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巨源煤业石门揭煤专项防突设计(样本)《巨源煤业石门揭煤专项防突设计》是一种针对矿井安全生产的重要技术文件，主要目的是在确保开采过程中能够有效预防和控制突出事故发生。该设计详细规划了石门揭煤作业的安全策略和技术措施。
首先，在设计理念上强调了“安全第一、预防为主”的原则，通过对地质构造的深入调查与分析，识别潜在的突出危险区，并采取针对性措施进行治理。其次，设计中采用了先进的地质力学理论和数值模拟技术，对可能发生的突出灾害进行了科学预测。此外，通过优化巷道布置、合理选择揭煤工艺等手段提高施工效率和安全性。
在具体的技术措施方面烟道式余热锅炉移装工程施工方案，该设计涵盖了钻孔卸压、水力冲孔、瓦斯抽采等防突方法的应用条件与实施方案，并详细描述了监测监控系统的设计要求及运行维护方案。最后，还提出了针对突发事件的应急处置预案以及培训教育计划，旨在全面提升员工的安全意识和应变能力。
总之，《巨源煤业石门揭煤专项防突设计》为矿井安全提供了全面的技术支持与保障，其内容科学合理、操作性强，在实际工作中具有重要的指导意义。
3、临界值参数确定：根据《防治煤与瓦斯突出规定》中规定，测定的瓦斯压力P小于0.74Mpa时，工作面确定为无突出危险工作面，否则为突出工作面，应采取区域防突措施。
三、揭煤处的区域防突措施
工作面两个测压钻孔中有一个测定的瓦斯压力P大于0.74Mpa时，必须采取区域防突措施。
1、工作面防突措施的选取
根据本矿实际条件，采用预抽煤层瓦斯作为区域防突措施。
2、当工作面预测后掘进至煤层的最小法向距离为7m左右时，执行防突措施。
3、钻孔的最小控制范围是：石门揭煤处巷道上部和东西两边的轮廓线外12m，底部6m。根据抽放半径8m计算，抽放钻孔数量为6个，布孔方式如下图1，图中1、2、3号钻孔距巷底高1m,2号孔为中心点，其他开孔间距为0.8m,下排钻孔的仰角为0～4°；上排钻孔与下排钻孔的间距为0.6m，见煤处至巷道轮廓线的距离为5m，仰角为46°。所有钻孔都要穿透煤层的全厚，钻孔直径75mm，钻孔各种参数见下表。
4、预抽防突设施设备：采用地面瓦斯抽放泵站，抽放泵型号****，功率45kw或90kw；抽放管路主管为8寸钢管，支管为4、2寸抽放钢管。防突钻机型号*****，功率5.5kw；
图1 石门预抽瓦斯钻孔布置示意图
石门预抽瓦斯钻孔布置参数表（表2）
四、区域防突措施的效果检验
1、采用钻屑瓦斯解吸指标进行措施效果检验。方法如下：
用直径75mm的钻杆从工作面的上、中、下、左、右五个方向向煤层各打一个钻孔，其中向上的钻孔的终孔位置距巷道轮廓线10m以上；当钻孔钻进到煤层时改用直径42的钻杆继续钻进，每钻进1m采集一次孔口排出的粒径1～3mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标△h2值。钻孔布置见下图，各种参数见下表。
图2 效果检验钻孔布置示意图
效果检验钻孔布置参数表（表3）
2、石门揭煤工作面钻屑瓦斯解吸指标的临界值：干煤样Δh2指标临界值400 Pa（四水平为200 Pa），湿煤样时为160Pa。
3、如果所有实测的指标值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则措施有效；反之，判定为措施无效,工作面继续采取防突措施。
五、石门揭煤前的局部防突预测
1、当区域性防突预测或防突措施检验为无突出危险后，可继续掘进到揭煤位置，即工作面轮廓线距煤层法向距离为5m时，采取揭煤工作面突出危险性预测，预测方法采用钻屑瓦斯解吸指标法.
