模板、支架、拱架和钢筋质量监理资源下载

在桥梁工程中，模板、支架、拱架及钢筋的质量监理是确保工程质量的关键环节。以下是对此内容的简要总结：

模板质量监理

1.材料选择：应选用符合设计要求和施工规范的模板材料。

2.尺寸与平整度：模板需具备正确的几何形状，表面平整无明显缺陷。

3.拼装与固定：确保模板拼接严密，固定牢靠gb∕t 20900-2007电梯、自动扶梯和自动人行道 风险评价和降低的方法，防止漏浆。

支架质量监理

1.材质与规格：支架应选用强度高、稳定性好的材料制作，并符合设计要求。

2.安装与加固：支架需按施工方案进行安装，确保各部件连接牢固，避免变形或倒塌。

3.承载能力：检查支架的承载能力和抗风性能，确保其在各种工况下都能安全使用。

拱架质量监理

1.结构设计：拱架的设计应满足力学要求，确保结构稳定可靠。

2.制造与安装：拱架需按图纸加工制作，并严格控制安装精度和位置。

3.检查验收：施工前应对拱架进行全面检查，确认其符合设计标准。

钢筋质量监理

1.材料检验：钢筋进场后应进行外观质量和力学性能检测，确保合格。

2.加工与绑扎：钢筋需按图纸要求下料、弯制，并正确绑扎固定，保证尺寸准确。

3.焊接与连接：对于需要焊接的部位，应严格控制焊接工艺和质量。

监理人员在上述各环节中应严格执行相关标准和规范，及时发现并纠正问题，确保桥梁工程的整体质量和安全。

在施工前应安排有监理工程师参加施工单位的技术交底会议，要求技术施工管理人员对施工班组进行技术、安全方案的交底，并有针对性地强调重点工艺工序，并确定相应的制度确保方案得以顺利落实。

模板、支架、拱架必须安装在有足够承载力的地基上，并有防排水措施，通过一定的方式方法来保证浇筑混凝土后不发生超过允许沉降量。

模板和钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。

安装侧模板时，应考虑防止模板有移位和凸出。

模板安装完毕后，对其平面位置、顶部高程、节点联系及纵横向稳定性进行检查，检查合格后方可浇筑混凝土。

模板安装完毕后及浇筑过程中，应保持位置正确，并安排专业人员随时监测检查，发现模板有超过允许偏差变形值的可能，应及时纠正。

当结构自重和汽车荷载(不计冲击力)产生的向下挠度超过跨径的1∕1600时，钢筋混凝土梁、板的底模板应设预拱度。预拱度值应等于结构自重和1∕2汽车荷载（不计冲击力）所产生的挠度。纵向预拱度可做成抛物线或圆曲线。

监理工程师对模板安装、支架拱架搭设应严格履行验收程序，及时发现可能存在的缺漏，消除质量、安全隐患，保证结构构件的质量和施工中的安全。

模板施工的过程中，主要管理工序分为放样弹线复核、地基基础处理验收、支架搭设负荷、模板拼装质量验收（包括施工前对组合钢模、木模等材料质量验收，定型加工模板的加工制作质量验收）。对于每步工序均要求严格按照上道工序验收合格通过后才进行下道工序的流程操作。落实验收程序，以确保工程质量。

混凝土和预应力混凝土质量监理

混凝土和预应力混凝土的原材料主要包括：水泥，细集料，粗集料，拌合用水，外加剂，混合材料，钢筋，预应力筋，锚具，夹具和连接管，管道等。监理要点包括：

原材料的出厂批次和数量。

设计和规范对原材料的质量要求。

原材料的质量检验报告。

原材料的加工、运输、分类和存放。

对原材料的质量检验和监理抽检。

审核所用水泥品种，检查出厂合格证和质量证明书。

水泥品种的选择，应以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。选用水泥时，应注意其特性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响。

控制好水泥的运输和储存。

袋装水泥在运输和存储时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。

（3）水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。对所用水泥应进行复查试验。位快速鉴定水泥的现有强度，也可用促凝压蒸法进行复验。

水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。

对细集料生产源进行审核。

细集料尽可能采用河砂。天然河砂级配、含泥量变化较大，即使同一个砂场也必须认真选择，要对进场的砂进行抽检控制质量。河砂不易得到时，也可用山砂或硬质岩石加工的机制砂。细集料不宜采用海砂，不得不采用海砂时，其氯离子的含量对于钢筋混凝土应符合本章第二节的规定。

