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川南奉路桥梁工程监理实施细则《川南奉路桥梁工程监理实施细则》是针对川南奉路(四川南部至南充、遂宁、广安等川东北区域重要干线)新建或改扩建桥梁工程编制的专项技术管理文件,旨在规范监理工作流程、明确质量控制要点、强化安全与环保监管。本细则依据《建设工程监理规范》(GB/T50319)、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T3650)及四川省地方标准,结合项目地质水文特点(如嘉陵江支流穿越、红层软岩地基、季节性降雨丰沛等)制定。
细则共分八章,涵盖监理组织体系、施工准备审查、原材料与构配件进场验收、关键工序旁站(如桩基成孔与灌注、预应力张拉、大体积混凝土浇筑、钢箱梁吊装)、隐蔽工程验收、试验检测管理、安全文明施工与风险防控(含高边坡、深基坑、水上/跨线作业)、环保水保措施(泥浆循环处理、噪声扬尘控制、生态敏感区保护)等内容。特别强调对BIM技术辅助进度管控、智能压浆与张拉系统数据实时上传、二维码溯源管理等数字化监理手段的应用要求。
本细则突出“事前预控、事中严控、事后可溯”原则,细化各分项工程验收标准与不合格项处置程序,明确监理指令签发、整改闭环及停工权行使条件,为保障桥梁结构安全、耐久性及全寿命周期性能提供制度支撑,是指导现场监理人员履职尽责、实现工程优质高效建设的核心操作指南。(全文约498字)
⑥ 注意成孔过程中孔内泥浆液面保持平稳sl 34-2013标准下载,并使孔内水头压力比地下水头压力大20KPa左右。
⑦ 成孔至设计深度后,应检测成孔质量并做好记录,成孔允许偏差应符合下表要求:
成 孔 质 量 标 准
⑧ 清孔监控要求:清孔可采取正循环法清孔,应分二次清孔。
Ⅰ 成孔完毕后,利用成孔钻具直接进行第一次清孔;抽检泥浆粘度、比重并要测量检查孔深,孔深不得小于设计深度;沉渣厚:摩擦桩≤300mm;端承摩擦桩≤100mm。
Ⅱ 第二次清孔在钢筋笼安装后,利用浇灌砼的导管进行清孔,泥浆比重应达到1.15 g/cm3以下,二清后泥浆技术性能符合下列要求:比重≤1.15 g/cm3,粘度20~22,含砂量3~6%;若遇土质较差时,泥浆的密度不易达到1.15 g/cm3,可通过试桩得出一个实测泥浆密度,并经设计签证可将泥浆密度适当放宽。
Ⅲ 二清结束后,桩孔内仍应保持足够的水头高度,并在30min内灌注砼,若遇特殊情况超过30min,则应在灌注砼前重新测定沉渣厚度,若沉渣厚度超过150mm,应重新清孔至符合要求。
⑵ 钢筋笼的制作与吊放的监控
① 经检验合格的钢筋才能用于制作钢筋笼,监理工程师应对钢筋笼的几何尺寸,钢筋直径、长度、根数、搭接长度、钢筋间距与钢筋焊接质量等项目进行检查,督促承包商对钢筋笼自检挂牌,监理工程师进行隐蔽前验收,符合要求后方可吊放入孔。
钻 孔 桩 钢 筋 笼 质 量 检 验 标 准(m/m)
② 为确保保护层厚度,应在钢筋笼主筋上,设置保护层垫块,设置数量以施工图纸标准为准,且应分布均匀在同一截面上用铁丝固定(焊接)。
③ 上、下节钢筋笼焊接时应对准,保持垂直,并仔细检查接笼时焊接质量,搭接焊缝宽度不小于0.7d,厚度不小于0.3d,搭接长度应符合规范要求,经监理核验后方可沉放安装。
④ 钢筋笼应全部插入孔内,如遇插不下,吊起钢筋笼分析原因,待采取复钻等处理后重新吊放,严禁割短钢筋;
