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循环水池施工专项方案简介（约500字）

本专项施工方案针对工业循环水系统中钢筋混凝土结构循环水池的建造全过程编制，适用于地下或半地下式、容积≥3000m³、设计使用年限50年、抗渗等级不低于P8、抗震设防烈度7度的重点水工构筑物。方案以“防裂、抗渗、耐久、安全”为核心目标，严格依据《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）及设计图纸要求制定。

施工流程涵盖：基坑支护与降水（采用双排桩+锚索支护，结合管井降水确保水位低于基底0.5m）、土方开挖（分层对称开挖，严控边坡稳定）、垫层与防水层施工（C15混凝土垫层+1.5mm厚高分子自粘胶膜防水卷材，节点加强处理）、底板与池壁钢筋绑扎（设置专用马凳筋及定位卡具，控制保护层偏差≤±3mm）、模板工程（采用覆膜木胶合板+盘扣式脚手架支撑体系，池壁设止水对拉螺栓）、混凝土浇筑（C30/P8抗渗混凝土，掺加UEA膨胀剂与聚丙烯纤维，底板采用跳仓法分段浇筑，池壁分层振捣、二次抹压收面）、养护（覆盖保湿+自动喷淋系统，持续养护≥14d）及闭水试验（满水72h，渗漏量≤2L/（m²·d）为合格）。

方案同步强化关键控制点：预埋套管及穿墙管件止水环焊接质量；施工缝凿毛处理与BW遇水膨胀止水条安装；大体积混凝土温控监测（埋设测温元件，内外温差≤25℃）；以及有限空间作业、高处临边防护等安全专项措施。通过BIM技术进行复杂节点模拟与交底，全过程应用智慧工地平台实现进度、质量、安全动态管控，确保循环水池结构密实、无渗漏、耐腐蚀，满足工艺运行长期稳定要求。（全文498字）

土料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求，实际施工中，用试验求出土在一定含水量范围内抛石防波堤工程施工组织设计，达到设计密实度要求时的合理碾压遍数，用碾压遍数来控制压实。对有密实要求的土方工程，每层填压密实之后，进行质检，通过试验求出密实度。

4.3混凝土垫层施工方法

⑴ 砼浇筑前用水准仪控制高程，预先放出标高线，检查混凝土表面的标高。

⑵ 垫层采用钢模板支模。按照设计对基层的要求，混凝土浇筑后，派人用长木尺刮平，木抹子压光，使2米范围内混凝土表面的高差最大不超过5mm，且每米长度内不多于一处，空隙平缓变化；

⑶ 为保证混凝土垫层的牢固、稳定，且与下面的碎石垫层能较好地结合，用振捣棒适量振捣，混凝土垫层不得有凹凸不平、松动、空鼓和蜂窝、开裂等现象；

⑷ 待砼垫层达到一定强度后,再次派人测其高程，量其表面，发现有不平现象，及时修整；

4.4 钢筋工程施工方案

4.4.1 原材料供应

为了保证本工程钢筋原材料的质量，选择大钢厂的产品和实力较强的供应厂商，这样既可以保证钢筋质量，又可以保证钢筋的进货数量和时间，确保工程的正常进行。

4.4.2 钢筋材质检验

钢筋进场时材料证明必须齐全，钢筋进场后，应按规定要求同业主和监理工程师共同见证取样，复验合格方可使用，不合格的应立即退出场。钢筋在现场加工后，成品直接堆放于指定地点，所有钢筋原材、成品均做好标识，堆放齐整以备使用。

4.4.3 钢筋加工

钢筋加工在现场内集中进行，配备2套钢筋加工机械。严格按钢筋下料表进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，钢筋在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。加工顺序按施工顺序先后进行，钢筋加工完成后，分施工部位、分类别挂牌标识，堆放整齐。

4.4.4 钢筋连接

本工程底板钢筋以搭接绑扎的连接方法为主。

4.4.5 钢筋绑扎

钢筋绑扎前应首先熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补；在垫层上进行测量放线定位，弹出钢筋绑扎控制线，如钢筋品种较多时，应在砼垫层或已安装好的模板上标明钢筋规格、形状和数量，并仔细复查，保证钢筋横平竖直，间距准确。

底板防水保护层施工完成后，立即进行测量放线定位，弹出钢筋绑扎控制线，并仔细复查，保证钢筋横平竖直，间距准确。

① 钢筋开始绑扎之前，垫层必须验收完毕，即可开始绑扎，特别在池壁及暗柱插筋位置线，用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽、150mm长的三角标记。

② 底板钢筋施工时，先铺作业面内底板底筋，为保证上层筋位置准确，需设置马凳，再绑扎上层筋，最后插地下室剪力池壁钢筋，)。

③ 为保证底板钢筋保护层厚度准确，池壁、暗柱等部位采用砂浆垫块。因底板钢筋自重大，用与保护层等厚度与结构砼同配比的砂浆垫块将底筋垫起，梅花形布置，垫块间距为1块/m2。

① 工艺流程：放池壁位置线→清理修整插筋→池壁钢筋竖向连接→测放池壁水平筋间距线→绑扎池壁钢筋。

② 池壁钢筋绑扎前，应先搭架子固定钢筋，以保证钢筋位置正确，在内外两层钢筋之间设置撑铁，保证钢筋间距。撑铁用Ф8钢筋制作，长度为两层网片净距，间距1000mm，梅花形布置。