按规定对细集料进行抽检试验。

对粗集料生产源进行审核。

碎石场的石质、粉碎机型号、产量、振动筛、碎石堆存、碎石规格等情况进行考察并取样做试验，质量合格稳定、产量充足后可定为料源，加工碎石的岩石不得风化。桥梁混凝土的粗集料，应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验。机械集中生产时，每批不宜超过400m3；人工分散生产时，每批不宜超过200m3。

按规定对粗集料进行抽检试验。

混凝土结构物处于下表所列条件下时，应对碎石或卵石进行坚固性试验，试验结果应符合表的规定。

施工前应对所用的碎石或卵石进行碱活性检验，在条件许可时尽量避免采用有碱活性反应的集料，高性能混凝土在一般情况下不宜采用碱活性集料。

集料在生产、采集、运输与储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。集料应按品种规格分别堆放，不得混杂。在装卸及存储时，应采取措施，使集料颗粒级配均匀，并保持洁净。

供饮用的水，一般能满足作为拌合用水的要求，使用时可不经试验；对有怀疑的拌合用水，要进行试验，试验合格后方可使用。

应根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。如果使用一种艺术的外加剂，必须经过配合比，并按要求加入到混凝土拌合物中在外加剂的品种确定后，掺量应根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整。

检查外加剂出厂合格证和质量证明书。所采用的外加剂必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，并按有关规定使用。

检查外加剂运输和存储情况。不同品种的外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物盒遭受污染。

外加剂使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明及混泥土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定。

检查混合材料出厂合格证。技术条件应符合设计及国家标准要求。

检查混合材料运输和存储情况。混合材料在运输与存储中，应有明显的标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。

高性能混凝土中，矿物微细粉等量取代水泥的最大用量易符合下列要求：

硅粉不大于10%，粉煤灰不大于30%，磨细矿渣粉不大于40%，天然沸石粉不大于10%，偏高岭土粉不大于15%，复合微细粉不大于40%。

当粉煤灰超量取代水泥时，超量值不宜大于25%。

检查预应力筋出厂合格证和质量证明书。预应力筋进场时应分批验收，验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，尚须按下列规定进行检验。拉伸试验的试件，不允许进行任何形式的加工。

钢丝应分批检验，每批重量不大于60t。先从每批中抽查5%但不少于5盘，进行行状、尺寸和表面检查，如检查不合格，则将该批钢丝逐盘检查。在上述检查合格的钢丝中抽取5%但不少于3盘，在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验。实验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并从同批未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢丝为不合格。

从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并在从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复检，如仍有一项不合格，则该批钢绞丝位不合格。每批钢绞线的重量应不大于60t。

A从每批热处理钢筋中抽取10%的盘数（不小于25盘）进行表面质量和尺寸偏差的检查。如检查不合格，则应对该批钢筋进行逐盘检查。

B从每批热处理钢筋中抽取10%的盘数（不小于25盘）进行力学性能试验。试验结果如有一项不合格时，该不合格盘应报废，并再从未试验过的钢筋中取双倍数量的试样进行复验，如检查不合格，则该批钢筋位不合格。

c每批热处理钢筋的重量应不大于60t。

注:对大桥等重要工程使用的钢丝、钢绞线和热处理钢筋，进场时应进行上述检验；对其他桥梁，其预应力钢材的力学性能，可仅进行抗拉强度试验，或由生产厂家提供力学性能试验报告。

冷拉钢筋应分批进行检验，每批重量不得大于20t。每批钢筋的级别和直径均应相同。每批钢筋外观经逐根检查合格后，再从任选的2根钢筋上各取一套试件，按照现行国家标准的规定进行拉力试验（屈服强度、抗拉强度、伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求时，则另取双倍数量的试件重做全部各项试验，如仍有1根试件不合格，则该批钢筋为不合格。

计算冷拉钢筋的屈服强度和抗拉强度时300mw机组联锁、保护系统，采用冷拉前的公称截面面积。

钢筋冷拉后，其表面不得有裂纹和局部缩径。

冷弯试验后，冷拉钢筋的外观不得有裂纹、鳞落或断裂现象。

冷拔低碳钢丝应逐盘进行抗拉强度、伸长率和弯曲试验。从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取2个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验。弯曲试验后，钢丝外观不得有裂纹、鳞落或断裂现象。

精轧螺纹钢筋应分批进行检验，每批重量不大于100t。对表面质量应逐根目视检查，外观检查合格后，在每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。试验结果如有一项不符合要求时，则另取双倍数量的试件重做全部各项试验，如仍有1根试件不合格，则该批钢筋为不合格。

检查运输和存放情况。预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害锈蚀。如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。预应力筋在仓库里保管时t梁预制首件工程分析与总结，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。