标准规范下载简介和预览

回风立井是矿井通风系统中的重要组成部分，用于排除井下产生的有毒有害气体和热量，保障地下工作人员的呼吸安全。针对回风立井的具体作业规程，可以概括为以下几方面内容：

1.准备工作：在进行回风立井的相关工作之前，必须详细检查井筒及其周围环境的安全情况，确保无隐患后方可开始施工或检修工作。准备必要的工具和设备，并对参与人员进行安全培训。

2.通风系统管理：

确保通风系统的连续性和稳定性《煤炭矿井通信设计规范 gb51213-2017》，合理设置风机的运行模式。

定期检查风门、调节风窗等设施的工作状态，确保它们能够正常操作以维持所需的通风量。

通过监测气体浓度和温度来评估通风效果，并根据需要调整通风策略。

3.安全措施：

严格遵守矿井的防火防爆规定，使用符合标准的电气设备和照明装置。

在回风立井附近设立警示标识，并保持良好的通信联系渠道以应对紧急情况。

工作人员必须佩戴个人防护装备，如防尘口罩、安全帽等。

4.应急处理：

制定详细的应急预案，在发生火灾、瓦斯突出等情况时能够迅速响应和处置。

定期组织应急演练，提高员工的自救互救能力。

5.维护与检修：定期对回风立井进行检查和维护，确保其结构完好无损。对于发现的问题要及时处理，避免潜在的安全风险。

总之，回风立井作业规程旨在通过科学合理的工作流程、严谨的安全管理措施以及高效的应急响应机制来保障矿井内环境的清洁与安全，从而为地下工作人员创造一个良好的工作条件。

⑤喷浆时除必须做到围岩面用风水吹洗干净外，还应做到“五不喷”：①两帮基础挖不到底不喷；②巷道尺寸不合格不喷；③锚杆数量、质量不合格不喷；④中线、腰线不清、不准不喷；⑤混凝土配比不合格、搅拌不均匀不喷。

⑥喷射混凝土要求初喷距迎头不得超过3.2m，复喷（永久支护）距迎头不得超过25m，初喷厚度为50～70mm，复喷总厚度达到150mm。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d以上，7d以内每班洒水1次，7d以后每天洒水1次。

⑦喷浆过程中当堵塞管子或突然停风、停电时，应先停止加料。喷射手要抱紧喷头，关闭喷头水阀门，使喷头朝下放置，喷头前方不准有人。

巷道喷浆时遇有涌水的处理方法：当涌水压力小且涌水量小于5m3/h，埋置φ10～25mm的导水管将水导出，导水管必须沿壁面导入水沟；当涌水压力大且涌水量大于5m3/h时，必须停止掘进安设钻机打放水孔，并安设φ50～89mm的钢管减压放水。

喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙、无“穿裙赤脚”。表面平整度小于50mm/m2 ；喷层厚度不小于设计150（250）mm的要求，墙基保证设计深度100mm。

1、采用光面爆破凿岩锚喷支护的施工方法施工，放炮后进行耙装和支护工作，两班掘进一班喷浆，按正规循环组织生产，单班掘进循环进尺1.6m。采用全断面一次爆破。

耙装 运输

打眼 爆破

支护

准备支护材料

⑴交接班后，采用人工打眼、装药爆破。

⑵打眼爆破时，同时准备支护材料和空重车对换。

⑶爆破完毕及时按设前探梁，然后进行耙装，在清出矸石后，在迎头打锚杆眼安装锚杆，支护的同时后部进行耙装。

⑷采用耙装机进行耙装，1t矿车装矸，人力配合绞车换车运输。

⑸迎头掘进班采用单班正规循环作业，每小班一个循环；喷浆班进行迎头初喷、复喷工作，喷浆的同时有专人处理水沟。掘进的同时，有专人运送整理物料清扫巷道，敷设轨道迁移耙装机等。

本规程所施工的巷道均采用打眼放炮进行光面爆破的方法破岩。

二、降尘方法：采用湿式打眼、水炮泥定炮、耙装前洒水、爆破时使用高压远程喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。喷浆时使用除尘风机进行降尘。

三、爆破参数：根据围岩硬度及巷道跨度周边眼距定为300mm，抵抗距为450mm，周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.7～0.8为宜，而在软岩中取0.6～0.8为宜，眼痕率达到60%以上。

掏槽方式为楔式掏槽法。

二、装药结构：正向装药结构。

附：正向装药结构示意图

炮眼布置及装药量按岩石硬度系数f = 4～6编制，当岩层发生较大变化时，适当调节炮眼布置及装药量。

水炮泥规格为ф25×150mm，炮泥封泥长度不小于500mm。

第四节 装、运岩（煤）方式及设备挪移固定

一、装、运岩（煤）方式

耙装机装矸时，前方必须有足够的照明；耙装机装岩槽上两侧安设防扒斗出槽的护栏（用钢筋或钢板焊制，网络间隙不超过200mm，高度不低于300mm）的同时安设封闭式挡绳栏。

耙装机护栏用直径不小于20mm的钢筋焊制，护栏采用12#工字钢从中间一分为二加工。挡绳栏使用φ15.24mm钢绞线同耙装机相连，要求连接牢固可靠。挡绳拦要求三条、均匀平行布置。

