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电气开关柜的装配与调试是确保电力系统安全稳定运行的关键步骤，涉及到复杂的工程技术知识。以下是对这一过程的一个简要概述：

1.前期准备：在开始安装之前，需要进行详细的工程图纸阅读和设备检查，包括确认所有配件是否齐全且符合标准要求，并制定合理的施工计划。

2.装配工作：

按照设计图纸和制造商提供的技术规范对开关柜内的电器元件进行组装。

确保所有部件固定牢固建筑勘察合同，连接紧密无误。

采用正确的材料和技术措施防止腐蚀、老化等问题的发生。

3.接线与布线：正确地完成电气线路的敷设、穿管和接线工作。这一步骤需遵循国家相关安全标准和规范要求，确保电路布局合理、整齐且便于维护。

4.绝缘电阻测试：使用专业的仪器设备对开关柜进行绝缘电阻测量，以检查其电气性能是否符合设计要求及行业标准。

5.功能调试与校准：通过模拟实际工作状态下的操作来进行功能性测试，包括但不限于断路器的动作性能、继电保护装置的响应速度等关键参数。必要时调整相关设置使其达到最佳运行效果。

6.安全检查与记录保存：完成上述所有步骤后进行最终的安全检查，并详细记录整个装配和调试过程中的数据信息以备日后参考。

电气开关柜的装配与调试是一项专业性极强的工作，涉及电气工程学、机械加工等多个领域的知识。在整个过程中严格遵守操作规范可以有效保障施工安全及设备性能稳定。

（4）不同容量两元件间串联的接线按元件容量较小的来选择。

（5）元件容量的确定：如空气开关按额定电流，热继电器按最大整定电流值等。

（6）电路选择导线颜色的规定，见表9。

说明：母排表面应涂刷黑色漆或用相应颜色的套管或贴上规定的相序色标。

（7）母排的排列应符合表10的规定要求：

说明：1、方向定位以屏的正视方位为准，母联柜及其它装有特殊电器设备的柜，当母线按此相序排列确会造成母线配制困难时，其相序排列，允许不按表列规定。

2、KYN系列高压柜统一规定最上最后的为A相,前部的为B相最下的为C相。

3、PE排喷漆黄条宽150mm，绿色宽30mm。

（8）连接至元器件的母排规格按载流量选择，应符合认证产品检测报告中规定的要求。其宽度应大于或等于电器元件引出端头的宽度，以保证连接部分的温升不超过极限。

（9）连接孔尺寸应与电器元端头相同，连接部位接触面积应不小于两个母排宽度的乘积。

（10）制作母排的材料表面应平整洁净，不得有划痕、气孔、裂纹和起皮等缺陷，对于有变形的母排应先行校正。

（11）根据所需长度下料打弯钻孔并去毛刺及油污等杂物后，母排接触面进行搪锡处理（有的要压麻点），搪锡宽度应比搭接部位多20mm以上。

（12）母排安装连接前应刷去接触面的污物，母排连接时螺栓贯穿方向应是由下向上，由后向前，由左向右，特殊情况下也应使螺母处于维护侧。

（13）母排连接处的任何侧面用厚度0.05mm，宽度10mm的塞尺检查其塞入深度，对于母排宽50mm以上者，不得超过5mm；对于母排宽50mm以下者，不得超过4mm。

（14）一次母排应横平竖直，同一方向的打弯应一致，保持在同一平面内，边角一律钝化成R角，不得有毛刺及尖端现象。

（15）母排应包裹不同颜色的绝缘套管或涂漆并按规定贴色标以分辨不同相位。母排四面涂漆应均匀，连接处两侧相距10mm不涂漆，起点和终点应保持整齐一致，三相之间不允许超过±3mm，并无脱漆现象。包绝缘套管的连接处两侧相距10mm不套。

（16）对高压热缩套管要求，10KV见表11规定,35KV见表12规定。

表11 10KV母线用热缩管尺寸

表12 35KV母线用热缩管尺寸

（17）一次电气设备与母线及其他带电导体的最小电气间隙和爬电距离应不小于表13的规定。

（18）对于包热缩套管后的电气间隙规定12KV为8mm；24KV为14mm；4.05KV为24mm。

（19）带电体对绝缘体距离     12kV/30mm；24kV/60mm；40.5kV/60mm。

（20）高压柜的安装必须符合“五防”要求：

防止误分、误合断路器；

防止带负荷分、合隔离开关；

防止带电挂(合)接地线(接地开关)；

防止带接地线(开关)合闸；

a)、切割母排应用机械方法，严禁使用气焊或电焊。

b)、母排在校正、校平时，不得使用铁锤直接敲打。

c)、低压主母线间电气间隙规定为20mm.

