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某地生活垃圾卫生填埋场工程监理实施细则

《生活垃圾卫生填埋场工程监理实施细则》是针对填埋场建设全过程编制的专业技术指导文件，旨在规范监理行为、保障工程质量、落实环保与安全要求。本细则依据《建设工程监理规范》《生活垃圾卫生填埋处理技术规范》（CJJ172019）、《环境影响评价技术导则》及国家强制性标准编制，适用于防渗系统、库区开挖、渗滤液导排、填埋气体收集、封场覆盖等关键分部分项工程的全过程监理。

细则突出“事前控制、过程严管、结果可溯”原则：开工前重点审查施工组织设计、防渗材料（HDPE膜、GCL膨润土垫）出厂合格证及第三方检测报告；施工中实行旁站监理与平行检验相结合，对膜焊接质量（气压/电火花检测）、压实度（每层≤30cm、≥93%）、导排盲沟级配与坡度、渗滤液调节池抗渗性能等实施100%见证取样与关键工序旁站；同步监督施工期环境监测（地下水、臭气、噪声）及扬尘、飞散物控制措施落实。强化安全风险管控，对高边坡作业、大型设备吊装、沼气区域动火等危险作业实行专项方案审核与全过程监护。

同时，细则明确监理工作流程、资料管理及问题处置机制，要求建立“一问题一闭环”台账，对质量隐患签发监理通知单并跟踪整改；重大问题及时向建设单位和主管部门报告。通过标准化、精细化监理鞍山某中央空调施工组织设计，确保填埋场满足50年设计使用年限、零渗漏、低环境风险的核心目标，为后续规范运行与生态修复奠定坚实基础。（全文约498字）

2.1.2 土工布用作HDPE膜保护材料时，应采用非织造土工布，规格不应小于600g/m2；

2.1.3 土工布用于盲沟和渗沥液收集导排层的反滤材料时，规格不宜小于150g/m2；

2.1.4 土工布应具有良好耐久性能。

2.1.5 土工布各项性能指标应符合国家现行相关标准的要求。

2.土工布的铺设过程应符合下列要求：

2.2.1 土工布应铺设平整，不得有石块、土块、水和过多的灰尘进入土工布。

2.2.2 土工布搭接宽度应符合本规范表3.3.1的规定。

2.2.3 土工布的缝合应使用抗紫外和化学腐蚀的聚合物线，并应采用双线缝合。非织造土工布采用热粘连接时，应使搭接宽度范围内的重叠部分全部粘接。

2.2.4 边坡上的土工布施工时，应预先将土工布锚固在锚固沟内，再沿斜坡向下铺放，土工布不得折叠。

2.2.5 土工布在边坡上的铺设方向应与坡面一致，在坡面上宜整卷铺设，不宜有水平接缝。

2.2.6 土工布上如果有裂缝和孔洞，应使用相同规格材料进行修补，修补范围应大于破损处周边300mm。

3.钠基膨润土防水毯（GCL）

3.3 GCL贮存应防水、防潮、防曝晒，GCL不应在雨雪天气下施工。3.4 GCL的施工过程中应符合下列要求：

(1)应以品字形分布，不得出现十字搭接；

(2)边坡不应存在水平搭接；

(3)搭接宽度应符合本规范表3.3.1的要求，局部可用膨润土粉密封；

(4)应自然松弛与基础层贴实，不应折褶、悬空；

(5)应随时检查外观有无破损、孔洞等缺陷，发现缺陷时，应及时采取修补措施，修补范围宜大于破损范围200mm；

(6)在管道或构筑立柱等特殊部位施工时，应加强处理。

GCL施工完成后，应采取有效的保护措施，任何人员不得穿钉鞋等在GCL上踩踏，车辆不得直接在GCL上碾压。

1.用于防渗系统工程的土工复合排水网应符合下列要求：

4.1.1 土工复合排水网中土工网和土工布应预先粘合，且粘合强度应大于0.17kN/m；

4.1.2 土工复合排水网的土工网宜使用HDPE材质，纵向抗拉强度应大于8kN/m，横向抗拉强度应大于3kN/m；

4.1.4 土工复合排水网的导水率选取应考虑蠕变折减因素、土工布嵌入折减因素、生物淤堵折减因素、化学淤堵折减因素和化学沉淀折减因素。土工复合排水网性能指标应符合国家现行相关标准的要求。

2.土工布复合排水网在施工过程中应注意以下几点：

4.2.1 土工复合排水网的排水方向应与水流方向一致，边坡上的土工复合排水网不宜存在水平接缝。

4.2.2 在管道或构筑立柱等特殊部位施工时，应进行特殊处理，并保证排水畅通。土工复合排水网的施工中，土工布和排水网都应和同类材料联接。 4.2.3 相邻的部位应使用塑料扣件或聚合物编织带连接，底层土工布应搭接，上层土工布应缝合联接，连接部分应重叠。沿材料卷的长度方向，最小联接间距不宜大于1.5m。

4.2.4 排水网芯复合的土工布应全面覆盖网芯。土工复合排水网中的破损均应使用相同材料修补，修补范围应大于破损范围周边300mm。在施工过程中，不得损坏已铺设好的HDPE膜。施工机械不得直接在复合土工排水材料上碾压。

