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桩基础工程质量控制是确保上部结构安全稳定的关键环节。监理单位应坚持“事前预控、事中严控、事后验评”原则，采取系统化、全过程监理措施。首先，严格审查施工方案与资质：核查桩基专项施工方案的可行性、计算书合规性及应急预案；查验施工单位资质、特种作业人员（如焊工、起重工）持证上岗情况；对预制桩、灌注桩所用钢筋、混凝土、管桩等材料进行进场验收与见证取样送检，杜绝不合格材料入场。其次，强化过程管控：对测量放线实行全数复核，确保桩位偏差符合规范（如群桩≤20mm，单桩≤10mm）；旁站监督关键工序——预制桩沉桩时全程记录锤击数、贯入度、垂直度（≤0.5%）及接桩质量；灌注桩则重点监控成孔深度与垂直度、泥浆性能（比重、含砂率）、钢筋笼制作安装（主筋间距、保护层厚度）、混凝土灌注连续性及超灌高度（≥0.8m），严防缩颈、断桩、夹泥等缺陷。第三，落实检测与验收：督促完成静载试验（抽检率≥1%，且不少于3根）、高应变或低应变完整性检测（灌注桩≥20%，预制桩≥30%），并审核检测报告结论；组织分项工程验收，核查隐蔽工程影像资料与施工记录真实性。最后，建立问题闭环管理机制：对发现的质量隐患签发监理通知单，跟踪整改回复与验证；重大问题及时向建设单位和主管部门报告。通过标准化、痕迹化、可追溯的监理行为，切实保障桩基承载力、沉降及耐久性满足设计与《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）等强制性标准要求。（498字）

单桩必须全数进行低应变动力检测。小应变和抽芯检测。

对低应变动力检测异常的桩进行抽芯检测。

进行承载力检验。堆载重量的验算db37∕t 4381-2021 高速公路服务区设计规范，每一级加荷均要见证。

4、组织桩基评价、验收。

四、应注意的质量问题和采取措施

1、首灌砼不成功时，应立即采用泵吸反循环清孔吸出孔内砼，然后重新首灌。

2、若发生堵管，则应拔出导管疏通后，重新下导管（离砼面30～40㎝），然后断续灌注，并分析发生堵管的原因。

2.1埋管过浅，导致井孔内的泥浆返到导管里，形成混浆，使管内砼流动性降低，石子呈团状，堵在管口而造成堵管。

2.2埋管过深，使导管内砼不能依靠自身的重力作用冲出导管形成堵管。

2.3砼搅拌不良或石料粒径过大，使砼的流动大大降低而堵管。

2.4为防堵管，必须保持导管埋入砼内不得过深过浅，一般以2～6m为宜；严格控制砼的搅拌质量，不合格的砼不能进入导管；砼灌注一定数量后，就必须拆管，防止埋管过深，每次拆管前应测定砼面的高度，并与理论值进行比较，按偏于保守的数值确定埋管深度，保证埋深不超过6m，且不小于1m.

3.1灌注过程中导管卡住钢筋笼，引起钢筋笼上浮。采取措施：①当砼面未达到钢筋笼时，只需边转动导管边缓缓提升，至钢筋笼与导管脱开为止，钢筋笼会由于自重沉至原位。②当砼面未达到钢筋笼后导管卡住钢筋笼时，移动导管使两者脱开，但由于有砼托着，钢筋笼不会复位，因此在砼进入钢筋笼后，应尽力避免导管与钢筋笼相卡。

3.2在砼接近钢筋笼底时，如操作不当，砼的冲击会托着钢筋笼上浮。

①当首灌砼浇筑时，钢筋笼应有定位钢筋，并放慢灌注速度，以减小管口砼对钢筋笼的冲击力；

②当砼面在钢筋笼里灌至4m以上时，可一次性将导管提升到钢筋笼段，要求保持1～2m埋管深度，灌注速度仍要放缓；

③待钢筋笼埋深达到10m以上后，一般不全上浮，可用正常速度灌注。

4、其它影响质量的问题

4.1砼灌注中如遇停水、停电或机械故障而不得不终止灌注时，须采取应急措施恢复灌注。

①如预计1h可恢复灌注，应将导管尽量浅埋至1m左右，并每隔10min右左上下晃动导管，以免砼在导管内凝固。

②如预计1h内无法恢复灌注，应启动应急措施，采用备用水源，电源和机械设备。

4.2如有混凝土试件或混凝土结构抽芯不合格，加固或补桩处理。

人工挖孔桩、钻扩灌注桩

在桩基础施工时需做好预防、预控措施。

（一）工程施工前期准备工作的监控重点及措施

现场条件检查：逐项检查现场临时施工用电、用水是否到位，现场临时施工道路是否畅通，场地临时排水系统是否完善，施工单位生产、生活临时设施是否完备。主要检查方法是审查施工单位施工组织设计的有关安排以及现场的实际解决情况。