⑤ 钢筋笼在起吊、运输和安装过程中应采取措施防止变形,吊点宜设在加强箍筋部位,钢筋笼安装入孔时,应持垂直状态并对准孔位徐徐轻放,避免碰撞孔壁,下笼过程中,遇到阻碍,严禁强冲下放;应吊起查明原因处理后,再继续下笼。
⑥ 钢筋笼安装位置确认符合要求后,应采取措施使钢筋笼定位,防止灌注砼时钢筋笼上拱。
⑦ 入孔后的钢筋笼其允许偏差±30mm,经检查符合要求后,应用吊筋固定牢靠,以防浇灌砼时钢筋笼上浮或下沉。
⑶ 钻孔桩砼浇筑的监控
① 将已经过水压试验的检查合格的导管吊起,对正桩位中心徐徐插入孔内,使导管底口距孔底50cm,并要求最下面一根导管不得短于4m。
② 若第二次清孔结束到浇注砼时间间隔大于60min,或沉渣厚度不符合要求标准必须重新清孔,直至符合要求。
④ 检查承包商送交的砼配合比及强度试验报告是否符合设计要求,应注意水下浇筑的砼的强度应比设计强度提高一个等级配制,以确保达到设计强度。
⑤ 砼灌注过程中应确保导管始终埋在砼中,严禁将导管提出砼面,导管在砼中埋入深度应保持2~6m,并随提升随拆除。
⑥ 商品砼进场后,根据第一车随车配合比单确认初凝时间、坍落度,监理人员要旁站跟踪,督促施工人员(必要时平行)逐车检测坍落度,超过初凝时间或坍落度不合格的要退货,派人押车退回搅拌站。
⑦ 督促承包商按规定制作试块,每一根桩抗压试块数量不少于二组(每组三块),监理现场见证取样,并督促其加强试块管理,及时送入现场标养室,监理平行检测,按施工现场总试验量的15%频率进行。
⑧ 砼的实际灌注高度应比设计桩顶标高高出一定高度,其最小高度根据设计要求不少于设计桩长5%,且Ф1000不小于2.5m、Ф800钻孔桩不小于2.0米,以确保桩顶砼质量,其充盈系数应大于1.00。
⑨ 单桩砼的浇筑时间不宜过长,一般最长应在6小时内完成,以防塌方。
⑷ 钻孔桩开挖后,验收其成桩质量应符合下表要求:
⑸ 关键工序质量控制及措施
① 督促施工单位做好钻孔灌注桩放线定位工作,监理工程师要认真复核桩位中心位置是否符合设计要求;钢板卷制护筒应有足够刚度,其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20mm,护筒埋设应垂直,确保护筒埋进原状土深度大于20cm以上,护筒四周应用粘土分层回填夯实,防止地表水渗入护筒内。
② 成孔过程中注意泥浆比重的控制和钻机钻进速度控制,防止孔壁塌方。
③ 二清后应测量沉渣和泥浆比重,符合要求后方可浇注砼。
④ 严格检查钢筋笼制作质量,保证保护层厚度,钢筋笼上应设置保护层垫块(可采用扁钢定位环),数量以图纸设计2米一道为准。
⑤ 为防止钢筋笼上浮,应严格控制商品砼质量和钢筋笼施工质量外,在砼灌注中应做到下列三点:
Ⅰ 当砼面接近钢筋笼底端时,导管埋入砼中的深度宜保持在3m左右,灌注速度适当放慢。
III 为保证设计桩顶标高以下的混凝土强度符合设计要求,防止“烂桩头”发生,必须保证砼浇注高度比桩顶标高高出一定高度,其高出最小高度不宜小于桩长的5%且Ф1000不小于2.5m、Ф800钻孔桩不小于2.0米。
5.3 承台、墩柱及桥台工程
5.3.1支模和支架工程质量控制
⑴ 模板及其支架应选择优质木材,平整光滑,适宜本工程使用的钢板或木板、钢管或圆木。
⑵ 模板制作前,督促施工单位熟悉图纸和模板配制加工图,核对工程结构或构件的各细部尺寸,复杂结构应放大样,以便正确制作。