四、防渗系统工程材料验收质量监理

1.防渗系统工程质量验收应进行观感检验和抽样检验。

2.防渗系统工程材料质量验收观感检验应符合下列要求：

（1）HDPE膜、GCL每卷卷材标识清楚，表面无折痕、损伤，厂家、产地、卷材性能检测报告、产品质量合格证、海运提单等资料齐全；

（2）土工布、土工复合排水网包装完好，表面无破损，产地、厂家、合格证、运输单等资料齐全。

3.防渗系统工程材料质量抽样检验应符合下列要求：

（1）应由供货单位和建设单位双方在现场抽样检查。

（2）应由建设单位送到国家认证的专业机构检测。

（3）防渗系统工程材料每10000m2为一批，不足10000m2按一批计。在每批产品中随机抽取3卷进行尺寸偏差和外观检查。

4 .在尺寸偏差和外观检查合格的样品中任取一卷，在距外层端部500mm处裁取5m2进行主要物理性能指标检验。当有一项指标不符合要求，应加倍取样检测，仍有一项指标不合格，应认定整批材料不合格。

5.防渗系统工程施工质量观感检验应符合下列要求：

（1） 场底、边坡基础层、锚固平台及回填材料要平整、密实，无裂缝、无松土、无积水、无裸露泉眼，无明显凹凸不平、无石头砖块，无树根、杂草、淤泥、腐植土，场底、边坡及锚固平台之间过渡平缓。

（3） HDPE膜铺设规划合理，边坡上的接缝须与坡面的坡向平行，场底横向接缝须距坡脚应大于1.5m。焊接、检测和修补记录标识应明显、清楚，焊缝表面应整齐、美观，不得有裂纹、气孔、漏焊和虚焊现象。HDPE膜无明显损伤、无褶皱、无隆起、无悬空现象。搭接良好，搭接宽度应符合表3.3.1的规定。

（5） 防渗系统工程整体无渗漏。

6.防渗系统工程施工质量抽样检测应符合下列要求：

（1）场底和边坡基础层按500m2取一个点检测密实度，合格率应为100%；锚固沟回填土按50m取一个点检测密实度，合格率应为100%；

（2）土工布按200m接缝取一个样检测搭接效果，合格率应为90%。

（3）HDPE膜焊接质量检测应符合下列要求：

1）对热熔焊接每条焊缝应进行气压检测，合格率应为100%；

2）对挤压焊接每条焊缝应进行真空检测，合格率应为100%；

3）焊缝破坏性检测，按每1000m焊缝取一个1000mm×350mm样品做强度测试，合格率应为100%；

4）气压、真空和破坏性检测及电火花测试方法应符合附录C的规定。

7.HDPE膜施工工序质量检测评定，应按附录D表D的要求填写有关记录。

8.GCL铺设质量检测应符合下列要求：

1）GCL铺设完成后，应及时对施工质量进行检验：

2）基础层应符合第3.3节的要求；

3）搭接宽度应符合表3.3.1的要求；

4）GCL及其搭接部位应与基础层贴实且无褶皱和悬空；

5）GCL不得遇水而发生前期水化；

使用单位应及时制订防渗系统工程安全保障措施及管理办法。

防渗系统工程的正常维护应符合下列要求：

1 防渗系统工程区域内不允许未经使用单位同意的人员进入；

2 维护人员进入场区，应妥善携带和使用维护用具；

3 正常情况下应每月不少于一次巡查尚未使用的防渗系统工程区域；如遇暴雨、台风等特殊情况，应及时巡查。

防渗系统工程维修应符合下列要求：

1 防渗系统损坏时，应及时制订安全可靠的修复措施，并组织修复；

2 HDPE膜、GCL、土工布、复合土工排水网等主要防渗系统工程材料损坏时，应及时修补；

3 土壤层损坏时，应及时修复；

4 渗沥液收集系统堵塞时，应及时疏通。

分步施工边坡保护层时，应制订严格的施工组织计划。

防渗系统工程维修所采用的焊机、检验设备等机具设备应妥善保管，并定期维护、保养，确保正常使用。

附录A HDPE膜铺设施工记录

表A HDPE膜铺设施工记录表

附录B HDPE膜试样焊接记录

表B.0.1 HDPE膜试样焊接记录表

厅门安装质量管理技术、安全交底附录B 表B.0.2 HDPE膜热熔焊接检测记录表

附录B 表B.0.3 HDPE膜挤压焊接检测记录表

附录C 气压、真空和破坏性检测及电火花测试方法

C.0.2 HDPE膜挤压焊接的真空检测：挤压焊接所形成的单轨焊缝，应采用真空检测方法检测。用真空检测设备直接对焊缝待检部位施加负压，当真空罩内气压达到25～35kPa时焊缝无任何泄漏方视为合格。

C.0.3 HDPE膜挤压焊缝的电火花测试：等效于真空检测二区首层混凝土工施工安全技术交底，适应地形复杂的地段，应预先在挤压焊缝中埋设一条Ф0.3～0.5mm的细铜线，利用35kv的高压脉冲电源探头在距离焊缝10～30mm的高度探扫，无火花出现视为合格，否则说明出现火花的部位有漏洞。

C.0.4 HDPE膜焊缝强度的破坏性取样检测：针对每台焊接设备焊接一定长度取一个破坏性试样进行室内实验分析（取样位置应立即修补），定量的检测焊缝强度质量，热熔及挤出焊缝强度合格的判定标准应符合表C.0.4的规定。