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煤矿综采工作面工艺培训概述

综采工作面是现代煤炭开采中应用广泛的一种高效生产方式。其主要特点是通过机械化设备进行煤炭的开采，从而提高工作效率和安全性。综采工作面工艺培训旨在提升煤矿工人对综采技术的理解与操作能力。

云南省公路概预算编制规定培训内容

1.综采系统概述：介绍综采系统的组成、功能及各组成部分的作用。

2.安全知识：强调综采作业中的安全注意事项，包括设备使用、人员防护等。

3.设备操作：详细讲解综采设备的操作方法与维护保养技巧。

4.工艺流程：阐述综采工作面的开采工艺流程，确保工人能够熟练掌握从准备阶段到结束阶段的所有步骤。

培训目标

提升工人的技术水平和安全意识。

促进煤矿企业的安全生产管理水平。

加强团队协作能力，提高整体工作效率。

实施方式

培训通常采用理论讲解与实际操作相结合的方式进行。通过模拟演练、现场指导等多种形式，确保学员能够全面掌握综采工作面的相关知识和技术。

综上所述，综采工作面工艺培训是保障煤矿安全生产的重要环节之一，对于提升工人技能水平和企业生产效率具有重要意义。

1、壁式体系采煤法一般特点:工作面较长，80300m；工作面两端，至少各有一条回采巷道；顶板暴露面积大，矿山压力显现较为强烈；工作面刮板输送机与工作面平行。

按倾角分类分：近水平煤层α<8°缓倾斜煤层8°~25°倾斜煤层25°~45°急倾斜煤层α>45°按采煤工艺分：爆破采煤法普通机械化采煤法综合机械化采煤法

按采空区处理方法分:垮落采煤法煤柱支撑法充填采煤法按推进方向分:走向长壁采煤法倾斜长壁采煤法

   ( a)走向长壁， ( b)倾斜长壁（仰斜）， ( c)倾斜长壁（俯斜）

综采：长壁工作面用双滚筒采煤机割煤、刮板输送机运煤、自移式液压支架支护采空区的采煤工艺方式。

二、综采工艺及装备配套

1—采煤机；2—刮板输送机；3—液压支架；4—下端头支架；5—上端头支架；6—转载机；7—胶带输送机；8—配电箱；9—移动变电站；10—设备列车；11—泵站；12—喷雾泵站；13—绞车；14—集中控制台

1）单向割煤，往返一次进一刀采煤机割煤→移架（滞后采煤机23架支架）→采煤机反向清理浮煤→推移输送机（滞后采煤机1525m）。适用条件：煤层倾角大，为防工作面设备下滑；采煤机装煤效果差、无挡煤板，需单独按排装煤行程；工作面粉尘浓度大；工作面端头处理慢、工作面长度短。

2）双向割煤，往返一次进二刀采煤机在下端头完成进刀→采煤机上行割煤→移架（滞后采煤机23架支架）→推移输送机（滞后采煤机1525m）→采煤机在上端头进刀→采煤机下行割煤→移架（滞后采煤机23架支架）→推移输送机（滞后采煤机1525m）。目前国内综采工作面大多采用双向割煤往返一次进两刀的循环作业方式。