⑶ 模板、钢框架胶合模板和异型梁体应做专门设计,经设计审查批准后加工,验收合格后方能使用。
⑷ 盖梁模板应按剖面尺寸确定板块模数,以便拼装和重复使用,底模应按包底模和座模形式,底模铺设应加放侧模宽度。
⑸ 支架安装应予留施工拱度和支架平台的抛高度,并控制下列因素:支架承受施工荷载引起的弹性变形和非弹性变形,应控制到最小变形,支架受荷载后的基础必须稳固。木立杆应一根到顶,钢管的连接扣件必须规范标准,水平撑与剪力撑应按构造要求和整体稳定性布置。
⑹ 模板安装必须控制如下因素:
① 模板的强度、刚度、稳定性;
② 保证各部位形状、尺寸、位置的绝对正确;
③ 模板的水平度、垂直度;
④ 板面平整洁净,并涂刷脱模剂;
⑥ 防止侧模移位,应有固定点控制。
5.3.2 钢筋安装工程质量控制
⑴ 钢筋进场应随带质保书,并进行检查,做到证货相符,经见证取样送样至检测中心试验,不准使用不合格钢筋。
⑵ 钢筋应按种类、规格、等级、生产厂家不同而分别堆放,堆放时应避免污染和腐蚀。
⑶ 钢筋代换必须经设计同意。
⑷ 钢筋加工应严格按设计图纸要求进行,无设计要求的应按规范规定,要准确计算长度,有弯勾或弯起的,应加弯曲长度,注意扣除弯曲时的延伸长度。
⑸ 箍筋未端一般为半园形和锐角弯勾,弯勾的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,弯勾平直部分不小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的,不小于10倍,弯勾角度应按设计要求,有抗震要求的应为135。
⑹ 钢筋接头方法,应符合规定,直径16mm以上的热轧钢筋接头宜采用闪光对焊或电弧焊;直径在16mm及以下的热轧钢筋可用电焊也可用绑扎接头,对轴心或小偏心受拉构件中的钢筋应采用焊接接头。
① 采用电弧搭接焊或邦条焊时,搭接接头的钢筋轴线应在同一直线上,搭接长度、邦条长度和焊缝的总长度应按规定要求。邦条的总截面面积应不小于被焊接钢筋截面面积的1.2~1.5倍,且应在同一平面上,焊缝的高度应等于被焊钢筋直径的0.25倍,但不小于4mm,焊缝的宽度应为直径的0.7倍,但不小于10mm。使用的焊条按设计要求或规范规定,焊接接头与钢筋弯曲的距离应不小于钢筋直径的10倍,也不宜位于构件的最大弯矩处。
② 采用闪光对焊时,钢筋端面应去掉油渍、铁锈和其它杂物,刚焊完的钢筋不能受弯,也不能在地上碰撞,不能与水马上接触,并应取样至检测中心试验。
③ 用钢筋绑扎,其搭接长度必须符合规范规定,I级钢未端应做弯钩,II级钢可不做,绑扎接头与钢筋弯曲处相距不得小于10倍钢筋直径,也不宜位于最大弯矩处。
④ 混凝土保护层应符合设计要求,在钢筋边缘按品字形固定混凝土垫块。
① 钢筋网的交叉点可每隔一根相互成梅花式扎牢,周边的交叉点必须全部扎;
盖梁施工技术交底书② 柱与梁中的箍筋应与主筋垂直;
③ 箍筋的转角与钢筋交接点均应扎牢;
④ 箍筋弯钩在梁、柱中应左右交叉放置;
⑤ 柱头竖筋搭接如有弯钩的钢筋,应以45(角)或90(平面)插入柱内;
⑥ 绑扎的铁丝头应向里弯。
⑻ 钢筋焊接或绑扎后,应按隐蔽工程验收程序进行检查验收签证,对不符合规范规定和设计要求的应进行返工和整改湖北大学科研图书楼施工组织设计,再次进行验收合格后才能进行下一道工序施工。
5.3.3 混凝土浇捣工程质量控制