配线前，先根据图纸给元器件标号。标号一般粘贴在该元件正中上方的金属构架上，如元件上方不能粘贴标号时，可就近选择适当位置粘贴。

（1）根据过门线、接地线和固定压板安装位置确定导线总走向，活动线束采用BVR系列导线，颜色一般采用黑色，应选用CCC认证合格的产品。

（2）低压过门PE线除特殊要求及特殊地区外一律用2.5mm²BVR黄绿线，高压则需6mm²铜编留有适当余，保证活动门开启到位即可。元器件本身有PE或接地要求的，根据相关要求采用相关截面积的黄绿线或铜排或铜编(如GGD刀开关手柄旋转的孔座，高压互感器的底座，双电源的底座，万能断路器的框架，避雷器底座，互感器的星点，浪涌保护器的出线等等)。

（3）PE的连接一律并联到PE排（即分别单独接到PE排上，不得串联后接至PE排）。

（4）电压回路导线截面选用1.5 mm2，电流回路选用2.5 mm2的导线（有特殊要求的计量回路等除外），弱电信号线路一律采用屏蔽线，且屏蔽层一段必须就近良好接地。特殊情况按要求选用，但应符合相关认证要求。

（5）放线时必须根据实际需要长短来落料，一段根据实际需要留有一弹性弯头，另一段放有100～150mm的余量。活动线束应考虑最大极限位置需用长度，放线时尽量利用短、零线头，以免浪费。元器件自带引线的（如电铃，排风扇等），必须安装端子，引线通过端子与外线联接。

（6）二次导线不允许有中间接头、强力拉伸导线及其绝缘被破坏的情况。导线排列应尽量减少弯曲和交叉，弯曲时对其弯曲半径应不小于3倍的导线外径，并弯成弧形，导线交叉时，则应少数导线跨越多根导线，细导线跨越粗导线为原则。

（7）布线时每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整齐，式样美观。导线穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上合适的保护物，如橡皮护圈，U型护条等。

（8）导线束用缠绕管绕扎，保护导线不受损坏，线束里的导线相互间不得有绞缠现象。塑料缠绕管捆扎线束可根据线束直径选择适当材料见表14，缠绕管捆扎线束时，每节间隔5～10mm，力求间隔一致。缠绕管的接头处留在不可见部位。

（9）活动线束多时，允许分束捆扎，但线束在最大、小极限范围内活动时，不允许出现线束松动、拉伸和损坏绝缘等现象。

（10）线束固定点的间距水平不得大于300mm，垂直不得大于400mm。

（11）活动线束的活动部位两端固定时应考虑减少活动部位的长度和减少活动时线束的弯曲程度。

（12）每一个接点接线最多不超过两根，当需要连接两根以上导线时，应采用过渡端子，以确保连接可靠性。

（13）导线接入电度表时，应将导线剥去一段绝缘层，对折后烫锡插入接线盒孔内。导体在接线盒内应有足够长度，确保二只螺钉全部接触，然后将二只螺钉全部紧固。

（14）当接线端子为压接式端子时，独股线直接插入，导线绝缘外皮至端子压板距离为1.0～2.0mm，多股线采用相应规格的冷压接头（接线鼻子），导线绝缘外皮至接头管之间距离为1.0～2.0mm。

（15）各类压接式端子必须用螺钉将插入导线压紧，不得有松动现象。承载电流的接线鼻子线一律用“O”型类封口的，不得使用开口鼻子。

（16）端子排的始端必须装有可标出单元名称的标记端子；末端装以档板。同一端子排不同安装单位间也要装标记端子，以便分隔。同位号的端子一律用端子专用连接片连接，外引的电流回路做出厂临时短接，不同电位的连接片之间采用端子隔板隔开。

（17）端子排必须有序号标识。

（18）当接线端子为螺丝连接时，多股导线必须采用相应规格的冷压接头，独股线弯曲成羊眼圈按顺时针方向弯曲，内径比端子接线螺丝外径大0.5～1.0mm，羊眼圈导线不能重叠，连接后导线至绝缘层之间距离为1.0～2.0mm。

（19）二次导线用螺丝、螺母、平垫、弹垫压接紧固，插入部件后，弹垫应压平，螺母紧固后螺栓外露长度为2～5牙。

（20）二次线与母排相接时，应在母排相接处钻Φ5mm的孔，用M4螺栓、螺母、平垫、弹垫紧固。不便并螺帽的地方可钻Φ3.2的孔，攻丝，用M4螺栓。

（21）号码管字迹应按国家规定标准字体用打字机打印，不得手写，字迹内容同二次接线图一致。

（22）号码管统一套至线鼻颈位置，号码管的粗细根据导线而定，长短根据标准标号而定，统一尺寸，不得或长或短。

（23）号码管在导线连接后距接线端子距离为1.0～2.0mm，当无外力处于垂直位置时应不存在滑动现象。

2) 分路到双排仪表的线束，可用中间分线的布置。

3）分路到单排仪表的线束的布置。

4）分路到按钮、信号灯、熔断器、控制开关等组件的线束，原则上按横向对称行走，但如位置上限制时，允许直向对称行走。

a. 线束应尽可能远离发热元件敷设（如：电阻、母排、指示灯、变压器等），并应避免敷设于发热元件的上方。

b.线束接入发热元件时，在15W以上（含15W），应剥去20～50mm绝缘层，并套上瓷珠。

c.在同一合同号中，二次接线相同，元件布置相同，共用一、二次接线图时jts／t320-5-2020 沿海导助航工程维护技术规范及条文说明，其导线走向和颜色应一致。

d.加热器周围空间不小于50mm,加热器上方不小于200mm，且加热器的电源进线端朝下，电源线远离加热器。

定义：装配中各个零件不需选择和挑选，就能自如地进行符合装配精度的装配。

要求：零部件合格注册电气工程师专业基础——电路真题练习，加工精度高。

特点：装配方法简单、利于协作生产。

为了既保证零件的装配精度高，又能控制因此而产生的高造价，所采用的一种适当扩大精度公差，然后分组配合。（活塞与缸体属此类）