由施工单位承担。

　2、        混凝土搅拌车到达浇筑地点30分钟内从出料口由现场监理人员见证取样，制作试件并在30分钟内完成。

　3、        取样频率与出厂检验的取样频率相同。

　4、        在交货地点测量的混凝土坍落值与合同规定的坍落度值之差，应符合表5。1。8。4的要求。

　五、        商品混凝土的质量的技术要求

1、        商品混凝土的配合比

（2）        路用商品混凝土的水灰比、单位水泥用量、砂率应符合下列规定：

1）        水灰比

（A）        当采用425号水泥时：

一般道路≯0.50；高等级道路≯0.46。

(B)当采用525号水泥时；

一般道路≯0.53;高等级道路≯0.50。

2）        水泥用量

在满足强度、和易性和水灰比的情况下，应尽量减少单位水泥用量，但单位水泥用量最少不应小于300kg/m3。

3）        砂率

按表5。1。8。5—2规定选用。

（3）        商品混凝土配合比设计应按JGJ/T10—95《商品混凝土配合比设计技术规定》进行。特殊商品混凝土的配合比设计，可由供需以方会同设计部门协商确定，但仍需按规定进行试验后，由监理工程师认可。

2、        混凝土的和易性

可采用坍落度方法来测定。坍落度的测试方法按JGJ/T55—95《普通混凝土配合比设计技术规定》和GBJ80—1985《普通混凝土拌和物性能试验方法》的规定进行。

3、        商品混凝土的配料及制备

（1）        混凝土各组成材料的允许误差

1）        水泥、粉煤灰、水和外加剂与设计要求比较应小于±1%。

2）        砂、石应小于±2%。

（2）        每班搅拌第一盘混凝土时，搅拌筒应浇水湿润，并按配合比增加水泥用量10%。

（3）        混凝土各组成材料必须按批准的试验室提供的配合比称量配制。计量设备必须能连续计量不同配合比混凝土的各种材料，其计量精度应符合GB10172——88《混凝土搅拌站（楼）技术条件》的规定，使用的称量衡器应定期校验，并应具有计量部签发的有效期限合格证。

（4）        每班生产前应调整计量器具的零点。

（5）        试验室应预先对所有原材料进行检验，并结合用户提出的要求做好级配试拌，将合格的级配输入电脑贮存。

（6）        商品混凝土搅拌的投料顺序；

砂     水泥     粉煤灰     石子    水      外加剂溶液

（7）        商品混凝土的净拌时间（自全部材料装入至混凝土开始卸料止）不应少于60S。

（8）        商品混凝土应在搅拌车到位后，才能进行称量某亚热带季风气候区绿化工程施工组织设计方案，投料搅拌。

　四、商品混凝土运输过程中的有关规定

（1）        商品混凝土必须由混凝土搅拌车直接运到施工现场。

（2）        混凝土搅拌车应保持混合料在运送过程中的均匀性，不应产生分层离析现象。

（3）        混凝土搅拌车应保持筒内无积水，方能装料。

（4）        严禁在运送混凝土前，中途和卸料时向搅拌筒内任意加水，一经发现应严禁使用。

（5）        混凝土的运送时间不应超过1.5h(运送时间指搅拌车从进料开始至卸料结束的时间),特殊情况另行规定。

（6）        混凝土搅拌车在每次工作完毕后必须对筒内、外进行清洗《深圳市绿色建筑工程验收规范》sjg67-2019，严禁将余料随地乱倒乱排。

五、        混凝土强度的检验评定应符合GBJ107—87《混凝土强度检验评定标准》的规定。