标准规范下载简介和预览

燃油系统及管道作业指导书是为了确保在进行燃油系统的维护、修理或改装工作时的安全性和效率，以及避免潜在的危险而制定的一系列程序和规定。这份文档通常会涵盖以下几个方面的内容：

1.安全措施：强调个人防护装备（如护目镜、手套）的重要性，并详细说明在进入油舱之前必须执行的通风和气体检测步骤。

2.操作流程：对拆卸燃油管道、清洁管道内部、更换或修理部件的具体步骤进行描述某工程精装修监理实施细则，包括使用适当的工具和技术。

3.连接与密封：指导如何正确地重新连接燃油管路，并确保所有接口都已正确密封以防止泄漏。

4.测试程序：提供在完成维修后应执行的压力测试或其他类型的性能测试方法和标准。

5.记录保存：要求工人必须填写详细的作业报告，记录更换的零件、使用的材料以及任何观察到的问题或发现。

6.应急响应计划：包括处理燃油泄漏事故时的紧急步骤，如关闭相关阀门以阻止进一步的泄露，并启动溢油应对程序等。

该指导书旨在确保所有涉及燃油系统的工作人员都了解并遵守安全操作规程，从而减少事故发生的风险。每一步骤和注意事项都被设计来保护员工的安全、维护设备的有效运行以及符合相关的环境保护法规要求。

3.0 施工进度、劳动力安排

3.1 作业进度：2012年4月1日至2012年8月15日

班长、技术员、安全员、质检员各1人

管工：12名 起重工：1名 焊工：4名

4.0 施工作业方法及工艺要求：

4.1 施工程序：（如图所示）

施工准备 材料检查 管道、支架预制

管段预制 管道安装 疏放水管道安装

管道系统检查 管道试压 防腐绝热

4.2施工步骤及工艺要求：

4.2.2 开工前准备：

在开工前组织本班人员熟悉设计图纸,明白管道的走向及技术要求。并到现场实地了解管道安装线路和施工环境。

4.2.3技术交底并办理交底三签证：

由班组技术员向本班施工人员进行技术交底,内容包括作业指导书的全部内容,仔细讲解安装要求,质量标准以及安全文明施工措施注意事项,并对施工人员不理解部分进行解答。

4.2.4设备、材料的清点：

根据管件加工清册,对照供货清单逐件进行清点,对管段进行编号,管件名称进行登记记录,以便今后查用。

4.3.0、 材料复查：

4.3.1厂家检验报告及证件检查：

1）原材料长度、壁厚、管径检查报告的检查、并符合设计要求；

2）全部管材、管件的光谱和硬度检验报告，应符合主管材料的技术标准；

3）中频弯管和热处理检验报告的检查其椭圆度，波浪度、角度应符合设计和《电力建设施工验收及规范》（管道篇）的要求；

4）管端坡口检验报告，焊口焊接检验，探伤报告及焊口热处理报告的检查；

5）所有管件、阀门的出厂合格证检查，其材质证、规格、参数应符合要求，组合件几何尺寸检测报告，组合件证明书的检查；

在设备清点的同时应对管件进行外观检查；

1）管段表面不得有重皮、裂纹，管子表面的划痕和凹坑等局部缺陷应作检查，鉴定管壁厚度不少于设计计算壁厚；

2）管件检查，表面不应有粘砂、裂纹、缩孔、折迭、夹渣、漏焊等降低强度和严密性的缺陷；

3）弯管的表面不允许有裂纹、分层、过烧等缺陷，划痕和凹坑应鉴定不少于直管计算壁厚；

4.3.3几何尺寸的检查：

1）所有管段、管件的口径及壁厚用游标卡尺测量，应符合设计要求，管壁厚度不少于设计计算壁厚；

2）管段端部和管件的坡口形式、坡口尺寸符合要求，坡口端面与管子轴向中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%且不超过2mm；

3）对照设计院图纸，对到货的组合件及单管的几何尺寸进行测量，弯管角度和直管的长度与安装图相符，组合方向正确；

4）弯管的弯曲部分椭圆度不得大于5%；（最大直径减去最小直径与公称外径之比）

弯管的弯曲部分波浪度t＞4δ(见下图)

弯管的角度允许偏差为±0.5°(用拉线和角尺测量)。弯管外弧部分任何一点实测壁厚不得少于直管最小壁厚；弯管的弯曲半径应符合设计要求；

4.3.4安装时注意事项

1） 在油管道的死点或支管道每100米处设吹扫点，止回阀的位置尽量靠近油管，油管道的吹扫系统如下图所示：

油管路的最低点须设置放油点，平时可采用一段短管。如下图所示：

油管道和蒸汽管道的最高点设排气管，如下图所示：

蒸汽管道死点和每段最低点应设置疏水点，如下图所示：

4.3.5、支架组合：

1）按照图纸所给尺寸组合支架。

2）中国电力工程顾问集团中南电力设计院提供的燃油系统施工图

《国家建筑标准设计》97R412

4.4.1 对口前管段组合前应将管道内部清理干净，并进行吹扫。将要组合的管段坡口上的毛刺及附近20mm内的内外壁上的锈污打磨干净，见金属光泽，检查坡口上无夹渣、裂纹，坡口如有损坏不准用电焊补焊。校对材质，检查坡口上无裂纹。

