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高强混凝土监理细则简介（约500字）

高强混凝土（通常指强度等级≥C60的混凝土）因其高强度、高耐久性及良好体积稳定性，广泛应用于超高层建筑、大跨度桥梁、预应力结构等关键部位。其配制与施工技术要求严苛，对原材料、配合比、搅拌、运输、浇筑、养护等环节均需全过程精细化管控。监理工作须以《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、《高强混凝土应用技术规程》（JGJ/T281）等为依据，突出“事前控制、过程严控、结果可溯”原则。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204—2002

jjf(吉) 93-2015 微压气密检漏仪校准规范《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300—2001

《混凝土强度检验评定标准》 GBJ 107—87

《高强混凝土结构技术规程》 CECS 104：99

四、高强混凝土工程质量监理工作流程

不合格

有

五、监理工作控制要点及目标值

本工程混凝土分项工程、混凝土结构子分部工程工程质量目标：X X

高强混凝土工程的监理工作，除按照本细则执行外，还应符合《混凝土工程监理细则》的要求。

1．配制高强混凝土宜选用强度等级不低于52.5MPa的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。对于C50混凝土，必要时也可采用42.5MPa硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

2．细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的河砂或人工砂，其细度模数不宜小于2.6，含泥量不应大于1.5%。配制C70及以上等级混凝土时，细骨料含泥量不应大于1.0%，且不容许有泥块存在，必要时应冲洗后使用。

细骨料的其他质量指标都应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ 52—92的规定。

3．粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的石灰岩、辉绿岩等碎石或碎卵石。骨料母体岩石的立方体抗压强度应比所配制的混凝土强度高20%以上。仅有可靠数据时，方可采用卵石配制。

粗骨料颗粒中，针片状颗粒含量不宜大于5%，不得混入风化颗粒，含泥量不应大于 1%。配制C80及以上混凝土时，含泥量不应大于0.5%。当泥为非粘土质石粉时，允许含量可适当放宽。

粗骨料的最大粒径不宜大于25mm。配制C80及以上等级的混凝土时，粗骨料的最大粒径不宜大于20mm。粗骨料宜采用二级级配。

粗骨料的其他质量指标都应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ 53—92的规定。

4．配制高强混凝土的矿物掺合料可选用粉煤灰、磨细矿渣、磨细天然沸石岩和硅粉等。

用作高强混凝土掺合料的粉煤灰一般应选用Ⅰ级灰，对强度等级要求较低的混凝土，通过试验也可选用Ⅱ级灰。粉煤灰的性能宜符合《高强混凝土结构技术规程》 CECS 104：99附录A的要求。应尽可能选用需水量比小且烧失量低的粉煤灰。

用作高强混凝土掺合料的磨细矿渣应符合下列质量要求：

比表面积：宜大于4000cm2/g；

需水量比宜不大于105%。

用作高强混凝土掺合料的天然沸石岩应选用斜发沸石或丝光沸石，不宜选用方沸石、十字沸石或菱沸石。

磨细天然沸石粉应符合下列要求：

胺离子净交换量不小于110meq/100g(斜发沸石)或120meq/100g(丝光沸石)；

细度0.08mm方孔筛余不大于10%；

抗压强度比不大于90%。

用作高强度混凝土掺合料的硅粉应符合下列要求：

二氧化硅含量不少于85%；

密度也约2200kg/m3；

平均粒径0.1~0.2μm；

5．配制高强混凝土的外加剂，其质量应符合《混凝土外加剂》GB/T8076—97及《混凝土泵送剂》JC473—92的规定。外加剂应经检测并试配后选定。

6．拌制高强混凝土的水，其质量应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ 63—89的规定。

7．为防止发生破坏性碱骨料反应，当结构处于潮湿环境且骨料有碱活性反应时，每立方米混凝土拌合物（包括外加剂）的含碱总量（NaO+0.658K2O）不宜大于3kg，超过时应采取抑制措施。

8．为防止钢筋锈蚀，钢筋混凝土中的氯盐含量（以氯离子重量计）不得大于水泥重量的0.2%；当结构处于潮湿或有腐蚀性离子的环境时，氯盐含量应小于水泥用量的0.1%；对于预应力混凝土，氯盐含量应小于水泥用量的0.06%。

9．混凝土各种原材料的运输、储存、保管和发放，均应有严格的管理制度，防止误装、互混和变质。

1．高强混凝土的配合比，应根据施工工艺要求的拌合物工作性和结构设计要求的强度，充分考虑施工运输和环境温度等条件进行设计，通过试配并经现场试验确认满足要求后方可正式使用。高强混凝土的配合比应有利于减少温度收缩、干燥收缩、自主收缩引起的体积变形，避免早期开裂。对处于有侵蚀性作用介质环境的结构物，所用高强混凝土的配合比应考虑耐久性的要求。

