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PSP钢塑复合压力管施工技术简介

PSP钢塑复合压力管是一种结合了金属和塑料材料优点的新型管道，广泛应用于给水、排水等领域。其施工技术主要包括以下几个方面：

1.材料准备：确保所有使用的PSP管材及配件符合设计要求《中小学校设计规范 gb50099-2011》，并进行外观检查。

2.管道连接方式：

热熔连接：适用于同种材质或不同材质的管材，通过加热使其熔融后对接。

电熔连接：利用专用设备将两段PSP管材通过电熔焊条熔接在一起。

法兰连接：适用于需要经常拆卸检查的情况，通过螺栓和法兰盘进行连接。

3.管道敷设：

在敷设前需对沟槽或地基进行处理，确保平整、无杂物。

管道应保持直线铺设，避免不必要的弯曲，减少应力集中。

长距离敷设时需设置适当的管架以支撑管道。

4.接口密封：使用专用密封材料确保连接处的严密性，防止漏水或渗水现象发生。

5.试压与冲洗：

安装完成后进行压力试验，检查是否有泄漏。

通过清水对管道系统进行全面冲洗，确保内部清洁无杂质。

6.防腐处理：根据环境条件选择合适的防腐措施，延长管道使用寿命。

以上是PSP钢塑复合压力管施工技术的基本介绍。在实际操作过程中还需结合具体项目特点和规范要求进行调整和完善。

4、必须有配套的双热熔手动或液压熔接机以及配合熔接机的滚轮架，还应有不同大小、规格的组合夹瓦片，以及热熔器机架等。

1、应注意施工用电安全，遵守电工安全操作规程，检查熔接器及机具的开关是否灵活、导线的绝缘是否完好、插头是否符合安全标准。配电电源是否带有漏电保护开关，并应满足一机一闸制用电标准。

2、在露天施工作业时，如遇雷、雨天气时应停止作业。

3、管材、管件及熔接模头，必须保持清洁、圆整，可配一条棉质干毛巾进行清洁处理。

4、焊接前必须划线，焊接时必须保证温度达标、加热时间充分，转换时间越短越好、不能超时，焊接时必须承插到位、不得旋转、弯曲。

5、应保护好模头不受损伤，模头上有杂质物时不要用硬物体、特别是钢锯条去刮取杂质及粘料，应用棉质8成干毛巾擦拭处理，如果模头表面有痕迹、粘料严重时应更换新模头。

三、管材、管件的热熔连接

（一）、钢塑复合压力管、双热熔承插连接工艺

2、金牛PSP钢塑复合压力管的连接方式都是采用双热熔与单热熔配合热熔连接而成。公称直径dn20—dn32的管材连接、其一般配件本身带双热熔连接件，管材与配件可直接双热熔连接而成，管材与特殊配件连接时、管材须与双热熔‘过渡接头’连接后才与特殊配件进行单热熔连接。公称直径dn40—dn110的管材与任何配件连接时、需要先在熔接机上手动或液压连接双热熔‘过渡接头’后，再连接单热熔管套或单热熔配件等。公称直径dn160的管材采用法兰连接工艺、需要先在熔接机上连接双热熔‘开槽法兰件’+‘平口法兰件’构成一付法兰连接头，另与阀门及其它管材连接时采用‘阀门法兰件’进行过渡连接工艺，其法兰连接件须与金属法兰片配套。

3、使用专用断管器切割管材，切割面必须平行、垂直、光滑、无毛刺，对于变形的管材必须进行整圆处理，污染管口端及配件用棉质8成干毛巾进行清洁处理后、管口端用记号笔做熔接深度记号。

4、公称直径≤dn32以下的管材与配件直接用手操作熔接，熔接器的温度在（210±10C0）时开始进行热熔操作，先将经整圆后的管材熔至标记深度1/2后，再将双热熔管件插入熔接模头内并同时均匀加热，并达到标记位置、观察管材与模头周围溢出一圈熔融溢料与模头1/4厚的均匀熔瘤圈，则确定时间、温度基本合适。

5、公称直径≥dn40以上的管材与配件用手动或液压熔接机操作熔接，将管材与管件通过各种规格的夹瓦固定、必须保持在同一水平轴线，用夹好双热熔模头的熔接器、温度在（210±10C0）时开始进行热熔操作，管材与管件同时插入热熔器加热，并用力而均匀的推入模头内达到标记位置、观察管材与模头周围溢出一圈熔融溢料与模头1/4厚的均匀熔瘤圈，则确定时间、温度基本合适。

6、热熔温度达到4、5条标准后，利用辅助工具将熔接器模头与管材或管件撬松后，立即将管材、管件从模头上取下，迅速无旋转地沿轴线方向用力承插到位。保持一定压力，熔接和承插过程中都不能旋转熔接器和管材或管件，使连接处受冷却固定后、能形成一圈均匀、饱满的热熔焊瘤，则表明达到焊接标准要求。

双热熔钢塑管件熔接工艺参数表

注：此表所对应的环境温度为230C、无风雨的晴天，当环境温度低于该温度或有风时，可适当延长加热时间（15%—20%），减短承插转换时间，可通过观察“熔池瘤”的形成情况来确定加热时间，热熔焊瘤均匀、饱满即达到焊接要求。

（二）、PE纯塑管材、管件单热熔承插连接工艺

2、过渡接头和PE纯塑管件单热熔连接，则需要用手握PE纯塑管件用力而均匀的推入热熔器模头内加热，也可以利用木板竖立在熔接机活动夹瓦嵌槽边，用手把PE纯塑管件套入热熔器模头握平、握直后、用力而均匀的推动熔接机。

