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箱梁桥 明挖基础施工方法箱梁桥明挖基础施工方法
箱梁桥的明挖基础施工是桥梁建设中的重要环节，主要包括以下几个步骤：
1.施工准备：进行详细的地质勘探和测量工作cagd说明书，确定基坑的位置、尺寸及深度。同时制定详细的施工方案，并确保所需材料设备到位。
2.开挖基坑：根据设计要求开挖基坑，通常采用机械挖掘结合人工清理的方式。在开挖过程中需注意保护地下管线和其他设施的安全。
3.基础处理：对基坑底部进行平整和夯实处理，确保地基承载力满足设计要求。必要时还需进行排水、降水等措施以保持施工环境干燥。
4.模板支设与浇筑混凝土：在处理好的基础上搭设模板，并按照设计图纸的要求进行钢筋绑扎及预埋件安装。随后浇筑混凝土并振捣密实，确保箱梁基础的质量。
5.养护与拆模：混凝土达到一定强度后开始养护工作，直至满足后续施工条件方可拆除模板。
6.回填与恢复地面：完成上述步骤后进行基坑回填及地面恢复，确保不影响周围环境和交通。
明挖法适用于地质条件较好、地下水位较低的情况。在实际操作中还需根据具体情况调整施工方案，以保证工程质量和安全。
0→初应力〔10～15%控制力〕→控制应力δcon（持荷2min锚固）
初应力〔10～15%δcon〕是为把松弛的预应力钢束拉紧，此时应将千斤顶准确定位，充分固定，使预应力钢束处于孔道中心，钢束拉紧后应在钢束两端精确地标一记号，预应力钢束的延伸量或回缩量即从该记号起量。张拉力和延伸量的读数应再张拉过程中分阶段读出，预应力钢束的实际延伸量△L由两部分组成，一部分是从初始拉力至最大张拉力间的实测钢束延伸量△L1，另一部分是初始拉力时钢束的推算伸长量△L2，（可采用相邻级的伸长度）
即△L＝△L1＋△L2
钢束实测伸长量与计算伸长量之差应在±6％以内，否则，应按监理工程师要求，采取技术规范中规定的步骤和措施进行处理。
预应力钢束的断丝不得超过技术规范规定，若超过规定，应更换钢束重新张拉，或按监理工程师的要求进行处理，同时应查明原因，从根本上解决钢束断滑丝问题，根据以往预应力张拉实际情况，张拉钢绞线发生断滑丝的现象极少。
预应力张拉工艺必须注意安全，做好安全防护措施。
图纸所示的控制张拉力为在锚固前锚具的拉力。在确保千斤顶的拉力时，应考虑锚圈口预应力损失。这些增加的损失以采用的预应力系统及通过现场测验而定，但一般对钢绞线为3％的千斤顶控制张拉力，在此再重复说明。
张拉锚固后，外露的钢绞线经监理工程师批准后截割，两端锚口用高标号水泥砂浆封闭。钢绞线的切割方式采用砂轮机切割。
1〕、压浆前应对所采用的压浆设备进行性能检查，符合技术规范要求后方可进行压浆，其中压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时应加以校准。
2〕、压浆前还必须做好以下工作：清洗孔道，首先用无油份的压缩空气清洗管道，接着用含有0.01kg/L生石灰或氢氧化钠的清水冲洗管道，最后再用压缩空气吹干管道。压浆前，将锚具周围的钢绞线间隙和空洞用水泥浆封填，以防冒浆。
5〕、在压浆后两天检查注入段及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行二次压浆等补救措施。
6〕、压浆时，每一工作班按要求制取不少于3组试件〔每组为3个，70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件〕，标准养生28天，检查其抗压强度作为质量评定依据。抗压强度应不低于设计图纸规定，且不低于40Mpa。
每根箱梁都做好完整的清晰的压浆记录。
预应力混凝土工程的质量除应符合技术规范的有关规定。
其中预应力混凝土预制箱梁的允许偏差，即按技术规范有关规定。
预应力箱梁预制梁是上部结构的主要部位，预制工艺难度大、质量要求高，所以作了较详细的说明。
〔11〕、预制箱梁出坑与存放
1〕、预制箱梁采用轨道龙门方案起吊出坑，箱梁存放场地与箱梁平行布置，所以箱梁由龙门起吊后直接往存放场地放好。考虑地基承载力差，在箱梁支撑点浇筑钢筋混凝土条形基础。
2〕、后张法预应力混凝土箱梁的起吊出坑运输应待孔道内水泥浆强度达到设计规定，如图纸无规定时，应不低于30Mpa。
3〕、箱梁在起吊运输堆放过程中，应仔细操作，切勿破坏箱梁的棱角，堆放时应按起吊及安装顺序堆放，同时，两端支撑点应对准支座处，堆放平稳。
4〕、水平分层堆放箱梁时，其堆放层数应验算构件强度，地基承载力，垫木的强度及稳定性，箱梁堆放层数不超过两层，层与层之间应以垫木隔开，各层垫木的位置应在吊点处，上下垫木必须在同一条直线上。
5〕、箱梁起吊出坑前，应进行满载或超载的起吊试验，以检验起吊设备的可靠性，进一步完善操作方法。
6〕、箱梁起吊出坑堆放其它注意事项和要求按技术规范的有关规定办理。
（12）箱梁的安装方案及施工程序简要叙述如下：
2〕、双导梁的安装方法可参照装配式公路钢桥的架设方法及注意事项，在此，不做详细说明，这里必须说明的是要特别注意双导梁在安装过程中的稳定性，必要时需作稳定性验算。
