标准规范下载简介和预览

路基与桥梁施工组织是铁路或公路工程建设的关键环节，需统筹协调、科学安排，确保安全、质量、工期与环保目标。其工序总体遵循“先路基、后桥梁，分段平行、流水作业”原则，强调接口衔接与动态调整。

路基施工以“三阶段、四区段、八流程”为主线：即准备阶段（场地清理、测量放样）、施工阶段（填挖、压实、排水）和整修验收阶段；划分为填土、平整、碾压、检测四个作业区段；严格按施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺整平→洒水晾晒→碾压密实→检测签证→边坡修整八流程推进，重点控制填料级配、含水率、压实度及沉降观测。

桥梁施工则依结构类型（如简支梁、连续梁、拱桥）采用不同工法，常见为桩基→承台→墩身→支座→梁体架设→桥面系的顺序。其中，桩基多采用旋挖钻或冲击钻成孔，严控垂直度与沉渣厚度；承台、墩身采用大块钢模现浇，注重混凝土温控与养护；预制梁通过运梁车+架桥机或移动模架逐孔现浇完成；桥面系包括防水层、保护层、轨道板（或沥青铺装）及附属设施安装。

施工组织中，须强化BIM技术进行三维交底与碰撞模拟；利用信息化平台实现进度、质量、安全实时监控；合理配置人、机、料、法、环资源，设置关键线路（如桩基施工、梁体架设），预留雨季、冬季施工应对措施；同时做好路基与桥梁过渡段（如台后填土）的协同施工，避免差异沉降。全过程贯彻绿色施工理念，落实扬尘、噪声、弃渣管控溢洪道施工组织设计3，保障工程优质高效建成。（498字）

（3）在钻孔过程中，始终要保持孔内外既定的水位差和泥浆指标。以起到护壁、固壁作用，以防坍孔。

6、成孔检查和清孔：在钻孔达到要求浓度后，须用经工程师批准的方法和仪器，对孔深、孔径、孔形和倾斜度进行检查，并经监理工程师签认后立即进行清孔。清孔方法根据设计要求，钻孔方法，机具设备、土层等条件而定。清孔注意事项。

（1）清孔排渣，必须保持孔内水头，防止坍孔；

（2）清孔后，检查泥浆指标，孔底沉淀厚度是否符合规范要求；不得用加深孔底深度的方法代替清孔。

7、吊装钢筋骨架：在清孔前，一定要根据图纸制作好钢筋骨架，钢筋笼分段制作，吊装孔口对接。制成的钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑砼时不致松散、移位、变形。钢筋笼底面容许偏位为±50mm，当其达到设计标高后，固定于孔口，立即灌注水下砼。

8、灌注水下砼：采用导管法灌注水下砼，导管内径一般为25～35cm。浇注意事项：

（1）导管下口至孔底的距离一般为25~40cm，出料口必须埋在已浇注的砼中2m以上，并应不大于6m。

（2）首盘封底砼应能满足导管初次埋置深度（1.0m）和填充导管底部间隙的需要。

（3）砼的灌注应连续进行，不得中断，并保持孔内水头。当砼面接近钢筋骨架时，并放慢灌注速度，砼面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的深度。

（4）整根桩水下砼的浇筑时间保证在规定时间之内完成。配备足够的砼搅拌设备，必要时掺入砼外加剂以保证水下砼质量。

（5）灌注的桩顶标高比设计值预加一定的高度，一般为0.5米至1.0米。

（6）在浇注过程中，应将孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染河流及周围环境。

（二） 下部结构：墩、台身施工

1.在承台顶面准确放出墩中线和边线，考虑砼保护层后，标出主钢筋就位位置。

2.将加工好的钢筋运抵工地现场绑扎，在配置第一层垂直筋时，应使其有不同的长度，以符合同一断面筋接头的有关规定。随着绑扎高度的增加，用圆钢管搭设绑扎脚手架，作好钢筋网片的支撑并系好保护层垫块。

3.条件许可时，可事先加工成钢筋网片或骨架，整体吊装焊接就位。

4.将标准钢模组合成分块模板片，板片高度及宽度视墩台身尺寸和吊装能力确定。

5.用夹具将I字钢立柱和板片竖向连接，横向销钉和槽钢横肋，将整个模板连成整体，安装就位，用临时支撑支牢，待另一面模板吊装就位后，用圆钢拉杆外套塑料管并加设锥形垫，外加垫块螺帽，内加横内撑，将二面模板横向连成整体，校正定位。

6.端头模板要和墙面模板牢固连接，认真采取支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。

7.为保证模板的使用性能和吊装时不变形，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，事先进行认真的设计。

8.施工脚手架用螺栓连接在立柱上，立柱下部设置可调斜撑，以确保模板位置的正确。

10.使用接装式模板修筑圆形、方形墩时，可视吊装能力，分节组拼成整体模板，以加快进度，保证质量及安全。

11.统筹安排砼拌合站的位置，拌合站的拌合能力必须满足施工需要，原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计要求。

12.砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇筑。

13.砼的水平运输视运距远近和方量大小可选用手推车、轻便轨道活底斗车、自卸汽车或砼拌合车。砼垂直运输常用各种吊机、扒杆、吊架、砼泵、砼泵车及皮带输送机等进行高墩台的砼浇筑。

