桩基础工程监理细则

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资源类别:工程监理
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桩基础工程监理细则

桩基础工程监理细则是监理单位在桩基施工全过程实施质量、安全、进度与投资控制的技术性指导文件。本细则依据《建设工程监理规范》(GB/T**3*9)、《建筑桩基技术规范》(JGJ94)、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》(GB**2*2)等强制性标准编制,适用于钻孔灌注桩、预制混凝土方桩、预应力管桩及CFG桩等常见桩型。

细则明确监理工作重点:施工前严格审查地质勘察报告、桩基专项施工方案、施工单位资质及特种作业人员上岗证;复核测量放线成果与桩位偏差控制要求;检查原材料(钢筋、混凝土、管桩等)进场报验及见证取样检测。施工中实行全过程旁站监理,重点监控成孔垂直度、孔深与沉渣厚度(端承桩≤**mm,摩擦桩≤***mm)、钢筋笼制作安装质量(主筋间距、焊接/机械连接、保护层厚度)、水下混凝土灌注连续性与充盈系数(≥*.*~*.3)、静压/锤击终压(贯入度)控制及桩身完整性检测(低应变、高应变或声波透射法)安排。对异常情况(如塌孔、缩颈、断桩、偏位超限)须立即签发监理通知单,督促整改并闭环验证。

同时强化安全监管,检查打桩设备稳定性、临边防护、用电安全及夜间施工照明;协调桩基检测与后续工序衔接,确保检测数量、方法及合格率满足设计与规范要求(Ⅰ类桩≥8*%,无Ⅲ类桩)。所有验收资料须真实、可溯鲁班奖施工组织设计*3-人行结构施工组织设计,影像资料同步留存。本细则旨在通过标准化、精细化监理,保障桩基承载力与耐久性,为上部结构安全提供坚实基础。(全文约498字)

施工顺序应按下列规定执行:

对于密集桩群,自蹭向两个方向或向四周对称施打;

根据基础的设计标高,宜先深后浅;

根据桩的规格,宜先大后小,先长后短。

3.*.4检查桩位定放线情况,打桩地区附近所设水准点不宜少于2个。

3.*.*检查预制桩的质量

3.*.6沉桩前必须处理架空(高压线)和地下障碍物,场地应平整,排水应畅通,

并满足打所需的地面承载力。

施打第一根桩时,应召集业主和设计方到现场,通过试桩明确沉桩的技术参数。

3.2.*施工过程中对桩基轴线应定期作系统检查。

3.2.2巡视和监桩基施工过程,检查施工记录,抽查桩的垂直度。

*)贯入度已达到而桩尖标高未达到时,应继续锤击3阵,其每阵**击的平均贯入度不应大于规定的数值;

2)当遇到贯入度剧变,桩身突然发生倾斜、移位或有严生回弹,桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时,应暂停打桩,同有关单位研究处理。

*)压桩机应根据土质情况配足额定重量;

2)桩帽、桩身和送桩的中心线重合;

3)压同一根(节)桩应缩短停顿时间。

接桩时上下节桩的中心线偏差不大于***,节点弯曲高不得大于*‰桩长。

适用于各类土层。钢板宜用低碳钢,焊条宜用B43;预埋铁件表面应保持清洁,上

下节桩之间的间隙应用铁片填实焊牢;焊接时应采取措施,减少焊接变形,焊接应连续饱满。

适用于各类土层。钢板和螺栓宜用低碳钢;上下节桩之间宜用石棉或纸板衬垫,拧紧、螺帽,经锤击数次后再拧紧一次,并焊死螺帽。

适用于软土层,且对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。硫磺胶泥配

合比应按试验决定,当无试验资料时,可参照重量配合比,硫磺:水泥:砂:聚硫橡胶=44:**:44:*。

为保证硫磺胶泥锚接桩质量,应做到:

锚筋应事先清刷干净和调直,应预先检查锚筋长度、孔深和平面位置等;

锚筋孔内应有完好螺纹,无积水、杂物和油污;

接桩时节点的平面和筋孔内应灌满硫磺胶泥;

硫磺胶泥灌注时间不得超过两分钟,灌注后需停歇时间应符合下表规定;

硫磺胶泥试块每班不得少于*组。

*)检查数量:按不同规格桩数各抽查**%,但均不少于3根。

2)质量标准:允许偏差和检验方法如下表

*)单桩容许承载力应按国家现行规定的静载试验结果为依据,用各种动测方法测定的单桩容许承载力不得作为依据。桩身质量检验可采用动测法对桩体砼缺陷进行检验,其结果可供参考。

2)当桩基检测过程中,发现单桩承载力及桩身质量未达到设计要求时,应按不合格桩数*倍进行复检。

3)预制方、管桩检测数量如下表:

4.*.*研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图和桩基结构施工图。

*)对钻(冲)孔桩和人工挖孔桩,当工程地质条件复杂、持力层的起伏标高不明,影响终孔标高的选择时,需考虑勘察资料的完善程度,增*勘察点或对桩孔超前钻探。

2)如有流砂、涌泥、涌水、高压缩性淤泥层、流塑淤泥层的地质状况,在没有可靠技术和安全措施的情况下,不得采用人工挖孔桩。

4.*.2图纸会审时,应明确沉桩的技术标准。

*)摩擦型桩:摩擦桩以设计桩长控制成孔深度;端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力深度;当采用锤击沉管法成孔时,桩管入土深度控制以标高为主,以贯入度控制为辅。

