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循环流化床锅炉（CFB）是一种高效的固体燃料燃烧技术，其特点是燃料和空气以高速度混合，形成湍动的流动状态。这种设计提高了燃料的燃烧效率，并且可以有效减少污染物排放。

1.工作原理

气固两相流：通过在炉内产生高速的循环气流来携带固体颗粒，形成稳定的循环回路。

高效燃烧与传热：确保燃料充分燃烧，提高锅炉热效率。同时某地危改某地项目施工组织设计，传热效果好，能够更有效地传递热量。

2.技术优势

灵活性强：可以适应多种类型的燃料（如煤炭、生物质等），并可根据需要调整运行参数。

环保性能优越：有效减少氮氧化物和硫化物的排放，对于燃煤锅炉来说是一个显著的优点。

热效率高：由于高效燃烧和良好的传热效果，循环流化床锅炉具有较高的热效率。

3.应用领域

广泛应用于电力、工业蒸汽供应等领域。此外，在生物质能利用方面也有广泛应用前景。

环保项目中也是重要组成部分之一，有助于改善空气质量。

4.发展趋势与挑战

随着环保要求的提高和新技术的发展，循环流化床锅炉技术也在不断进步和完善。比如通过改进燃烧室设计、优化燃料配比等手段进一步提升其性能。

同时也面临成本控制和技术创新等方面的挑战。

总的来说，循环流化床锅炉技术以其高效能和良好的环境适应性，在未来仍有广阔的应用前景和发展空间。

58、影响密相区燃烧份额减少的因素有哪些？

答：以下因素可以明显减少密相区燃烧份额：

　　（1）流化风速的增加。流化风速增加时，大量的细微被抛散到悬浮段部分，造成空间可燃物浓度显著提高和悬浮段温度上升，使上部的燃烧份额也随之增加。

　（2）料层厚度降低。料层减薄后，扬析作用强化，使料层的蓄热　能力和捕捉颗粒效果增加减弱，降低了料层本身的燃烧份额。

　（3）燃料中细微颗粒过多。细颗粒增加时，悬浮段可燃物浓度增大，使参与悬浮段与循环过程物料增多，降低了料层燃烧份额。

　（4）床温降低。床温降低时，燃料燃烧反应速度下降，推迟了料层燃烧物的反应过程，形成燃烧后移现象。

　（5）烟气再循环的使用。烟气再循环使得料层的氧气含氧量显著下降，在同样的床温、料层条件下，限制了料层内部燃烧量，使其燃烧份额下降。

　（6）燃料挥发分含量增加会使燃烧份额上移，相对密相区燃烧份额会降低。

59、流化床锅炉结焦的形式有哪几种？

答：结焦的直接原因是局部或整体温度超出灰熔点或烧结温度。依此标准，常将结焦分为高温结焦和低温结焦两种。另一种叫渐进性结焦。

60、什么叫高温结焦？

答：当料层或物料整体温度水平高于煤质变形或熔融温度时所形成的结焦现象。高温结焦的基本原因是料层含碳量超过了热平衡所需要的数量。

61、高温结焦的特点是什么？

答：高温结焦的特点是结焦面积大，焦块硬度高，区域之间互相边片甚至波及整个床面。从高温焦块的表观来处，基本上是熔融状态冷却后的坚硬焦块。其内外部包含相当多的琉璃质光滑焦状积瘤，冷却后呈深褐色，质坚块硬，并夹杂一些熔融过程的爆破气孔，不易被外力破碎。此时，仅有很小比例的料层区域出现松散低温焦，局部焦块可以看出一些原来颗粒的形状。

62、什么是低温结焦？

答：当料层或物料整体温度水平低于煤质变形温度，但局部超温而引起的结焦现象。低温结焦的基本原因是局部流化不良使局部热量不能迅速传出。

63、低温结焦的特点是什么？

答：低温结焦的特点是结焦仅波及炉内料层、分离器、返料器、冷渣器等局部范围，焦块硬度较低，区域之间互相的连片程度较差，结焦区域焦块松散。从低温焦块的静观来看，色泽与正常床料的基本颜色接近，可以明显地分辨出原来的颗粒形状，彼此松散地黏结在一起，而不是高温结焦那样熔化成不定性组织形态。另外，低温结焦的料层块状物种，分层现象明显，可以清晰地分辨出深黑色的富煤区域夹层和砖红色、灰色的纯灰区域，在外力的击打下容易破碎，低温焦块质地松散，密度要比高温焦块小一些。

64、产生结焦的主要原因是什么?

答：（1）布风板及其部分体系设计、插、投诉制造安装质量不好，布风严重不均匀，风平衡关系较差。

　（2）固体燃料存在大粒径的粗大颗粒，无法形成良好的流化料层，产生底部弱流化黏滞层，造成结焦倾向。

(3)风门挡板开关位置不正确、严重的布风板漏灰、漏渣或操作员误操作，产生风量或风压偏离正常值，不能形成良好的料层流化。

(4)一次风机跳闸，很容易结焦。在热态运行、严重缺水后的紧急停炉处理或者在压火过程中，当炉温来不及降至合适温度且烟气氧量小于16﹪时，一旦突然意外或主动地跳闸，就容易结焦。

