资源下载简介

地基与基础工程部分监理细则

在建筑工程中，地基与基础工程是确保建筑物安全稳定的关键环节。为了保障工程质量，监理单位需要制定详细的工作细则以指导施工过程。以下是对地基与基础工程部分监理细则的简要总结：

1.前期准备

某大桥工程钻孔灌注桩施工方案详细了解项目背景、设计文件及地质报告。

核查施工单位资质和相关人员资格证书。

2.质量控制

监督施工单位严格按照设计图纸和技术规范施工。

定期检查地基处理情况，确保符合要求。

关注基础结构的钢筋绑扎、模板安装等关键工序的质量。

3.过程监控

实施旁站监理，对重要环节进行现场监督。

记录并保存相关影像资料和施工日志。

4.验收检查

参与地基及基础工程的分阶段验收工作。

确认隐蔽工程的质量，并做好验收记录。

5.安全管理

监督施工单位落实安全生产措施，确保作业人员安全。

定期进行安全检查，及时消除安全隐患。

6.资料管理

收集并整理所有相关技术文件和监理日志。

建立完整的工程档案，为后续工作提供依据。

通过上述细则的实施，可以有效保障地基与基础工程质量，确保建筑物的安全稳定。

（3）混凝土分项工程

①混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。

②混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

③评定混凝土强度的试块，必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

④对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

⑤混凝土应振捣密实，蜂窝麻面表面缺陷已修整，无孔洞；

⑥任何一根主筋均不得有露筋；

⑦无缝隙，天夹渣层。

⑧允许偏差:

桩基承台梁混凝土工程允许偏差

3、应注意的质量问题

（1）蜂窝、露筋：由于模板拼装不严、混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实或缺少块造成露筋。

（2）缺棱、掉角：配合比不准、搅拌不均匀或拆模过早、养护不够都会致使混凝土棱角损伤。

（3）偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固，混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。

（4）插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。

（5）对于地震设防区，当承台梁采用支模灌筑时，承台梁侧面应按设计要求回填夯实。

Ⅰ、流程表（参见图一）

Ⅱ、土方工程及底板垫层工程

基坑开挖前，业主和监理应组织桩基单位向土建单位移交平面控制轴线网点和基准

点等工作并办理交接手续。组织土方单位复测原地坪的标高。

基坑开挖应遵循时空效应原理，根据地质条件采取相应的开挖方式，应“分层开挖，

先撑后挖”支撑与挖土配合，严禁超挖。应采用“分层、分区、分块、分段、抽槽开挖、留土护壁、快挖快撑、先形成中间支撑，限时对称平衡形成端头支撑，减少无支撑暴露时间”等方式开挖。

3、挖土、运土机械应下到坑内施工，地下水位应降到经常保持在支承机械工作面下约1m左右。

4、基坑挖土时，应做好挖土机械、车辆的通道布置，必须对支护结构、工程桩、井管、钢支撑及立柱桩注意保护，不得碰伤损坏。

5、机械开挖基坑时，必须做到保持坑底土体原状结构，根据土体情况应保持150—300mm，土层由工人挖除铲平至设计标高，严禁超挖。

6、土方工程外形尺寸的允许偏差，见下表（一）

底板、承台、电梯井、集水坑等采用砖胎侧模。砌筑材料和砌体质量应符合砖砌体

施工规范的要求，砖胎模砌筑砂浆应饱满，防止渗水、漏浆；砖胎模外侧间隙要用粘土或砂石回填密实，内侧用1︰2砂浆粉刷，掺加水泥用量的5%的防水剂。

2、地下室墙模及楼板、梁模其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，能承受施工过程中产生的全部荷载。施工单位要对模板系统支撑方案进行设计、验算，并报业主和监理单位审查。

3、施工单位严格依照本工程的控制轴线点和基准点进行定位放线，保证工程结构几何尺寸和相互位置正确无误。必须审报专业测量工程师复测验收，符合规范要求后，方可进行施工。

4、梁、板起拱高度应符合规范要求，跨度大于4m时应起拱，高度应为跨度的1/1000∽3/1000。

5、模板内侧与砼的接触面应清除杂物保持清洁，采取刷隔离剂以便拆模。

6、模板施工结束后，施工单位自检合格后，书面通知监理工程师验收，合格签字认可后，方可进行下道工序施工。

7、固定在模板上的预埋件和预留穿墙套管、孔洞均不得遗漏。模板安装与预埋件、预留孔洞的允许偏差，见下表（二）

模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差 表（二）单位(mm)