14.墩台身高度不大时，可搭设木板坡道，中间钉设防滑木条，用手推车运输砼浇筑。当墩台身高度较大，砼下落高度超过2m时，要使用漏斗、串筒。

15.拼装式模板用于高墩台时，应分层支撑、分层浇筑，在浇筑第一层砼时，于墩台身内预埋支承螺栓，以支承第二层模板的安装和砼的浇筑。

16.浇筑墩台砼通常搭设普通外脚手架，浇筑高墩台砼时，须采用简易活动脚手架或滑动脚手架。

17.砼应分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实，轻型墩台需设置沉降缝时，缝内要填塞沥青麻絮或其它弹性防水材料，并和基础沉降保持顺直贯通。

18.砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋支座钢板是否移位，发现问题要及时采取补救措施。

19.砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆透水养生，拆模后也可采用喷洒养生剂、圈套塑料养生。

（三） 空心板梁上部结构

1.空心板梁预制施工工艺

（1）首先规划预制厂地，平整压实，处理好场地地基，按设计图纸铺设板梁底模。

（2）由钢筋班按图纸下料，制作钢筋，运到现场，在底板上按设计位置绑扎。

（3）波纹管用机械卷制，按设计长度连接，接头处用胶带缠牢，防止漏浆，按设计位置安放并牢牢固定。

（4）板梁芯模采用定购PVC管材，用定位钢筋将其固定。

（5）模板采用大型钢模板整体拼装，模板侧模应支撑牢固，尺寸准确，保证顺直，上、下都要用螺栓拉牢，保证不变形，不漏浆。

（6）板梁砼采用500L以上强制式拌合机现场拌制，小翻斗车运输，人工输送入模，浇注砼时应注意浇注顺序和厚度，振捣时应避开波纹管和PVC管材，防止因振捣不当而使PVC管材上浮、变形。板梁砼浇注后应进行收浆抹面，并在定浆后进行二次抹面、拉毛。

（7）掌握好抽出模具的时间，及时将模具抽出洗净。

（8）板梁浇注后及时覆盖养生，保证砼的湿度。

（9）到一定强度后拆除模板，砼强度达到100%时穿钢绞线，用两端张拉法进行张拉，用校正好的千斤顶张拉，张拉顺序如下：

0→初拉力→1.05FK (持荷5分钟)→FK FK为张拉力

（11）压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，压浆机必须能以0.7MPa的常压连续作业。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。压浆孔道应保持压力。压浆必须充满所有的波纹管。

（12）按要求封锚，到强度后即可起吊出底模板。

2.预应力空心板梁安装

吊装前对桥位现场进行认真地平整压实。

板梁安装采用2台25t吊车，两端同时吊装，用拖挂车运输。板梁安装注意梁体位置摆放准确，支座安装正确，并使支座与板梁接触密实牢固。

本合同段后张法预应力梁施工主要为预制箱梁、现浇连续箱梁桥部分。

箱梁预制施工工艺如下：

1、台座浇注：预制场地整平压实，底座采用素砼浇筑。

2、绑扎钢筋，安装制孔管：按照图纸要求绑扎底板，侧墙钢筋，安装制孔管。制孔管可采用波纹管。

3、浇筑底板砼：浇注前后先立好侧模，经监理检查钢筋、模板，制孔管均符合要求，并经工程师批准后浇注砼。砼的浇注应连续进行，用插入式振捣器进行振捣。振捣时应避免振动器碰撞预应力管道，预埋件。

4、安装内模、绑扎面板钢筋：按照图纸要求安装组合内模，绑扎顶面钢筋，内模要求接缝严密，不漏浆。

5、浇筑侧墙及顶板砼：经工程师检查过钢筋、模板后连续浇筑砼，采用插入式振捣器进行振捣。

6、拆内模，砼养护：当砼达到一定强度时，抽拆组合内模，并洒水养生砼，在养生期间，对预留孔道要小心加以保护，严禁将污水和其它杂物灌入孔道。

7、清孔：预留孔道除用检孔器进行检查处，还应用水冲洗，然后用无油脂的压缩空气吹净。在钢筋束未穿入之前，孔道的两端应封口加以防护。

8、穿束前应精确下料，并每隔1M用扎丝绑扎然后人工穿束。

（1）张拉开始前，所有的钢束在预留孔内应能自由移动。

（2）除非图纸另有规定，最少应有一组同梁体养生的砼试验达到100%的设计强度后，才能张拉。

（3）预应力钢束应以渐进和均匀的速度张拉jg∕t 5086-1996 钢筋调直切断机，并应边张拉边测伸量。张拉程序为：

（4）在张拉过程中，预应力钢不断丝，滑丝不得超过规范要求的控制数。

（5）张拉前应对千斤顶、压力表、油泵进行配套标定。锚环，夹片进行硬度试验。

10、压浆：预应力钢束张拉后，应尽快压浆。压浆前，应用砂浆封闭锚具。

（1）在符合和易性需要的条件下，水泥浆的水灰比应尽可能小些，一般宜采用0.4～0.45，掺入适量减少剂时，水灰比可减小到0.35；水及减水剂须对预应力钢束无腐蚀作用。

(2)水泥浆的泌水率最大不超过4%，拌合后4h泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸回。

（3）水泥浆拌合时间应不少于2分钟，直到获得均匀稠度为止。水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间db3309／t 80-2020标准下载，视气温情况确定，一般不宜超过期30～45min。在使用前和压注过程中应经常搅动。

孔道压浆应自下而上进行。压浆直至出口冒出废浆和稠度与压注浆和稠度相同为止。然后封闭压浆口及出浆口。