资源下载简介

人工挖孔护壁灌注桩施工监理实施细则

人工挖孔护壁灌注桩施工监理实施细则简介

施工准备阶段

技术交底：监理工程师需对施工单位进行详细的技术交底，确保所有参与人员熟悉施工工艺和技术要求。

卧室颜色的季节变化材料检验：检查钢筋、水泥等主要建筑材料的质量证明文件及现场抽样检测报告。

桩位放线与测量

监理应审核施工单位的桩位放线成果，并进行复核测量，确保桩位准确无误。

孔壁护壁施工

护壁模板：检查护壁模板尺寸、平整度及垂直度是否符合设计要求。

混凝土浇筑：监督混凝土浇筑过程，确保混凝土质量满足规范要求。每节护壁完成后需进行养护，并记录混凝土强度试验结果。

钢筋笼安装

监理工程师应检查钢筋笼的制作质量和尺寸精度，确认其符合设计标准后方可允许吊装。

安装过程中需保证钢筋笼与孔壁之间的间隙适宜，避免影响后续灌注作业。

桩身混凝土灌注

灌注前应对导管进行密封性试验，确保无泄漏现象。

监督混凝土灌注过程中的泵送速度、坍落度等参数控制，并记录详细施工日志。

质量检查与验收

定期对已完成的桩体进行外观检查及无损检测（如超声波检测），评估其质量状况。

最终由监理工程师组织各方进行竣工验收，确保所有工序均符合设计和规范要求。

以上为人工挖孔护壁灌注桩施工监理实施细则的主要内容概述。

挖孔灌注桩工程质量监理工作流程图见附图：

1、挖孔及灌注质量预控

协助业主选择与工程相适应的资质审查合格的施工单位；

开孔前，桩位必须放样准确，在桩外设置定位龙门桩，挖孔过程中监理人员应按桩孔四个固定控制点（对角线方向）不断检查桩孔中心位置及桩径尺寸；

随时抽查混凝土原材料质量，混凝土配合比应通过实验室取得，并经监理人员审查同意后方可正式使用；

监理人员对每孔的桩顶及钢筋笼标高应进行检查，必要时应亲自复测；

混凝土灌注前，监理人员对孔内虚土、沉渣认真检查，令施工人员清除；

对持力层土样要认真检查，必要时通过试验手段进行测试；

定期检查挖孔桩成孔验收记录表和灌注混凝土记录表；

发生塌孔现象时，应随时采取有效措施进行处理，尽量使用速凝剂；

（9）委托法定检测单位作桩基载荷试验，会同设计单位对质量有问题的桩基采取补救措施；

检查焊工有无合格证，禁止无证上岗；

工程中使用的各种型号的Ⅰ级或Ⅱ级钢筋必须具有出厂合格证及材料报告单；

焊工正式施焊前，必须按规定对钢筋焊件进行力学试验，合格后方可正式施焊；

监理人员在施工单位自检基础上，对焊接质量进行抽查，对质量有怀疑时，应抽样复查其机械性能；

监理人员在检查焊接质量时，应同时检查焊条型号；

安装钢筋笼时，为防止弯曲变形，起吊时在笼内应绑扎具有一定强度的木方，以增加钢筋笼的抗弯能力。

1、设计文件及施工图监控

研究设计方案和有关设计文件如岩土工程勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图等；

设计图纸必须经过设计单位正式签署；

设计图纸必须与说明具有统一性，对有分期供图的应提供时间表；

施工的平面位置、地面标高等与建单位或城市规划部门提供的数据应一致；

了解施工单位的技术资质；

对于施工单位通过招标选择的分包单位需监理审查认可后，方能进入现场施工；

工程中所需的钢筋、水泥、电焊条等材料应有产品合格证；

对钢筋、水泥、骨料等在开工前应进行复试；

对在施工过程中使用的钢筋、水泥等材料进行抽样检查。

监理人员认真审查施工单位提交的施工组织设计；

审查施工进度计划及绘制的进度图表；

审查施工准备工作，包括技术准备、现场准备、机械设备及材料准备；

提交材料需用量计划及施工人员数量计划，同时绘制分项工程的施工平面图。

5、审查新材料和新技术的应用

对施工中采用的新材料、新技术新工艺，均应审核其试验报告及技术鉴定书；

未经试验或无技术鉴定书 的新工艺、新技术、新材料等不得在工程中应用。

6、审查施工机械设备性能

对影响工程质量的搅拌机、切割机、电焊机、模板等施工机械和设备，应审核施工单位提交的技术说明和实测报告；

对不能保证质量要求的机械和设备不得在工程中使用。

钢筋的等级、钢种和直径，必须符合设计要求，需代用应征得设计同意，钢筋的质量应符合国家标准；

（2）钢筋进场应具有正式的出厂合格证；应按业主要求使用南钢产品，若南钢产品保证能力不能满足时，可更换其它国家大钢厂产品，但必须办理认可手续。

（3）钢筋质量抽样和检验方法应符合规定；进场后如有需做材质复试和物理试验，取样时每批重量不大于60T，每套试样二根，一根作拉力试验，另一根作冷弯试验；

（4）试验时如有一个项目不符合质量标准 ，则应另取双倍的试样，对不合格项目作第二次试验，如有一根试样不符合，则该批钢筋不予验收不能应用；

（5）钢筋堆放时选择地势较平和较高处，防止与酸、盐、油类放在一起，防止钢筋锈蚀和污染，如有颗粒状和片状老锈斑者不能使用。

（1）水泥技术指标和龄期强度应符合国家标准常用水泥的技术指标；水泥品种应按业主要求使用“万年青”牌水泥，若调换供货厂家，应办理认可手续。

（2）水泥进场必须具有正式出厂合格证和材质试验报告，进场后分批（每批不超过200T，进行材质复试，每批从20袋水泥中各取1㎏，如当地另有明文规定，可按当地规定执行）；