3、热熔时热熔器温度必须控制在（260±10C0）才能进行热熔操作，过渡接头和PE纯塑管件同时插入热熔器模头用力而均匀的加热至配件长度或深度，配件和模头之间冒出熔融溢料到配件和模头厚度的1/2以上的熔瘤圈时，则表明达到合适的时间和温度。

4、热熔温度满足标准后，利用辅助工具将熔接器模头与管材或管件撬松后，立即将管材、管件从模头上退出，用手迅速无旋转地沿轴线方向用力承插到位后，迅速利用木板竖立在熔接机活动夹瓦嵌槽边，用力推动到位。保持一定压力，熔接和承插过程中都不能旋转熔接器和管材或管件，使连接处受冷却固定后、外接缝处能形成均匀热熔焊瘤圈，内接缝处能形成两圈均匀、饱满的热熔焊瘤，则表明达到焊接标准要求。

5、集中在加工场地预制好双热熔钢塑过渡管件和单热熔PE纯塑管件，公称直径≥dn50以上的管道在安装现场不能进行双热熔操作、应尽量减少单热熔操作，施工现场单热熔操作时应用棉质8成干毛巾将管材、管件清洁干净，其热熔操作过程与上相同、加热时间稍微延长几秒钟。竖直管道热熔焊接时可利用人力推动和管道向下受力作用进行承插焊接到位，水平管道热熔焊接时主要靠人力推动加一些辅助方法进行承插焊接到位。

PE纯塑管件熔接工艺参数表

注：此表所对应的环境温度为230C、无风雨的晴天，当环境温度低于该温度或有风时，可适当延长加热时间（15%—20%），减短承插转换时间，可通过观察“熔池瘤”的形成情况来确定加热时间，热熔焊瘤均匀、饱满即达到焊接要求。

6、PE纯塑管材与PE纯塑管件焊接时，应先将管件熔入模头1/2时再将管材熔入模头一起加热至合适温度，加热过程中应主要看熔融溢料冒出量决定其熔接温度，只要操作一两个后就能很好的掌握熔接温度，熔接完成后其外边连接处能有管件1/2厚的均匀熔瘤圈，管内连接处能有两圈均匀的熔瘤圈，则表明焊接工艺满足技术标准。

四、dn160管材、管件连接工艺

1、公称直径≥Dn160以上的管材一般采用法兰连接工艺，管材应先与PE纯塑法兰件在平地采用液压熔接机进行双热熔焊接，其操作过程与上焊接技术标准相同，主要靠观察熔融溢料决定其技术标准。

2、将双热熔焊接好后的管材套入金属法兰件，运至安装现场进行法兰螺栓连接操作，垫好橡胶片、应对角均匀的锁紧螺栓，法兰连接好的管道之间保持在一条中轴直线上，表明满足技术标准。

3、管材法兰连接工艺应注意配件配套，其配件配置如下：

A、管材与管材连接时，管材连接处采用一个开槽法兰件与一个平口法兰件配套使用。

B、管材与管件连接时，管材一端采用一个开槽法兰件与管件平口法兰连接使用。

C、管材与阀门连接时，管材一端采用一个阀门法兰件与阀门连接使用。

D、法兰弯头配件和法兰三通配件与管材一端连接时，其弯头、三通应配一对开口（2个半圆片组成）金属法兰件与管材一端连接。

五、PSP钢塑复合压力管道安装

1、安装管道前应先在施工现场按设计图纸确定好安装位置、安装方式，与图纸位置不符时，可以根据周围环境状况适当调整安装位置，依据设计调整太大时，应与甲方、监理、设计院联系并沟通后才确定具体的安装位置。

2、依据不同管道直径大小、不同位置选择支吊架的材质、样式及有关标准规定安装，支吊架设置应靠近管件连接处安装，要求安装牢固、位置正确合理。

3、公称直径≥Dn75以上竖直安装时当楼层高度不大于4米时应每层设置一个，大于4米以上时应每层设置两个，当无支管时其安装高度应在1.2米~1.8米之间，有支管时应接近支管处安装支吊架。

4、水平安装时其折角转弯部位不大于0.5米位置设支撑固定，直线部分应根据管材规格不同设置支吊架的间距不等，法兰连接管道6米长应安装两个支吊架，9米长时应安装三个支吊架，其每一法兰接头、三通、弯头及各管件位置处应设置安装一个支吊架。

5、所有的支吊架制作好后，在安装前必须做防腐二遍后才能安装吊管。所有的管道安装全部完成、在竣工前再做与管道颜色相同或相近的油漆做面色漆。

6、PSP钢塑复合压力管属塑料管道型，其金属管卡的安装必须加塑料橡皮、衬垫在管卡与管道之间。

水平管和立管的支吊架最大间距

注：其管材热熔焊接时不论是双热熔摸头还是单热熔模头应随时用棉质8成干毛巾擦拭清洁，出现模头刮伤或涂层破损、粘料严重时不能再进行使用悬挑式脚手架施工方案案例，应更换新模头后才能继续焊接。

六、PSP钢塑管道试压

1、热熔连接的管道，水压实验时间应在连接完成24小时后进行。管道实验压力之前应按相应的标准固定好管道。

2、在管道系统的最低处安装一只压力表，从最低处开始向管道系统内缓慢注水、注水时打开最高处（或末端）透气阀排气，当注满水后排除完管道内的空气、进行水密性观察检查。水密性观察检查合格后，在压力表附近安装手动试压泵或电动试压泵。

3、承受内压的地上冷水管的实验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；集中供热热水管的实验压力应为管道系统工作压力的2倍30-100tdmbr生活污水，但不得小于0.8—1.0MPa。

4、承受内压的埋地管道的实验压力，当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍；当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。