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以下是关于封装厂主体工程监理细则的简要总结，共计约400字：

封装厂主体工程监理细则概述

新10j121_外墙外保温封装厂主体工程监理细则是确保工程项目质量和安全的重要文件。它涵盖了从项目规划、设计审查到施工过程控制和竣工验收等各个环节的具体要求与标准。

1.工程前期准备

项目立项：明确项目目标，进行可行性研究。

设计审查：审核设计方案是否符合国家及行业规范。

招标采购：选择合格的承包商，并签订合同。

2.施工过程控制

材料检验：确保所有建筑材料和设备均符合标准。

质量检查：定期进行施工质量检查，记录并处理问题。

安全监督：加强现场安全管理，预防事故发生。

3.竣工验收

工程测试：完成各项功能测试，确保达到设计要求。

竣工资料整理：收集所有相关文件和数据，编制竣工报告。

验收申请：向相关部门提交验收申请，并配合进行最终验收。

以上内容仅为简要概述，具体细则需根据实际情况进一步细化。

4）角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。

5）角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多不牢固。应改进角模支模方法。

6）门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。

7）严格控制模板上口标高。

六、模板工程的质量预控

1、审核模板工程施工方案

根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是：

1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；

2）是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆；

4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护。

2、对进场模板规格、质量进行检查

目前施工中常用钢组合模板，木模板、胶合板模板、塑料模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角膜、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求拼装。

对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。

选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：

1）注意脱膜剂对模板的适用性。如脱膜用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能。

2）要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱膜剂。有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使用混凝土表面污染和变色的脱膜剂。

3）要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱膜剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱膜剂；当混凝土构件采取蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱膜剂。

4）应注意施工工艺的适应性。有些脱膜剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱膜剂要等干燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱膜剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱膜剂的脱膜效果与拆模时间有关，当脱膜剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。

七、模板工程的质量控制要点

1、监理人员熟悉施工图，对关键部位如层高、坡屋面模板角度、楼梯梁或梁底模板标高的技术复核等。

2、墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。

3、为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。

1）柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花蓝螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

2）剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用φ12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。

3）梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙内一般情况下宜用75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。

4）楼板模板一般情况下支柱间距为80～120cm，大龙骨间距60cm～120cm，小龙骨间距为40cm～60cm。

4、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。

5、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：1/1000～3/1000。

6、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。

7、模板在下列情况要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。

9、模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

10、混凝土整体结构的拆模原则（达到以下原则承建方向监理报拆模申请）：

1）底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。

2）侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。

3）侧模混凝土强度有保证其表面及棱角有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。

4）大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1Mpa，冬期施工全现浇结构混凝土应达到7.5Mpa，内墙混凝土应达到4Mpa。

5）冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。

6）对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到35度以下方可拆模。为了加快模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25度而产生温度裂缝。

1、审核施工单位提交的施工进度计划

2、审核施工单位提交的施工方案

主要审核保证工期，充分利用时间、空间，采用“新工艺”。能保证模板周转，保证拆模时间等施工技术组织措施的可行性、合理性。

3、建立反映工程进度状况的监理日志

逐日如实记载每日形象进度及完成的实物工程量。同时，如实记载影响工程进度的内、外、人为和自然的各种因素。主体工程（模板分项工程）进度计划与实际进度比较图应上墙明示。

审核施工单位每周或每半月提交的工程进度报告。主要审核：

1）计划进度与实际进度的差异。

2）形象进度、实物工程量与工作量指标完成情况的一致性。

承建 监理

三、砼工程施工监理细则

一、工程概况1幢6层综合用房，1幢4层辅助用房，1幢2层主车间

（二期为3层）及1幢1层动力车间。本工程总用地面积：44124.5

平方米，建筑总占地面积：21600平方米，总建筑面积：58180平方

米,本工程均为框架结构。

结构形式：全现浇钢筋混凝土为框架结构，基础型式：高强应力管桩基础，抗震等级为三级，设防裂度为七度，。

设计要求：混凝土等级：0.00m以下为C50，其余梁、板、柱为C35，次要构件为C30。

二、监理范围、监理依据

1、监理范围：平潭协力集成电路封装有限公司工程全套施工图范围内所有内容以及各分项工程的全过程监理，含室外总管线、场内道路、景观绿化等工程。

1）监理合同、监理规划

6）施工图及图纸会审纪要、工程变更联系单

5）经审核通过后的《施工组织设计》、《主体施工方案》

三、施工监理流程（附后）

1）砼所用的水泥、水、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关的规定，检查水泥出厂合格证及有关试验报告。

2）砼配合比原材料计量允许偏差：水泥和掺合料为±2%高支撑模板专项施工方案(评审方案），骨料为±3%，水泥外加剂为±2%（均为零星计）。砼的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。

4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。。

现浇砼允许偏差（mm）

五、砼工程施工中可能出现的质量问题及对策

1）计量不准：砂、石、水泥（散装）不准，水计量不准，造成水灰比不准确，影响混凝土强度。施工前检查和校正好磅秤，坚持车车过秤，每盘混凝土用水量必须严格。

2）混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷：造成的主要原因是振捣不实，漏振和钢筋位置不准确，缺少保护层垫块等措施。因此冶河大桥工程建设施工组织设计，浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度（尤其是板缝钢筋）是否正确，发现问题及时修整。振捣时不得触碰钢筋及模板，认真进行分层振捣，不得有漏振现象。

1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

2）露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。