3〕、本合同箱梁均为先简支后结构连续，故安装时，先安装临时支座，箱梁处于简支状态，根据以往同类型箱梁安装，临时支座采用硫磺砂浆，本标段采用硫磺砂浆作为临时支座。硫磺砂浆应试验配合比并报监理工程师批准。临时支座的位置必须符合设计图纸的规定，同时注意支座的稳定，必须注意，在一联的起点和终点的墩台帽上的支座仍按图纸要求安装永久支座，支座垫石的平整度、高程都符合技术规范规定，表面保持清洁。
4〕、箱梁安装前，在墩台帽上放出箱梁安装中心线和边线，标注永久支座和临时支座的位置，以便箱梁准确就位，由于本箱梁底宽1.0m，故箱梁就位后比较平稳，可不必另设支撑。
5〕、箱梁安装前，检查箱梁预埋件位置、尺寸是否符合图纸要求；校正湿接缝位置处横梁及顶板位置；凿除松散层、混凝土表面的水泥砂浆和松散层。
6〕、箱梁采用捆绑式吊装，施工时吊点附近应采用适当措施以防吊绳严重磨损和损坏箱梁棱角。箱梁由堆放场用出坑龙门起吊横移至桥侧，再用跨墩龙门吊机起吊横移运至桥孔安装，水上桥孔，将预制箱梁装上轨道平车，然后运至水上桥孔进入双导梁，待箱梁前吊点到达双导梁前行车处，由前行车起吊箱梁前吊点并提一定高度后，箱梁继续向前运行，此时，箱梁的二分之一的重力完全由双导梁来承受，当吊梁行车运行至跨中时，双导梁的弯矩最大，当箱梁后吊点到达后行车处，由后行车吊起箱梁并提升一定高度后，继续牵引箱梁至桥孔，横移箱梁至梁位处落梁就位，并安装临时支座或永久支座。箱梁就位时要反复调整，直到安装误差达到技术规范规定的允许值以内。
7〕、当一联安装接近完成时，立即按照图纸规定的施工程序，进行连续接头及横梁钢筋的绑扎焊接，预应力管道波纹管〔扁管〕的安装定位，安装连续接头模板，经检查合格并请监理工程师复查合格批准浇注连续接头及横梁混凝土，接头混凝土与箱梁强度级别一致为C50，仔细浇注和振捣，〔注意预制箱梁端部应仔细打毛并清洗干净，同时安装好永久支座〕。
8〕、接头混凝土完成后，及时采取有效措施进行养生，当同条件养护的混凝土试件的抗压强度达到设计要求时，立即张拉连续接头负弯矩区预应力钢绞线，张拉程序与预制箱梁相同，张拉顺序按图纸规定，两端同时对称张拉，张拉同样按应力控制为主，伸长量进行校核，张拉结束后，经处理后立即进行孔道压浆工作。
9〕、待压浆水泥浆达到图纸规定的强度时，即可按照图纸提供的施工步骤与要求解除临时支座，完成体系转换。
10〕、同样按照图纸规定的施工程序进行箱梁湿接缝混凝土施工。从箱梁预制到现浇完成横向湿接缝的时间不超过三个月。
（二）、桥台扩大基础及桥墩扩大基础施工方案及施工工艺：
所有墩台扩大基础考虑到施工时有水的影响，故采用土石围堰法施工，施工顺序将从两桥台向桥中间的方向进行。
采用挖掘机开挖基坑。基坑底平面各边较扩大基础边缘放大80厘米，以利于工作面的展开，基坑设1：1的边坡，视地质情况及土层表面渗水情况，必要时挖设塌落台阶及汇水井，确保在安全、无渗水情况下进行基坑施工。
测出承台开挖线后，做好保护桩，以备随时复测。开挖过程中，人机配合，测出承台底标高。浇筑10厘米厚C15素砼底板作为承台底模板，并按设计平面尺寸放出承台位置即可进行钢筋的安装，模板的安装定位。
（3）、模板制作与安装：
模板在加工场制好，运至现场进行安装。模板与钢筋安装工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋完毕后再安设。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点连接及纵横向稳定性进行检查,方可进行混凝土施工。
（4）、钢筋制作与安装：
钢筋应在加工场配制，搬运到现场进行安装，制作及安装过程应注意以下几要点：
A、筋的表面应清洁，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
B、严格按照设计图各部尺寸配制相应的钢筋。
C、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
D、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
E、钢筋的主筋接头应采用焊接安全生产经验与案例分析，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接头钢筋轴线一致。接头两面焊接缝的长度不应小于5d，单面焊接缝的长度不应小于10d，焊接用的电焊材料必须严格使用506或502型电焊条。
F、钢筋的级别、直径、根数和向距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松落和开焊。钢筋位置的偏差不得超过规范要求。
（5）、浇筑混凝土：混凝土拌和采用500L强制式拌和机，在混凝土搅拌站集中拌和，用混凝土运输车直接运至现场。必要时采用混凝土运至现场后采用集料斗、吊车吊运到位。混凝土捣实采用插入式振捣器进行振捣密实。
（6）、混凝土养生：混凝土浇筑完毕后5小时内采用塑料薄膜或旧麻袋及土工布进行养护，必须使混凝土保持在潮湿状态。
（三）桥台台身及桥墩柱施工方案及施工工艺：
（1）模板制作与安装：模板安装完毕后，应对其平面位置《城镇供热系统标志标准 cjj/t220-2014》，顶部标高，节点连接及纵横向稳定性进行检查。
（2）钢筋的制作与安装：钢筋在加工场加工后，运至墩台身处安装，墩柱钢筋用25T吊车安装。在制作与安装时应注意以下几点：