8、模板拆除必须符合规范的要求，保证达到砼强度要求。尤其底模拆模前必须书面通知监理工程师，并提供砼抗压强度报告，经监理工程师复核批准后，方可拆除。见表（三）

模板拆除允许规定（砼强度百分率） 表（三）

1、钢筋及冷挤压套管接头的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定且优先选用质量稳定的产品。

2、对工程使用的各种规格的钢筋，施工单位必须提供质保书，原材料及焊接试验必须在监理工程师现场见证取样进行送验。报告齐全及各项指标合格后，方可使用。

3、钢筋规格形状、尺寸、数量间距、锚固长度、搭接长度、焊接质量、接头的位置，以保护层厚度均应符合设计要求和施工规范要求。

4、钢筋表面必须清洁，如有锈蚀，油污和杂物必须先除锈，除污处理，确保表面清洁，方可使用。

5、钢筋绑扎时，搭接长度，接头交叉点，接头处受力筋截面面积等符合设计要求和有关规范要求，钢筋安装完毕后，施工单位应经“三检”合格后，填报隐蔽工程报验单，报监理工程师复验合格认可后才能进行下一道工序施工。

6、钢筋制作安装允许偏差见表（四—1）；钢筋受拉钢筋搭接长度见表（四—2）

表（四—1）

受拉钢筋搭接长度 表（四—2）

（五）砼工程及大面积、大体积砼施工：

1、施工单位必须编制详实的地下室底板、墙板、顶板、梁及框架柱等砼浇筑方案，报业主和监理单位批准后实施。

2、砼所用水泥、砂、石、外加剂等必须符合施工规范和有关规定要求，并与结构安全等级相适应。所用原材料尽可能使用同一生产厂家和同一产地。所用商品砼进场必须厂家提供相应的出厂质量保证书和试验报告，并报业主及监理单位审核，施工单位所做的试块（抗压、抗渗）必须由现场监理工程师见证取样，数量依规范规定执行。

3、砼配合比应根据设计的砼强度等级和质量检验标准以及和易性、坍落度要求等进行试配确定，地下室砼结构有抗渗要求的应符合有关规定要求，并提供3d、7d、28d的强度和抗渗报告。

4、砼浇筑前，应对模板及其支架、钢筋、预埋件进行仔细检查，并做好记录，施工单位报业主和监理单位复验认可后方能浇筑砼，浇筑过程中加强观察。如发现异常情况应及时采取措施进行处理。

5、砼浇筑倾落的自由高度不应超过2m。在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50mm∽100mm厚的与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆，超过了3m应采用串筒，溜槽使砼下落。

6、商品砼在运输、浇筑严格依照规范要求加以控制间歇时间以便坍落度损失严重。尤其是底板体积大、厚度厚，必须采取强有效的措施控制砼的水化热，施工单位必须报业主及监理单位详细的测温方案，批准后方可施工，确保内外温差<25℃。必须制订完善的操作方案、技术交底，报业主及监理审定。

7、施工缝留设位置应符合设计结构要求，施工缝处理应满足施工规范要求。底板分块浇筑必须按规范要求处理好施工缝和施工中出现的冷缝。

8、在浇筑砼的全过程中，监理工程师进行旁站跟踪监督，对砼的浇捣质量将随机抽样检查。

9、砼浇筑完毕后，在12H以内加以覆盖和浇水养护、浇水养护次数以保持砼有足够的润温状态。砼强度未达到1.2Mpa。不能在其上踩踏，堆放材料或安装模板。

10、按图纸要求后浇带应用比两侧砼强度高一级的砼填筑，其外加剂用量及封堵时间应符合设计要求，后浇带内做好防水处理，预留钢筋必须除锈处理符合设计要求。

11、若砼出现缺陷，施工单位不得擅自处理，必须提交书面补强措施方案，经监理工程师批准同意后，方可按规范要求进行修补。对影响结构性能的缺陷，必须会同设计部门研究处理。

12、商品砼必须保证连续供应，确保砼浇筑连续施工。所用粗、细骨料的含泥量必须严格控制，普通砼石子含泥量不大于1%，砂不大于3%；高强砼石子应采用5—31.5mm连续级配，骨料中不得含有机杂质，含泥量不大于0.5%，针片状不得大于5%，压碎指标不大于10%，强度大于90Mpa，砂要求细度模数为2.5以上，含泥量不大于1%。

13、商品砼搅拌运输车卸出砼时mstp技术基础，应先以低速出一点料，观察其质量，如有大石子夹着水泥浆先流出来，说明搅拌筒内砼已发生沉淀，应立即停止出料，再强拌2—3mm，方可出料，如何没有好转，该车砼不得使用。

14、砼的振捣必须严格依照操作规程进行施工作业，不得漏振和过振，避免碰撞钢筋、模板、埋件等。

15、现浇砼结构的允许偏差见表五—1、五—2

砼的质量要求 表五—1

②、蜂窝、麻面面积符合以下规定：

梁、柱>1000cm2、累计>2000cm2；

基础、墙、板上一处>2000cm2、累计>4000cm2

cj∕t 3041-1995 水处理用天然锰砂滤料③、每一个检查孔洞面积应符合：