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石家庄炼化分公司5万立原油罐土建监理细则石家庄炼化分公司5万立原油罐土建监理细则简介（约500字）：
本《5万立原油罐土建工程监理实施细则》是依据国家现行规范（如GB50128《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》、GB50202《建筑地基基础工程施工质量验收标准》、GB50666《混凝土结构工程施工规范》等）、中石化《炼油化工建设项目监理管理规定》及本项目设计文件、施工合同、监理规划编制而成，适用于石家庄炼化分公司新建5万立方米浮顶原油储罐的土建专项监理工作。
细则突出“安全第一、质量为本、全过程受控”原则，重点覆盖四大核心内容：一是地基与基础工程监理，包括桩基施工（PHC管桩或灌注桩）、环墙基础（大体积混凝土）的测量复核、钢筋绑扎、模板支撑、温控措施及沉降观测；二是罐基础环梁及砂垫层施工控制，严控级配、压实度、平整度及防渗处理；三是防火堤、巡检通道、**平台等附属构筑物的质量与安全监管；四是HSE管理专项要求，涵盖深基坑支护监测、高处作业防护、有限空间通风检测、动火作业审批及文明施工管控。
监理采用“事前预控、事中旁站、事后验收”三结合方式，对关键工序（如桩基静载试验、环墙混凝土浇筑、沉降观测首期数据采集）实行100%旁站；所有材料进场执行报验制度，钢筋、水泥、防水卷材等须见证取样送检；强化影像资料留存与电*台账管理，确保可追溯。同时db32∕t 2976-2016 内河航道生态护岸工程质量检验标准，细则明确监理工作流程、职责分工、验收标准及问题闭环机制，为保障大型原油储罐基础安全稳定、满足长周期运行要求提供系统化、标准化、可操作的技术支撑。
受压区不得超过50%。
受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径。并应符合下表规定。
钢筋的混凝土保护层厚度（mm）
安装钢筋时，配置的钢筋级别，直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋位置的允许偏差，应符合下表规定。
钢筋位置的允许偏差（mm）
直螺纹接头施工现场检验及验收。
1) 工程中应用直螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效形式检验报告。
2) 连接钢筋时，应检查连接套出厂合格正。钢筋直螺纹加工的检验记录。
3) 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。
每一种钢筋规格母材进行抗拉强度试验。
每种规格钢筋接头的试件数量不少于三根。
接头试件应达现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》相应等级的强度要求。
随机抽取同规格接头数10%进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头无完整丝扣外露。
接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以300个为一验收批进行检验与验收。不足300个也作一个验收批计。
对接头每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并作好拉伸试验报告。
现场连续检验10个验收批，全部单向受拉试件一次抽样均合格，验收批接头可扩大一倍。 现场进行隐蔽验收时必须严格按《钢筋混凝土施工及验收规范》和设计要求检验，如发现有违反要求的应予整改，在浇砼过程中，应随时对浇砼过程中损坏的已绑扎好的钢筋网进行修补。
6.2.4.1 基本规定
模板的材料宜选用钢材、胶合板，模板支架的材料宜选用钢材等，材料的材质应符合有关的专门规定。当采用木材时不宜低于III等材。
模板的支架必须符合以下规定：
保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
构造简单、装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
模板之间的拼接要做到表面平整，接缝紧密确保浇筑混凝土时不漏浆和结构表面平滑。
组合钢模、大模板的设计、制作和施工尚应符合国家现行标准《组合钢模板技术规范》
模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
模板及其支架要定期维修，钢模板及支架应防止锈蚀。
钢模板及其支架的设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》的规定。其截面塑性发展系数取1.0；其荷载设计值可乘以系数0.9予以折减。
木模板及其支架的设计应符合国家标准《木结构设计规范》的规定，当木材含水率小于25%时，其荷载设计值可乘以系数0.9予以折减。
模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载。
施工人员及施工设备荷载；
振捣混凝土时产生的荷载；
新浇筑混凝土对模板侧面的压力；
倾倒混凝土时产生的荷载。
参与模板及其支架荷载效应组合的各项荷载如下：
注：表中“组合荷载”栏中的字母为对应于下表：
当验算模板及其支架的刚度时，其最大的变形值不得超过下列允许值：
对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；
对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；
支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000；
支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。
当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾倒稳定性时，应符合有关的专门规定。
施工单位进行支拆模板的质量、安全、技术交底，并将交底记录提交监理单位。
6.2.4.2 控制措施与方法：
环墙模板支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。其允许偏差应符合下表规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）
现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差（mm）
模板安装的检查方法：轴线位移，截面尺寸等可用尺量检查；标高用水准仪或拉线检查；每层垂直度用2m托线板检查；表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查。
模板安装完成后，先由施工单位质检人员自检，自检合格后，按规定填写好自检资料报监理公司办理模板工程验收手续，并做好轴线复核鉴证。
混凝土浇捣时，要派专人观察模板，支架系统，发现问题及时处理。
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定。
侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
6.2.5 混凝土工程
6.2.5.1 原材料检验：
普通混凝土和轻骨料混凝所用的粗、细骨料，应符合国家现行有关标准JGJ53《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》、JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定；粗骨粒径最大不得超过结构截面最小尺寸的1/4及钢筋间最小净距的3/4，对混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。
拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准JGJ63《混凝土拌和用水标准》的规定。同一水源的检查不应少于一次。
混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术要求应符合应符合现行国家标准GB8076《混凝土外加剂》、GB50119《混凝土外加及应用技术规范》等的要求；检查产品合格证、出厂检验报告，按照进场批次进行抽样复验。外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验后确定。
6.2.5.2 混凝土的施工
混凝土搅拌须保证原材料称量准确，偏差满足下表要求混凝土原材料称量的允许偏差（%）
各种衡器应定期校验，检查使用中衡器有无合格标签；
骨料含水率测定次数根据天气情况而定。
混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，到达浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，还须在浇筑前进行二次搅拌，运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间（见水泥试验报告）。
输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；
泵送前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；
预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土；
在泵送过程，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。
检查督促施工单位按规定正确使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板接缝应严密，若接缝宽超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石*粒径。
检查模板安装是否平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并涂刷隔离剂污水处理厂顶管专家论证方案(附详细计算书) ，且浇捣前对模板浇水湿润。
对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度，并按规定使用振动器。
在重新开始浇混凝土前应对柱头、施工缝、*板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，小直径钢筋，垫块间距宜密些，使用振动器必须待混凝土中气泡安全排除后才移动。
北京某公寓户内精装修施工组织设计对于竖向结构侧模应防止模板脚吊脚；在浇注混凝土前先浇50~100mm厚的水泥浆。
混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，当浇筑高度超过3m时，应用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，再继续浇筑。
浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：