⑤ 池壁水平钢筋的锚固长度及水平钢筋的搭接长度符合设计要求，池壁体两侧水平钢筋应错开搭接，错位净距不小于500mm。

⑥ 池壁内外两侧钢筋之间配置拉筋，拉筋直径为Ф8，其间距为400mm，梅花状布置。

4.4.6 质量控制措施：

⑴ 严把钢筋进场关，凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试和见证取样，复试结果必须报监理、甲方及有关部门认可。

⑵ 指派有经验的技术人员进行图纸会审和钢筋下料工作。钢筋较密集的部位提前放样，并采取相应措施保证施工质量。

⑶ 锚固、接头长度要用卷尺逐根检验以保证满足设计及规范要求，一旦发现不合格处必须按规范处理后方可进行下一工序。焊接接头除按规范进行试验外，对其外观必须逐个进行检验。

⑷ 坚持两次放线。在梁模板支设完后，进行一次放线，根据放线情况进行校核竖向钢筋位置。梁钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步校核竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板砼。

⑸ 在柱、池壁模板上口30cm处加贴模定位、定距箍。应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，砼保护层均匀。

⑹ 控制钢筋的位置，购置标准塑料垫块和卡子。在技术交底中，进一步明确垫块和卡子的绑扎位置。垫块卡子使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。砼浇筑完毕后，派专人负责及时复验钢筋位置。

⑺ 控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工棚进行交底，并派专人在加工棚负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到现场后，还要再次经过严格挑选，有效地控制下料成型质量。

⑻ 为配合其他工种安装预埋管件、预留孔洞等，适当采取焊接加固措施，保证其位置、标高均符合设计要求。

⑼ 钢筋保护层的厚度：箍筋、分布筋的保护层厚度加上箍筋、分布筋的直径值，且不小于受力钢筋的保护层厚度。

⑽ 柱、梁面筋的绑扎丝要弯向构件内侧，以防在结构表面出现锈蚀点。箍筋、板负筋等采用“十”字绑扎方式，防止箍筋歪斜、负筋翻转弯钩上翻。

4.5 模板工程施工方案

本工程模板采用模板主要采用1220×2440×15胶合板配制，50×100木方、φ14对拉螺杆加固，支撑体系采用φ48×3.5的钢管。

基础模板外侧用φ48脚手管加固，加固方法采用双排外脚手架，脚手架外侧地锚与双排外脚手架之间加斜杆和水平杆，形成三角形支撑。

所有模板应加固牢固、可靠，防止漏浆、跑模，模板使用前应刷脱模剂。模板接缝不严处用海绵条填塞，组装前表面应平整、光洁，确保拆模后池壁壁、顶板达到清水砼池壁、板质量标准。模板的组装校正应严格按施工程序进行。

水迟池壁采用对拉螺杆加固，对拉螺杆梅花形布置，间距水平方向600mm，竖直方向500mm。采用的对拉螺杆中间加焊止水环，止水环与对拉螺杆钢筋之间必须满焊严密，拆模后应沿砼结构边缘将对拉螺杆割断。

⑹ 柱模板安装时应注意以下几点：

① 按照放线位置固定好压脚板,然后按柱模板排版图的模板位置,由下至上安装模板,模板之间用模板连接件扣紧固定。

② 安装柱箍:柱箍可用钢管、型钢等制成,柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素逆行设计选择,必要时可增加对拉螺栓。

③ 安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边的拉杆或顶杆,固定于事先预埋的钢筋环上,用花篮螺栓或可调节螺杆校正模板的垂直度。拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠,与地面的夹角宜不大于45°。

在钢筋混凝土结构中的预留洞：当土建绑扎结构钢筋时，依据给定的建筑轴线和标高，在钢筋上画出孔洞位置线，将预先制作好的模盒（或模管）用钢丝捆扎在钢筋上，经检查和调整位置确认正确和牢固后方可支模。模盒（或模管）内塞入纸团或其他代用物，在浇注施工过程中应有专人看管，以免移位。

当土建绑扎结构钢筋时，依据给定的建筑轴线和标高按设计要求的埋件位置进行就位安装，校正位置、标高、水平度或垂直度后，用钢丝和附近的钢筋绑牢。

4．5．5预埋防水套管安装

预埋防水套管安装前，按照设计选定的套管型号、规格要求进行预制加工，防水套管应与翼环周边满焊，套管内壁刷防锈漆一道。当土建绑扎结构钢筋时，安装人员就要配合进行预埋防水套管的安装。首先，依据给定的建筑轴线和标高为套管定位，在钢筋上画出定位线；再将预制好的套管依线定位，用钢丝固定在钢筋上，并用棉纱或纸团将套管两头封塞严实；在土建合模前再作一次复查，核查坐标、标高，平正合格后方可浇筑。

西安高科广场工程施工组织设计⑴ 模板安装完后,应检查支撑是否牢固、模板之间连接的连接件有否脱落、漏设等。

⑵ 模板工程验收重点为控制标高、垂直度、平整度,对于设备基础应把螺栓、预埋管件、预留孔等作为验收的重点。

⑶ 模板安装的允许偏差应不超出下列表要求：

现浇结构模板安装的允许偏差表（mm）

预埋件和预留孔洞的允许偏差表（mm）

03标36号 临时用电安全专项施工方案4.5.7模板的拆除

⑴ 模板的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。拆下的模板和配件要稳拿稳放，不得随手抛掷。

⑵ 承重构件应留置同条件养护试块，其模板拆除前要对同条件试块试压或对结构进行回弹试验，确认砼强度满足要求后方可拆除模板。