4.4.2 将需组合的两个管段或管件放在组合支架上，调整好两个管段的方向，符合图纸的方向，应特别注意管段上的开孔和接管座的方向应正确。管段焊缝间距b=3～5mm，满足《电力建设验收规范》（焊接篇）中坡口形式接头结构尺寸的要求，间距应均匀，用铁水平同时测量两个管段的水平管段或垂直管段水平，使水泡居中。

对口时应使用对口夹子，调整管口使管内壁整齐，错口值不应超过壁厚的10%，且不大于2mm，外壁的差值不大于4mm，用钢板尺靠紧管外壁且测之，用直尺在距离管口中心200mm处测量，其折口偏差值a≯3mm(如下图)

4.4.3 施焊过程中的注意事项：

施焊时应注意严禁在管道表面引弧试电流或焊接临时支撑物。为了防止在管子上打火，严禁使用裸露的电焊线，裸露部分应用绝缘带缠好。在拉电焊线时，应关掉电焊机开关后进行。施焊时，应将焊口设置在挡风棚进行，用以防风、防雨、防寒等，使水汽不能与焊口接触，避免焊口淬裂，管内不得有穿堂风，应将管段的另一段临时堵好。

4.4.4 管段的编号、存放：

组合好的管段应进行清理，将管内的杂物清理干净。并将管端封好，并进行编号标注，标明吊装方向和重量，妥善存好，以便吊装。

4.5.1支吊架根部选用，必须符合设计要求，根部设计有加强板的一定不能少，并两面割坡口，焊接方式应符合设计要求，无漏焊现象。

4.5.2吊架的生根位置应准确、牢固，生根面清理干净，如果生根位置不能满足安装要求，埋件偏移，则需用钢板延伸到合适的位置，满足吊架荷载要求。

4.5.3 限位支架应位置准确，符合设计要求，管夹与管子应接触稳合。结构焊接应符合设计要求和《电力建设施工质量验收及规范》焊接篇的要求。

4.5.4 吊装安装的偏装方向应正确，偏装值应准确。支吊架偏装采用根部偏装，需按设计要求正确装设。为了保证偏装值的准确在管道安装其径向、轴向中心符合设计要求后，应对管道进行临时固定，防止在吊装管道的倒链拆除后，管道中心向支吊架偏装的方向位移。在整个系统安装全部结束后，方可拆除临时支架。

4.5.5 管道安装完毕后，应按设计要求逐个检查支吊架的形式、材质和位置，弹簧编号应与设计相符，检查管道在热态膨胀有无影响管道，吊架膨胀的物体，如平台、栏杆、钢架等，如有应向工地汇报处理。弹簧吊架应认真进行调整，弹簧安装方向和偏装值是否正确，支吊架调整后各连接件的螺杆、丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧。管部的扁母应带紧，并露出2～3扣，并用电焊点牢。

4.5.6 管道支吊架间距超过D时，管道上部需按下图加强方式加强。如果有弯头，间距不超过0.73倍的D。

4.5.7DN<50的小管道施工时根据现场情况布置，管道的允许最大支吊架间距为：

Φ45*2.5 L=2.5m Φ32*2.5 L=2.0m

Φ25*2.0 L=1.8m Φ18*2 L=1.6m

4.6.1管道吊装按照实际情况，进行阶段性划分，中南电力设计院提供的燃油系统图、锅炉房燃油管道安装图.

4.6.2根据管道安装的具体位置，结合管段的重量进行管段的配置，管段的配置严格按照规范要求，尽可能减少安装焊口的原则。

4.7.1各种管道和附件的连接可采用法兰连接，其余均为焊接，焊缝高度同被焊母材的最小厚度。

4.7.2安装前应检查各部件均无变形，装配完好，螺丝完好。

4.7.3、定形管道安装：

1）所有管道在安装前应先对现场尺寸进行测量后，方可下料，下料时必须用坡口机进行切削，坡口必须加工成和图纸一致；

2）在管道安装时，必须先对管的内部进行清理。先用管刷对管道内壁清理，然后用白布进行清理。

3）焊口前应将管道坡口上的毛刺及附近20mm的内外壁上的锈污打磨干净，见金属光泽，检查坡口上无夹渣、裂纹，坡口如有损坏不准用电焊补焊，对口前需对坡口进行光谱分析，校对材质，检查坡口上无裂纹。

5.0 质量、职业健康安全、环境管理

5.1 质量技术管理

5.1.1 认真贯彻执行公司“质量第一，信誉至上，履行合同，为用户提供优质服务”的质量方针。加强质量管理工作，创建精品工程。

5.1.2 建立健全工地质量保证体系（见下图）：组织机构图

5.1.3 强化工程质量和施工工艺的管理，以施工图纸、规程、规范、验标为依据牛羊肉冷库工程组织设计，严格控制各检验项目。

5.1.4 制定工地质量目标：

5.1.4.1 分段工程质量优良率达到100%。

5.1.4.2 杜绝泄漏等质量通病。

5.1.4.3 管道安装完毕后，按图纸要求进行1.5倍设计压力进行水压试验，要求试验结果一次性成功。

5.1.4.4 加强施工过程控制，严把质量关，把质量事故消除在萌芽状态。

5.1.4.5 规范验收资料桥梁设计图，按规定整理验收资料，及时办理验收签证。