2．混凝土的配制强度必须大于设计要求的强度标准值，以满足强度标准值的要求。超过的数值应根据混凝土强度标准差确定。当缺乏可靠的强度统计数据时，C50和C60混凝土的配制强度应不低于强度等级值的1.15倍；C70和C80混凝土的配制强度应不低于强度等级值的1.12倍。

3．配制高强混凝土所用的水胶比（水与胶结料的重量比）宜采用0.25~0.42，强度等级愈高，水胶比应愈低。

4．配制C50和C60高强度混凝土所用的水泥量不宜大于450kg/m3，水泥与掺合料的胶结材料总量不宜大于500kg/m3。 配制C70和C80高强度混凝土所用的水泥量不宜大于500kg/m3，水泥与掺合料的胶结材料总量不宜大于600kg/m3。配制高强度混凝土所用高效减水剂的品种和掺量，应通过与水泥的相容性试验选定。

粉煤灰掺量不宜大于胶结材料总量的30%，磨细矿渣不宜大于50%，天然沸石岩粉不宜大于10%，硅粉不宜大于10%。宜使用复合掺合料，其掺量不宜大于胶结材料总量的50%。

5．混凝土的砂率宜为28~34%。当采用泵送工艺时，可为34~44%。

6．高效减水剂掺量宜为胶结材料总量的0.4~1.5%。为提高拌合物的工作性和减少混凝土坍落度在运输、浇筑过程中的损失，可采用复合缓凝高效减水剂、载体硫化剂或滞水后掺、多次添加等方法。

拌制高强混凝土不得使用自落式搅拌机。

2．混凝土原材料均按重量计量，计量允许偏差为：水泥和掺合料±1%，粗、细骨料±2%，水和化学外加剂±1%。

3．配制高强混凝土必须准确控制用水量。砂、石中的含水量必须及时测定，并按测定值调整用水量和砂、石用量。高强混凝土的配料和拌合应采用自动计量装置。当需要手工操作时，应严格控制拌合出机时的均匀性和稳定性。

严禁在拌合物出机后加水，必要时可适当添加高效减水剂。

4．高效减水剂可采用粉剂或水剂，并宜采用后掺法。当采用水剂时，应在混凝土用水量中扣除溶液用水量；当采用粉剂时，应适当延长搅拌时间（不少于30s）。

拌制高强混凝土可参照图1所示的投料顺序。

轻骨料 喷淋加水W1

高效减水剂

剩余水W2

出料

30sec 30sec 30sec ≥30sec

细骨料

图1 投料顺序

1．长距离运输拌合物应使用混凝土运输车，短距离运输可利用现场的一般运送设备。装料前，应清除车内积水。

2．混凝土自由倾落的高度不应大于3m。当拌合物水胶比偏低且外加掺合料有较好的粘聚性时，在不出现分层离析的条件下，允许增加自由倾落高度，但不应大于6m。

3．浇筑高强混凝土必须采用振捣器捣实。一般情况下宜采用高频振捣器，且垂直点振，不得平拉。当混凝土拌合物的坍落度低于120mm时，应加密振点。

4．不同强度等级的混凝土现浇构件相连接时，两种混凝土的接缝应设置在低强度等级的构件中，并离开高强度等级构件一段距离（图2）。

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t／fjas 020.1-2023 城乡供水一体化数字水务 第1部分：数据传输安全要求 柱 接缝 梁 h

图 2 不同强度等级混凝土的梁柱施工接缝

注：柱的混凝土强度等级高于梁

5．当接缝两侧的混凝土强度等级不同且分先后施工时，可沿预定的接缝位置设孔径5×5mm的固定筛网，先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。

6．当接缝两侧的混凝土强度等级不同且同时浇筑时，可沿预定的接缝位置设置隔板，且随着两侧混凝土浇入逐渐提升隔板并同时将混凝土振捣密实；也可沿预定的接缝位置设置胶囊，冲气后在其两侧同时浇入混凝土，待混凝土浇完后排气取出胶囊，同时将混凝土振捣密实。

1．泵送的高强混凝土宜采用集中预拌混凝土，也可在现场设搅拌站供应，不得采用手工搅拌。高强度混凝土泵送施工时，应根据施工进度，加强组织计划和现场的联络调度tb∕t 1893-2006 铁路桥梁板式橡胶支座，确保连续均匀供料。

2．混凝土泵或泵车的选型，应根据单位时间内的最大排料量和最大泵送距离确定。混凝土泵或泵车的最大排料量与平均排料量的关系如下：

Qm = Qp·Et = α·Q max·Et