2、布孔数量为3个，方法如下：用直径75mm的钻杆从工作面的上、左、右三个方向向煤层各打一个钻孔，当钻孔钻进到煤层时改用直径42的钻杆继续钻进，每钻进1m采集一次孔口排出的粒径1～3mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标△h2值。钻孔布置见下图，各个钻孔参数见下表。
3、石门预测时的钻屑瓦斯解吸指标的临界值为干煤样Δh2指标临界值400 Pa（四水平为200 Pa），湿煤样时为160Pa。
4、如果所有实测的指标值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面为无突出危险工作面，工作面在超前钻孔的控制下可继续掘进至远距离爆破揭穿煤层前的位置，即工作面轮廓线最小法向距离为2m时，停止作业；再采用工作面预测的方法进行最后验证，若经验证为无突出危险工作面时，则在采取安全防护措施的条件下采用远距离爆破揭穿煤层；否则，必须采取或补充工作面防突措施。
图3 石门预测钻孔布置示意图
效果检验钻孔布置参数表（表3）
六、石门揭煤前的局部防突措施
1、工作面经预测为突出危险工作面时，防突措施的选取。
该揭煤工作面采用瓦斯排放钻孔的防突措施。
2、瓦斯排放钻孔的布置（见下图）。
（1）揭煤工作面钻孔的控制范围是：石门的两侧和上部轮廓线外至少5m，下部至少3m。
（2）钻孔在控制范围内应均匀布置，排放钻孔的孔数为20个、孔底间距根据钻孔的有效排放半径1.5m确定为3m。
（3）排放钻孔直径为75mm。钻孔各种参数见下表。
图3 石门揭煤工作面瓦斯排放钻孔布置示意图
瓦斯排放钻孔参数表（表4）
七、防突措施的效果检验
1、当工作面实施了瓦斯排放防突措施后，必须进行效果检验。本工作面采用钻屑瓦斯解吸指标法方法进行检验。
2、效果检验孔数为5个，布孔方式分别位于石门的上部、中部、下部和两侧，钻孔布置方法如下图，各个钻孔参数见下表。
图4 效果检验钻孔布置示意图
效果检验钻孔布置参数表（表5）
3、检验方法如下：用直径75mm的钻杆从工作面的上、中、下、左、右五个方向向煤层各打一个钻孔，当钻孔钻进到煤层时改用直径42的钻杆继续钻进，每钻进1m采集一次孔口排出的粒径1～3mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标△h2值。
4、石门预测时的钻屑瓦斯解吸指标的临界值为干煤样Δh2指标临界值400 Pa（四水平为200 Pa），湿煤样时为160Pa。
5、如检验结果的Δh2指标在煤层突出危险临界值以下，且未发现其他异常情况，则措施有效，可按要求进行揭煤作业；反之，判定为措施无效，仍要继续采取防突措施。
八、石门揭煤前的最后验证
当检验结果为无突出危险时，采用钻屑指标法进行最后验证。操作方法如下：
（1）布孔数量为3个，用直径75mm的钻杆从工作面的上、左、右三个方向向煤层各打一个钻孔，当钻孔钻进到煤层时改用直径42的钻杆继续钻进，每钻进1m采集一次孔口排出的粒径1～3mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标△h2值。钻孔布置见下图，各个钻孔参数见下表。
图5 石门揭煤前最后验证钻孔示意图
最后验证钻孔布置参数表（表6）
（2）石门预测时的钻屑瓦斯解吸指标的临界值为干煤样Δh2指标临界值400 Pa（四水平为200 Pa），湿煤样时为160Pa。
（3）如果所有实测的指标值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面为无突出危险工作面，在采取安全防护措施的条件下采用远距离爆破揭穿煤层。
1、在揭煤过程中，所有作业人员必须携带隔离式自救器下井，并在放炮地点放置适量的自救器。
（1）在石门进风侧与专用回风巷之间，安装2道牢固可靠的反向风门，风门之间的距离不得小于4m。
（2）反向风门墙垛采用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m。
（3）通过反向风门水沟、风筒、管线眼等，必须设有逆向隔断装置。
（4）人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢；工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭。
（1）工作面采用爆破作业，放炮地点设在五水平斜坡下部车场。远距离爆破后必须间隔时间不得少于30min后由一小队救护队员进入工作面检查瓦斯和放炮效果等情况。
图6 揭煤工作面防突风门示意图
（2）石门工作面从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板2m（最小法向距离）的过程均属于揭煤作业，揭煤过程中有矿总工程师组织通风区、生产科、安全科、调度室、救护队等单位人员在现场指挥揭煤工作。
4、石门过煤层时的措施：
（1）当工作面第一次远距离爆破揭煤后，间隔24h后对工作面采取出碴作业，并对工作面穿煤后及时支护，可采用架铁棚或前探支架。
（2）穿煤过程中，使用好前探支护，及时榴术，防止棚顶煤因自重下落时造成瓦斯突出；如果棚邦有空，须及时塞紧塞实接好顶。
（3）揭煤后必须采用钻屑指标法进行预测预报，操作方法如下：
在工作面前方煤层施工2个直径42mm，终孔到顶板（或底板）岩石的钻孔。测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。一个钻孔位于巷道工作面中部、并平行于掘进方向。另一钻孔的终孔点位于巷道上部轮廓线2m处。
钻孔每钻进1m。测定该1m段的全部钻屑量S。每钻进2m，测定一次钻屑瓦斯解吸指标△h2值。预测工作面突出危险性的指标临界值按△h2值为200pa，S最大值为6kg/m来确定工作面的突出危险性。
如果实测得到的S 、△h2的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面，工作面要继续执行防突措施。
城市建设档案著录规范13图6 钻屑指标法钻孔布置示意图
5、避灾路线：工作面发生煤与瓦斯突出事故时，人员撤离路线：**********
6、其他瓦斯管理措施：
（1）测压钻孔采用***型号的钻机施工。钻进过程中，在孔口附近2m范围内加强瓦斯检查，并悬挂便携式瓦检仪，进行瓦斯实时监测；同时观察钻孔内瓦斯动力现象，发现顶钻、喷孔等现象时，必须停止作业，汇报到调度室。
（2）工作面从第一次揭煤后，在半小时后对工作面进行瓦斯检查，设好标准栏杆；间隔24h后对工作面采取出碴作业。同时安设瓦斯监测监控装置，瓦斯传感器报警值为0.9%，断电值为0.9%。工作面的所有非本质安全型电气设备都必须实行瓦斯、风电闭锁。
（3）严格加强瓦斯管理断链的计算，不定期检查瓦斯，并通知现场工作人员。严禁空班、漏检或假检。