(5)燃料特性突然发生变化，造成结焦。这一过程主要是指由低热值燃料瞬间变化为高热值燃料，没有来得及减少给煤量，造成温升过快，料层温度瞬间达到结焦温度，出现结焦。

(6)耐火浇注料脱落，淡、沉降在料层内影响流化，产生结焦。

(7)启动前没有很好地清理布风板风帽，使得局部耐火浇注料涂层、安装胶带或其它异物堵塞了一部分风帽小孔，布风板下部风帽根部过渡管内壁通道，严重影响流化效果。

(8)一次风机出口侧膨胀节突然爆裂，或者出口段风道漏风太大，都会造成风压风量的缺失，引起结焦。

(10)对沸腾炉型的CFB锅炉来说，埋渣管布置面积不足，往往也是产生结焦的一个设备性根源。

(11)排渣不及时或返料器塌灰，形成很厚的料层厚度，不能够产生良好流化，在燃烧过程中局部固定床燃烧，形成结焦。

(12)返料器斜腿后墙给煤方式下，由于密封风、足量的给煤和预热段回料斜腿实际上构成了类似于煤粉炉预燃室燃烧器，很容易一百万局部明火，造成会料口附近结焦。

(13)对于灰量很大、灰熔点低且细颗粒居多的高浓度稀相区来说，强烈的脉动性悬浮段燃烧，往往会形成1100℃以上的悬浮段和分离器区域的高温，非常容易出现分离器体系的结焦。有时，还可以产生焦块雨状下落，跌落到主料层中，引起主料层流化问题，使之结焦。

(14)返料器风源消失时，会产生分离器下部堆灰，引起区域结焦。

65、CFB锅炉燃烧过程中燃烧份额的分配与哪些因素有关？

答：燃烧份额的分配取决于燃料粒度分布，燃料挥发分含量循环床内的物料浓度分布及一、二次风比例。

66、影响CFB锅炉燃烧的主要因素有哪些？

答：影响流化床锅炉燃烧因素很多，主要有燃煤特性，燃煤宽筛分粒径分布特性，料层厚度，料层的平衡程度，床温水平，物料流化状态，给煤方式，烟风道漏风，燃烧室结构，炉膛出口氧量，一、二次风配风方式，播煤风等辅助风量的控制水平，循环倍率，脱硫剂用量，运行工况的稳定性，炉内空气动力场，气固两相流均匀性和炉膛结构设计合理性等因素。

67、在CFB密相区，煤燃烧所释放出的热量由哪几部分吸收？

答：在CFB密相区，煤燃烧所释放出的热量被以下几部分介质所吸收：

（1）通过料层和密相区的一次风、二次风、石灰石风、落煤口播煤风、冷渣器回料风形成的热烟气气流所带走的热量。

（2）四周水冷壁以及布置在密相区的其它汽水系统受热面所吸收的热量。

（3）J阀回料口返回的循环灰带走的热量。

（4）密相区持续上升颗粒所携带的热量。

（5）布风板排渣口排出的炉渣所带走的热量。

（6）入炉燃料、脱硫剂（石灰石）加热、燃烧与反应教程中所消耗的热量。

68、入炉煤粒度对流化床锅炉的燃烧有哪些影响？

答：入炉煤的粒度直接影响到炉内的物料的粒径大小和分布，因此，对流化床锅炉的燃烧具有较大的影响，具体产生影响如下：

（1）原煤粒度分布异常时，会造成燃烧室配风异常。由于料层临界流化风速随粒径的增大而增加，随粒径的减小而降低。因此，粒径过大时，二次风率下降，造成一、二次负配风方式偏离合理的运行工况，形成配风不良，影响燃烧效率和环保排放；而粒径过小时，不易形成料层稳定，配风敏感性增加。

（2）原宽粒度分布异常时，会造成料层流化程度的变化。粒径过大时，同样一次风量的条件下，局部流化会不良，局部床温升高，易发生床内结焦；而粒径过小时，料层流化增强，床温降低，容易发生灭火。

（3）原宽粒度分布异常时，会造成磨损加剧。粒径过大时，一次风量的增加使粗大颗粒浓度增加，会加速炉膛下部区域水冷壁、埋渣管、耐火层的磨损；而粒径过小时，又会产生悬浮段密相区颗粒浓度上升，形成上部炉膛内部受热面的磨损加剧。

（4）原煤粒度分布异常时，会造成飞灰和灰渣含碳量的增加。细颗粒居多时，造成大量的未燃尽细小颗粒碎末逸出，增加了飞灰可燃物含量；而粗大颗粒居多时，料层颗粒可燃物燃尽率降低，灰渣含碳量增加。

（5）原煤粒度分布异常时，会造成炉内各段受热面的传热分配关系严重失衡。细颗粒居多时，循环倍率增加，炉内吸热量加大，后续对流烟的对流换热减小，容易出现低汽温；粗大颗粒居多时，循环倍率下降，炉内吸热降低，后续对流换热增加xx公司员工奖励单，容易出现高汽温。

（6）原煤粒度分布异常时，会造成床温异常。一般情况下，细床料料层温度偏低，床上点火困难且易灭火，低温结焦倾向明显；而粗大颗粒料层温度偏高，高温结焦倾向明显。

（7）原煤粒度分布异常时，会造成循环倍率显著变化。粗大颗粒居多时，循环倍率下降；细小颗粒居多时，循环倍率增加。

（8）原煤粒度分布异常时，会造成炉内颗粒浓度变化。颗粒过细时，炉膛悬浮部分浓度增加，颗粒过粗时，料层密度增加。

jjf(新)68-2021-一维、二维几何尺寸测量校准规范69、CFB锅炉冷态空气动力场试验目的是什么？

答：通过测定流化床锅炉的空板阻力和料层阻力的特性试验，初步判断和检查布风板的布风均匀性，确定不同的料层厚度下的临界状态流化风量、风机电流和对应挡板开度组合，为锅炉的点火启动和热态运行提供参考，确定热态运行时的最低一次风量要求，保证锅炉在完全流化燃烧下的可靠性，防止床面结焦、过量漏渣、流量不均和设备烧损。

70、什么叫CFB空板阻力？如何进行空板阻力特性试验？