我国主要用斜切进刀方式端部斜切进刀：不留三角煤端部斜切进刀（割三角煤端部斜切进刀）留三角煤端部斜切进刀

不留三角煤端部斜切进刀

移架方式：单架依次顺序式分组交错式成组整体顺序式

3、液压支架的移架方式

支架沿采煤机牵引方向依次前移，移动步距等于截深，支架移成一条直线。操作简单，易保证移架质量，能适应不稳定顶板，用的较多。

1）液压支架单架依次顺序式移架

2）液压支架分组间隔交错式移架

支架分组，每组35架，组内顺序前移，组间平行作业。移架快，移架质量不易保证，要求顶板较稳定。

3）液压支架成组整体顺序式移架

支架分组，每组23架。组内联动，整体移架，组间顺序前移。移架快，质量不易保证，要求顶底板条件好。

综采工作面劳动组织可采用：四六制，三采一准三八制，二采一准两班半采煤，半班准备示例：两班半采煤，半班准备，双向割煤，日进7刀。

4、综采工作面循环图表

（1）单体支柱加长钢梁组成的迈步抬棚适应性强，支设麻烦，费工费时。（2）自移式端头支架移架速度快，对平巷适应性差。（3）用工作面液压支架支护端头

5、综采工作面端头支架

6、综采工作面的设备配套

液压支架选型（1）液压支架架型的选择液压支架选型要考虑的主要因素有：直接顶类型、老顶来压等级、底板特性、采高、截深、煤层倾角、煤层强度、矿井瓦斯涌出量、局部地质构造情况、顶板岩层含水情况、周围和邻近煤层的采动情况以及开采深度等。主要有支撑掩护式和掩护式两种。四柱支撑掩护式支架；二柱掩护式支架。

（2）液压支架参数的选择支架工作阻力的确定方法主要有：载荷估算法、实测统计法、临界阻力法及理论分析法4种。支架高度确定hd─预计的顶板下沉量；he─避免支架压死的撤出高度，一般，he=50~100mm，hd=(0.04~0.05)M。

采煤机选型目前综采工作面使用的采煤机种类很多，采煤机的选型要考虑煤层开采地质条件、工作面设计生产能力、矿井系统配套能力及设备供应状况等因素。采煤机割煤能力与工作面设计生产能力存在如下关系：

Qm——采煤机平均落煤能力，t/min；T——工作面日生产班时间，h；K——工作面生产系统有效度；Q——设计工作面平均日产量，t/d。

工作面刮板输送机选型工作面刮板输送机主要参数的确定原则如下：（1）单位时间运输能力：应与采煤机生产能力匹配；（2）电机功率：输送机能力及铺设长度；（3）结构：与采煤机和液压支架相配套。刮板输送机能力充分满足采煤机生产能力的要求，刮板输送机能力应为：

（1）拆除液压支架的通道工作面割到停采线时将工作面割直，距停采线23m时，只推输送机不移架，留出拆架通道。（2）拆架前顶板管理金属网加木板梁（徐州庞庄矿）1500100200mm，间距0.6m。金属网加钢丝绳（兖州局）。金属网加钢丝绳加锚杆（徐州庞庄矿）。

7、综采工作面的拆除顶板管理

1、刨煤机配液压支架综合机械化开采方法

铁法小青煤矿刨煤机配电液控制支架应用

2、滚筒采煤机配液压支架综合机械化采煤法

薄煤层滚筒采煤机特点：①适应于煤层厚度变化较大的工作面；②对煤层顶底板起伏变化适应性强；③适用于含有夹矸煤层的回采；④过断层能力强；⑤对工作面长度要求比刨煤机短。

薄煤层滚筒采煤机要求：（1）机面高度低。（2）新一代薄煤层滚筒采煤机的总装机功率不应小于400kW，（3）采煤机常用截深为0.63m、0.8m。最大的截深已达1.0m。常用开采速度为2～4m/min，最大牵引速度可按6m/min。当工作面实现远程控制自动化作业开采速度可达10～15m/min，最大牵引速度可达20m/min。（4）可双向采煤，自开缺口。（5）故障少，可靠性高，检修维护方便。（6）过煤空间大，要求机身下面过煤空间不小于250mm，以保证煤流能顺利通过。

我国几种主要薄煤层滚筒采煤机的技术参数

建筑消防设施的维护管理大同矿务局云岗煤矿—薄煤层滚筒采煤机应用实例

大同云岗煤矿薄煤层工作面技术经济指标

山西汾西水浴煤矿工作面主要设备一览表

1－螺旋钻杆；2－中间通风管；3－轴承座；4－钻头；5－变速器；6－控制箱

后退式工作面主要设备布置

（1）煤层较稳定，构造较简单；（2）顶板一般稳定，底板较完整；（3）煤层厚度在0.6～1.1m之间。

4、连续采煤机巷柱式采煤法

连续采煤机巷柱式采煤法概况：在美国井工开采的薄煤层中95%采用的是连续采煤机巷柱式采煤法，其生产能力可达到长壁综采的水平，但设备价格仅相当综采设备的1/4～1/3。

天津某二级注册建造师《建设工程法规及相关知识》考前精讲（ppt）5、不同薄煤层开采方案各项指标对比表