资质条件审查：审查施工单位资质是否符合要求，施工单位项目经理部主要管理人员的资质是否符合要求，劳动力工种、数量是否按照施工组织设计中劳动力计划的要求进场，特殊工种作业人员有无上岗证等。主要方法是督促施工单位提交有关的单位资质、有关的管理人员、操作工人的资质以及上岗证等资料并审查。

审查施工组织设计中总平面布置是否合理，不同区域、不同基础形式的施工组织情况，认真审核施工单位的施工作业计划和劳动力组织计划，审查其机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具）、材料的供应情况，保证满足工程进度的要求。

技术条件检查：检查施工图纸设计是否达到施工深度，图纸是否经过交底和会审。施工单位编制的施工组织设计和专项施工方案是否满足指导施工的要求，并经监理单位和甲方审核同意实施。检查施工单位是否向作业班组进行了详细的书面质量技术交底。主要方法是组织设计图纸交底和会审，督促施工单位提交施工组织设计（方案）和施工质量技术交底资料并审查。超声波无损检测应事先与检测单位联系，在浇砼前预埋声测管。

机械设备条件检查：检查施工单位施工组织设计中计划的机械设备是否按型号、数量进场，进场机械设备性能是否完好并满足施工要求。主要方法是对照批准的施工组织设计中机械设备一览表和实际进场的机械设备型号数量检查。

工程材料准备检查：检查工程所需原材料是否按材料计划要求的进场时间检查，已经进场的原材料是否有出厂合格证明资料和相关检验报告、是否按规定送检、送检结果是否合格等。主要方法是对进场材料进行外观检查、审查出厂合格证、出厂试验报告等证明资料，同时进行见证抽样送检，对送检结果进行跟踪检查。确保不合格的原材料不得使用。

工程定位放线、桩位放线检查：检查施工单位的控制点的数量和精度能否满足定位放线、桩位放线的精度要求，定位放线结果是否经过规划局验证并认可。

针对本工程桩基础施工的特点编写专项监理细则。

（二）施工期间监控重点及措施

督促施工单位做好对基坑四周的道路、管线的沉降、位移观测，发现异常情况，必须立即停止作业，并采取相应的补救措施，确保基坑的安全。

基础施工时，督促第三方检测单位做好相邻边坡的变形观测。

基坑开挖施工到持力层时，及时组织基坑验槽、浇筑基础垫层封蔽，以确保坑底持力层不被浸泡、扰动或风化。

基坑验槽时，如持力土层已被扰动，应督促施工单位全部清除扰动土层；如持力层部分为淤泥质土等软弱土层时，应将软弱土层全部清除；并换填中粗砂分层密实。

现象：桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位,桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度逐渐增加或突然增大,同时当桩锤跳起后,桩身随之出现回弹现象。

处理：应会同设计人员共同研究处理方法。根据工程地质条件,上部荷载及桩所处的结构部位,可以采取补桩的方法。可在轴线两侧分别补1根或两根桩。

现象：预制桩桩身垂直偏差过大。

治理：(1)打桩前应将地下障碍物清理干净,尤其是桩位下的障碍物,必要时可对每个桩位用钎探了解。对于桩尖不在桩纵轴上的桩,或桩身弯曲超过规定的桩均不宜使用。一节桩的细长比一般控制在30以内。

电业局综合楼工程施工组织设计方案(2) 打桩时稳桩要垂直,桩顶应加桩垫。桩垫失效应及时更换。

(3) 桩帽与桩的接触面及替打木应平整,不平整的应及时处理。

预制桩深度达不到设计要求：

现象：施工的最终控制是以设计的最终贯入度和最终标高为标准。施工时一般从一种标准为主,另一个为参考。有时达不到设计的最终控制要求。

污水管道i标施工组织设计治理：(1) 遇到硬夹层时,可采用植桩法、射水法或气吹法施工。桩尖至少进入未扰动土为6倍桩径。

(2) 桩如打不下去,可更换能量大的桩锤打击,并加厚缓冲垫层。