标准规范下载简介和预览

循环水系统在工业生产中应用广泛，为了延长设备的使用寿命并保持系统的高效运行，采取有效的防腐措施至关重要。以下是一种适用于循环水系统的综合防腐技术方案，旨在保护金属材料免受腐蚀，并提高循环水系统的效率和可靠性。

1.物理法

过滤与预处理：通过安装精细滤网或使用反渗透技术对水源进行初步净化中庆加油站监理规划，去除水中的悬浮物、颗粒杂质及部分有害微生物。

加压泵站：确保循环水中含氧量充足，促进金属表面形成一层保护膜。

2.化学法

加入缓蚀剂：定期向循环系统中添加专用的无机或有机缓蚀剂，它们能在金属表面上形成防护层，有效抑制腐蚀。

控制pH值与碱度：通过调节水质参数，保持适宜的pH范围（一般为7.5至8.5），可以减小金属表面电化学反应速率。

3.电化学法

阴极保护技术：利用外加电流在设备内侧形成微弱电场，使被保护部件成为阴极而避免腐蚀。

牺牲阳极法：使用比金属更易腐蚀的材料（如锌、镁等）作为“牺牲品”，使其优先与电解质反应以保护主金属不受腐蚀。

4.生物控制

生物膜管理：通过定期清洗或化学处理去除管道内壁形成的生物膜，减少微生物对设备造成的局部腐蚀。

引入有益菌群：培养并投放特定种类的益生菌，它们能抑制有害细菌生长繁殖，从而减轻因生物活动引起的腐蚀问题。

5.监测与维护

定期检测水质及金属表面状况：利用在线监测仪器跟踪循环水的pH值、电导率等关键指标变化。

制定合理的维护计划：包括但不限于设备检查、零部件更换、防腐剂添加时间表等，确保系统的长期稳定运行。

通过上述技术方案的有效结合与实施，可以显著提高循环水系统中金属材料的耐腐蚀性能和整体效能。

审 核：

编 制：

作业日期：

工作内容简述：

本工程系大唐鲁北2×330MW机组循环水管道防腐，因管路材料为普通碳钢，不耐海水腐蚀。管路长期运行将发生严重腐蚀，从而引起管道破裂，机组非停，所以对循环水系统管道进行喷砂除锈，刷防腐漆、加阳极保护处理。

开工前甲方监护人员正确办理工作票，乙方施工进入现场戴安全帽，高空作业扎安全带。

开工前将安全措施落实到每一个工作成员，强调注意事项，人人明白，出现问题重点强调、及时纠正。

工器具全面检查，电动工器具器具必须试验合格并有合格证。

人员进入管道工作之前必须联系甲方做好管道内介质隔离工作措施，并确保管道内无任何水源、有毒有害气源进入。

工作现场通风良好，正确安置通风机。

施工现场做出并设置明确防火防爆标志，管道防腐刷漆时工作区划定范围内坚决禁止动火。同一管道内绝对不准有其它有可能动火的工作同时进行。

工作开工之前工作现场设置安全围栏，放置明显警示牌。

一遍防腐防锈漆刷完之后进行第二道工序前，管道内必须充分进行通风，并经测定安全无害时方可进人工作。

所使用的电气设备、必须装有漏电保护器。防尘、防毒用品及时检查更换。

10、工作场所照明要充足，现场通道畅通无障碍。

11、人员进入防腐管道前和当日工作结束后必须清查核对作业人员，严防人员遗落在管道内发生意外。

为保障安全施工，甲方负责指定开人孔位置，乙方负责打开并在工作结束后恢复。

打开管道人孔门、排气孔排净管道内有毒有害气体并进行强制通风。

表面进行喷砂处理前设备、管道及钢结构表面焊缝均需处理，焊接飞测物和点焊引起的焊瘤必须彻底清除干净。

管道表面预处理方法：采用喷砂除锈，除锈等级为sa2.5，管道内部见金属光泽，为了保证工程质量，喷砂用的磨料应使用钢丸或石英砂。

经喷砂处理检验合格后的金属表面，在涂装前应保持干燥，避免结露水或油污等杂物，不能用于直接接触金属表面，防止局部返锈。

喷砂除锈后的金属表面在空气温度较大或周围有化学气体污染时，应设置隔离装置，并在4小时内进行下道工序的施工，在干燥洁净环境条件下，应在24小时内进行下道工序施工。

￠1400㎜管道的10道管道焊缝从内部施焊两遍，焊脚高度不低于5mm满焊，焊接必须按《工业管道焊接施工及验收规范》要求进行焊接，保证焊接强度不低于母管。

涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，严防与酸、碱、水接触、严禁烟火，并应防尘、防爆晒。

涂料使用时，在调配时应用机械把甲组份搅拌均匀后，再加入乙组份搅拌均匀。头道涂料与下道涂料之间的时间间隔，必须严格按照涂料说明书要求进行施工。

除锈后尽快涂刷底漆，防止出现二次锈蚀。刷涂顺序，一般自上而下，从左到右，先远后近，先边角、棱角、先小面后大面，要求厚薄均匀防止涂料过多流坠，刷子浸漆不宜超过毛长的2/3，做到勤蘸、少醮，用力应均匀。要求涂刷均匀、平滑、无流坠。

涂层的厚度及遍数应符合设计要求，应第一遍实干后，应在不同的部位选点测定涂层厚度，如不符合要求，应在下一遍涂层施工时调整粘 度，如有针孔、气孔、流淌、破损等现象，应在涂下道漆层前用砂纸打磨，然后补涂。

涂刷环氧富锌底漆一遍，待充分干燥后方可刷下一遍，每一遍涂刷厚度不能超过0.5mm。

涂刷环氧富锌底漆二遍合格后，再刷环氧云铁中间漆两遍，厚度不能超过0.5mm。

涂刷环氧云铁中间漆两遍合格后，再涂刷玻璃鳞片漆面漆二遍，每一遍涂刷厚度不能超过0.5mm。

确认管道内安全无危害时，人员进入管道内清理杂物淤泥。

gb／t 17215.662-2018标准下载管道内壁人工清理干净后通风吹干。

施工场所前后做好防水措施，涂料实干前严禁漏水，并保持通风以便排除潮气，防止凝雾。

1、管道采用喷砂除锈，除锈等级为sa2.5，见金属光泽。

2、焊缝从内部施焊两遍，焊脚高度不低于5mm满焊。

3、遍漆每一遍厚度为0.5m，都晾干，涂层平滑、洁净、均匀无流坠、起鼓。

4、工完、料尽、场地清。

5、管道人孔恢复成原样。

通讯工程常用主材编码与分类规则及参考价格#1机循环水管道内壁除锈防腐、管道焊缝补焊