耙装机尾轮的固定位置应高出岩堆800～1000mm以上，尾轮用钩挂在固定锚杆上，固定锚杆长度为2000mm，固定锚杆的孔深度800mm，眼距不小于1m，使用二块MSK2850型树脂锚固剂固定，要求固定牢固可靠；尾轮必须封闭，防止钢丝绳跳槽甩绳。

耙装机挪移后，使用地锚固定牢固可靠；司机侧安全间隙不小于800mm，控制按钮距司机严禁大于0.5m；出矸时扒斗运行范围严禁站人和行人，其它人员站在耙装机后5米以外。

耙装机距迎头最大距离为30m，最小距离为6m。

施工中采用1吨固定厢式矿车运输，平巷人力换车，辅助运输使用蓄电池机车。

（1）移动前先将簸箕两侧清理好，铺好轨道，提起簸箕离轨道面50mm以上。

（2）将移动段的钢轨按标准垫平铺直，接头要平稳，道木下方要充实，两轨终端长度相差不超过0.1m。

（3）耙装机开关电缆线应够长并留有余量、且无损伤，停电后将开关挪移到位。

（4）挪移耙装机时为防止卸载槽下坠，下面用矿车、道木与卸载槽底接实接牢，矿车同耙装机同步前移。

（5）前移耙装机时拆除固定机器装置和卡轨器。

（6）移动耙装机时，耙装机两侧严禁有人随行，人力推移时必须在耙装机后侧并慢速运行。

（7）耙装机的移动及固定工作必须由队长在现场指挥，所有参加移机人员必须精神高度集中，听从指挥的统一调度，不得私自操作，防止发生事故。

（1）耙装机移动到预定位置后，首先将四付卡轨器紧固有效、撑腿支牢，在顶板上方打锚杆，挂葫芦或钢丝绳扣拉紧卸料槽。

（2）将前槽安装好，插牢三角挡板，接好扒斗牵引绳，上好并固定好护栏，设好挡绳护栏。

（3）检查无问题后送电试运行，一切正常后方可使用。

（1）喷浆机移动前，用风镐或手镐将预定位置整平。

（2）将喷浆机拨至道上，喷浆机移动至预定位置。

（3）当喷浆机移动至预定位置后，将喷浆机拨至预定位置。

（4）移机过程中，喷浆机两侧严禁有人随行。

喷浆机下方用道木垫平、稳实；喷浆机放置最突出部位距轨道要保持500mm以上的距离。

①使用稳车提机前应拆除固定机器的装置，但耙装机后面的道卡应在提升绞车钢丝绳拉紧后停车拆除，防止跑车。

②移动机械时，所有人员要在稳车后方的安全地带，耙装机下方严禁有人，移动耙装机时绞车要慢速牵引。

③遇有问题时，须停稳牢固后，将绞车制动手把刹牢后，方可进行处理。

④整个挪移过程中的联系：一声停、二声拉、三声松、四声慢拉、五声慢松。

⑤耙装机的移动及固定工作必须由队长在现场指挥，所有参加移机人员必须精神高度集中，听从指挥统一调度，不得私自操作，防止出现斜巷跑车事故。

（1）耙装机移动到预定位置后，撑腿支牢，在顶板上方打锚杆，挂葫芦拉紧后溜槽。

（2）在耙装机挪移到预定位置巷道两帮（距底板500mm）各打两根ф20×2000mm的高强锚杆，把锚杆与耙装机台车及尾轮用ф18.5的钢丝绳连接起来，每根钢丝绳用不少于两副绳卡固定。

（3）将前槽安装好，插牢三角挡板，接好耙斗牵引绳，将护栏固定好。

（4）检查无问题后，松绞车绳，摘掉滑头，便可送电试运行。

（1）喷浆机移动前，用风镐或手镐将预定位置整平。

（2）斜巷移机时，将绞车的钢丝绳与喷浆机的后端连接好。通过信号和绞车司机联系，将绞车钢丝绳拉紧。将喷浆机拨至道上，然后绞车司机开动绞车，缓慢地将喷浆机移动至预定位置。当喷浆机移动至预定位置后，将喷浆机拨至预定位置。

（3）移机过程中，所有人员要在稳车后方的安全地带，喷浆机下方严禁有人。

（4）遇有问题时，须停稳牢固后浅谈如何做好灭火救援中的后勤应急保障，在喷浆机下方用道木打“十”字木垛，掩好后，方可进行处理。

（5）整个挪移过程中的联系：一声停、二声拉、三声松、四声慢拉、五声慢松。

（6）喷浆机的移设及固定工作必须有专人统一指挥，所有参加移机的人员必须精神高度集中，听从现场指挥的统一调度，不得私自操作。

斜巷固定喷浆机时，在喷浆机的上方底板上，打两根固定锚杆，将喷浆机与固定锚杆通过钢丝绳连接，并用U型卡卡死，下方用道木垫平并打木马锁死。

喷浆机要放置在非人行道的一侧，且最突出部位的安全间距不小于500mm，喷浆机要用道木垫平并打木马锁死，在喷浆机上方4～5m的位置巷帮（距底板500mm）打两根ф20×2000mm的高强锚杆，把锚杆与喷浆机用ф18.5mm的钢丝绳连接起来，用配套的不少于两副绳卡子固定。

第五节 管线及轨道敷设

在掘进施工中所敷设的电缆钩、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂整齐牢固。

电缆钩每隔1m一个，同一段巷道内电缆钩的规格、吊挂高度要一至，电缆吊挂要整齐家装常识，垂度一至,并不得超过50mm。