2)端承型桩:当采用钻(冲)、挖掘成孔时,必须保证桩孔进入设计持力层的深度;当采用锤击沉管法成孔时,沉管深度控制以贯入度为主,设计持力层标对照为辅。

4.*.3审核施工组织设计或施工方案,对施工的机械设备配置、保障桩基质量的措施、桩基的施工顺序等应仔细审阅。

*)沉管灌注桩和内夯灌注桩,对群桩基础和桩中心距小于4倍桩径的桩基,应提出保证相邻桩桩身质量的技术措施。

2)人工挖孔桩,当桩净距小于2倍桩且小于2.*m时,应采有间隔开挖;排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.*m,孔深不宜大于4*m。

4.*.4检查施工机械是否符合施工方案要求;检查进场的原材料(水泥、砂、石、外*剂、钢筋等)的合格证和复试资料;审核混凝土配合比和检查施工配合比(具体参照QP/GXJL*9.*2 **4**997)。

水下混凝土应具备良好的和易性,配合比应经过试验确定,坍落度宜为*8~22㎝,水泥用量不少于36*㎞/m³,含砂率宜为4*∽4*%,粗骨料最大粒径应小于4**。

4.*.*检查桩位定位放线情况,基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方,施工中应经常复测。

沉管、内夯灌注桩施工,贯入度应通过试桩确定。内夯灌注桩,应估算第一、二次夯扩工序中外管中混凝土的灌注高度;在试桩中,详细记录混凝土的分次灌入量,外管上拔高度,内管夯击次数,双管同步沉入深度,并检查外管的封底情况,有无进水、涌泥等,经核定后作为施工控制的依据。

4.*.7人工挖孔桩施工前,应对邻近建(构)筑物、地下管线、道路、桥梁、架空线路等的现状进行调查,并相应设立观测网点。

4.2.*检查桩位定位放线情况。

4.2.2巡视和监测桩基施工过程,检查工程承包商的施工记录,抽查桩的垂直度。

4.2.3沉管、内夯灌注桩

*)打(压)桩控制同3.2.3和3.2.4;采用振动、振动冲击沉管法施工时,应根据设计要求或试桩和当地经验,严格控制最后3*秒的电流、电压值。

2)沉管至设计标高后,应立即灌注混凝土,尽量减少间隔时间;灌注混凝土之前,必须检查桩管内有无吞桩尖或进泥、进水。

a、采用锤击沉管法施工时,拔管速度要均匀,对一般土层以*m/min为宜,在软弱土层和软硬土层交界处宜控制在*.3**.8m /min;倒打拔管的打击次数,单动汽锤不得少于**次/min,自由落锤轻击不得少于4*次/min,在管底未拔至桩顶设计标高前,倒打和轻击不得中断;拔管时桩管内应保持不少于2m高度的混凝土。

B、振动沉管灌注桩的施工,采用单打法施工时,在桩管内灌满混凝土后,先振动****秒,再开始拔管并应每拔*.***.*m停拔振动****秒,拔管速度在一般土层内以*.2**.* m/min为宜,在软弱土层中宜控制在*.6**.8m/min;采用反插法施工时,每次拔管高度*.***.*m,反插深度*.3**.*m,拔管速度应小于*.*m/min。

4)混凝土的充盈系数不得小于*.*;对于混凝土充盈系数小于*.*的桩,宜全长复打,或会同设计院补救措施;对可能有断桩和缩颈的桩,应局部复打。成桩后的桩身混凝土顶面标高应不低于设计标高****;全长复打桩的入土深度宜接近原桩长,局部复打应超过断桩或缩颈区*m以上。

*)内夯灌注桩,当出现由内、外管间隙涌水、涌泥时,外管封底可采用干硬性混凝土、无水混凝土,经夯击形成阻水、阻泥管塞,其高度一般为****。

4.2.4钻(冲)孔灌注桩

*)检查钻杆的垂直度,垂直偏差应控制在2‰以内,钻头对孔应正确,钻头中心与护筒中心偏差宜控制在***以内。

2)对泥浆的试验、调制进行质量控制,一般要求泥浆粘度为*8*22秒,含砂率不大于4*8%,胶体率不小于9*%;当采用正循环施工时,泥浆比重在砂土和较厚的夹砂层中成孔应控制在*.***.3,在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔应控制在*.3**.*。

3)在各类土层中冲击成孔时,可按下表选用冲程和泥浆比重。进入基岩后,应低锤冲击或间断冲击,如发现偏孔应回填片石至偏孔上主方3*******处重新冲孔;且每钻进********应清孔取样一次,以备终孔验收。

4)成孔后应立即清孔换浆,从清孔停止至混凝土开始浇灌不得超过4小时,否则应重新清孔;灌注混凝土前,应检查孔底沉碴厚度,沉碴厚度指标应符合下列规定:

超高层建筑施工组织设计方案实例4*摩擦端承、端承摩擦桩≤****;

a、导管使用前应作水压试验,试水压力为*.6**.*Mpa;导管应拆装灵活,

浇注过程中应保持导管始终在桩孔中心,随时量测浇注深度。

b.导管的安装,其下口距孔底距离以2***3***为宜,并保证隔水栓能从管底顺利排出;第一次浇注的混凝土应能使管底埋入混凝土中*.8**.2m,并且导管内的混凝土高度足以抵抗泥浆侵入。

c.水下混凝土应连续浇灌,孔内混凝土上升速度每小时不宜小于2m,导管埋置深度不得少于*m,最大不得大于6m,宜保持在*.**2m。

第一节井圈护壁应符合下列规定:

a.井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于2**;

b.井圈顶面应比场地高出****2***cjj 2*7-2**4 盾构法开仓及气压作业技术规范(完整正版、清晰无水印),壁厚比下面井壁增*********。

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