（3）应按不同强度等级、品种 、出厂日期分别验收分别堆放，严禁不同厂家、不同强度等级水泥混杂使用在同一根桩内；

（4）出厂日期超过三个月或对质量有怀疑时，应取样复验合格后才可使用；

（5）钻孔灌注桩使用水泥强度等级不低于32.5级，严禁采用快硬型水泥。

（1）混凝土粗骨料宜选用有连接级配的坚硬碎石或卵石，质量标准应符合建设部标准；

（2）粗骨料粒径一般选用5～40㎜，且具有连续级配，最大粒径宜小于钢筋笼主筋最小净距的三分之一，有条件时优先采用5～25㎜的碎石。

（3）细骨料应选用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的天然中粗砂，质量标准应符合有关规范，砂中有害物质限量（见下表）

碎石或卵石中的针、片状颗粒含量和含泥量

（4）砂的定名可按细度模数MX：

粗砂：MX =3.7～3.1 中砂：MX =.3.0～2.3

细砂：MX =.2.2～1.6 粉砂：MX =1.5～0.7

细度模数= MX（A2+A3+A4+A5+A6）－5A1/100－A1

式中A1、A2、A3、A4、A5、A6分别为5.0、2.50、1.25、0.63、0.315、0.16㎜各筛上累计筛余百分率。

（6）粗骨料进场时应有产品正式合格证，进场后应分批（每批不超过600T）进行材质复试合格后方可使用，粗骨料堆放时应防止杂质和泥土混入。

使用外加剂的目的主要是使混凝土缓凝而顺利灌注。掺用外加剂的质量应符合国家标准。外加剂应有产品合格证书，必须严格按混凝土配方设计规定的种和掺量使用，不得超越，如果改换需征得设计配方者同意和加盖公章。

（1）桩位测定后，监理人员应按桩孔四个固定控制点（对角线方向）不断检查桩孔中心位置及桩径。

（2）做好施工记录，并随时观察土质变化，对照复核勘察报告。

（1）护壁混凝土强度等级按设计要求，同桩身砼强度。

（2）支护第一模时，护壁应在地表加护盘；护壁顶面应比场地高出150～200mm，壁厚比场地标高面下的厚度大100～150mm，

（3）护壁与护壁之间应加挂筋，且上、下两模混凝土搭接量为50㎜，监理人员根据设计要求，按赣97G309—17护壁详图检查。每节护壁应在当天完成，混凝土必须保证密实，如有渗水，应使用速凝剂修补。

（4）护壁厚度一般不宜小于100㎜，当桩径大于1.0M或附近有荷载时，宜适当加厚。

（５）开挖进行到第三模以后监理人员严格控制混凝土从孔口直接落下，应采用提斗将砼土送入孔内，当送入一定量混凝土后施工人员应下入孔内进行捣固。

（１）为确保工程质量及人身安全，当地层较松散扩底直径大于桩身直径200mm时监理人员应认真检查护壁质量及扩底直径。

（２）检查护壁支护方法是否安全，确保质量，扩底桩护壁应采取分段开挖，分段护壁，纵向挂筋及横向插筋相结合的方法进行施工。

（３）坍落度控制在150mm以内待砼强度达到4Mpa以上时方可拆模，应尽量使用速凝剂。

（４）在相邻群桩中施工时，为了防止塌孔，应间隔施工。

dl／t 1986-2019 六氟化硫混合气体绝缘设备气体检测技术规范４、钢筋笼制作与安装控制

（１）进入现场的各种钢筋必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。监理人员对不具备或检验证明有疑问时，应要求施工单位补作检验，检验合格后须经监理人员验证后方可使用。

（2）钢筋笼主筋 混凝土保护层允许偏差为±20mm。为保证保护层厚度，钢筋笼上应设护层垫块，设置数量为每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12m的中间应增设1组。每 组块数不得少于2块，且应匀称地分布在 同一截面的主筋上，保护层垫块可 采用混凝土圆环形，也可采用扁钢定位环。

（３）环形箍筋与主筋连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并向隔点焊固定，或直接点焊固定。

（４）钢筋笼制作尺寸、形状应符合设计图纸，钢筋笼制作允许偏差应符合规范要求，焊接质量应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》。钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径极差；

（1）安装前对预制钢筋笼应中间验收合格，才能沉放。

（2）安装钢筋笼前监理人员对孔内虚土、沉渣进行认真检查公路水运工程试验检测管理办法解读，令施工人员清除。

（3）严格控制对超挖部分垫土、垫砂，如有扰动或超挖应在清理干净后，用低标号混凝土垫平。

（4）钢筋笼在安装时为避免使其受力弯置应在笼内（起吊时受力最大一侧）衬托绑扎具有一定刚度的木方（或圆木）、增加其抗弯能力，防止变形。