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高等级公路沥青混凝土路面机械化施工的几个方面

高等级公路沥青混凝土路面机械化施工主要涉及以下几个关键方面，这些方面对于保证工程质量、提高施工效率及降低劳动强度有着重要的作用。

1.施工准备与设备配置：首先需要根据设计要求和工程量，合理选择合适的机械设备，并进行必要的维护保养。常用的机械包括摊铺机、压路机、沥青洒布车等。此外，还需要做好材料准备和技术交底工作，确保所有参与人员了解施工流程及质量控制标准。

2.路面基层处理：对原有道路或新铺设的基层进行全面检查和清理，确保其平整度、压实度符合要求，并适当采取防水措施防止水分渗透影响沥青层稳定性。

3.沥青混合料的拌合与运输：采用现代化的智能摊铺机进行操作2022年一级建造师-机电工程-01.2022年一建机电《一本通》考点变动对比，能有效控制摊铺厚度和平整度。同时需注意沥青混合料温度管理，保证其在合理的工作温度范围内使用。

4.沥青混凝土路面铺设：严格按照规范要求完成每一层的铺设工作。通过精确控制摊铺速度、振动频率以及压实遍数等参数来确保路面结构稳定性和耐久性。

5.碾压工艺与质量检查：采用先进的压路机进行多轮次碾压，保证沥青混凝土达到所需的密实度和平整度。同时需要设立专职质检人员对每一施工环节进行监督和验收，及时发现并纠正可能出现的问题。

6.安全环保措施：在整个施工过程中严格遵守各项安全操作规程，防止事故发生；此外还需采取有效措施减少噪音污染、废气排放等环境影响因素。

通过上述几个方面的精细化管理与科学施工方法的应用，可以显著提高高等级公路沥青混凝土路面的施工质量，为后续交通顺畅及延长使用寿命奠定坚实基础。

Key Words: High grade highway,Asphalt concrete pavement, Mechanical equipment, Economic benefit

机械施工的关键设备对于施工的方式、方法，工程的施工进度以及质量等等都有很大的影响，并在很大程度上对于整个施工的机械生产效率有很大的影响。所以说施工机械设备的选型与配置是否合理，对于提高设备的利用率，能否圆满的完成任务，提高经济效益具有十分重要的作用。为了从分的发挥单体设备的技术性并使得公路施工机械设备之间进行紧密的参数配合，减少不必要的浪费，降低能耗。首先要解决的问题就是建立优化的理论模型。

为了达到平整度指标，必须采用半幅一次成形连续作业的施工工艺，经过对摊铺机的施工速度能力计算，A13422型沥青混凝土摊铺机比较合适，其摊铺能力为180～340t/h，摊铺厚度0～30cm。最大摊铺宽度12m带有自动找平装置。同时配有自行研制的16.8m自动找平浮动梁装置。

3.2 拌合设备与摊铺机配套

3.3 压实设备及其它设备的选择

压路机是直接影响路面平整度的关键设备之一，在选择压路机时要考虑压路机的压实效果，同时要考虑压路机的压实能力应与摊铺机配套。施工中，压路机与摊铺机同步进行，二者始终保持一定作业距离，使铺筑的路面在施工规范的最终压实湿度之前达到压实密度，若压实能力不够，与摊铺机的距离会越拉越远，混合料的湿度下降，将严重影响摊铺平整度。经计算选用DD110、0C21、DD130型各一台双钢轮振动压路机进行初压，碾压3遍方能达到要求。中压选用YL16轮胎压路机压，免不了有些轻微的轮迹，为了解决这一问题，提高路面平整度，终压宜选用一台吨位16t以上,轮宽度在1.5m以上的双钢轮液压驱动压路机，有效地消除复压后所产生的轮迹。

沥青混合料按所用结合料不同，可分为石油沥青的和煤沥青的两大类；有些国家或地区亦有采用或掺用天然沥青拌制的。按所用集料品种不同，可分为碎石的、砾石的、砂质的、矿渣的数类，以碎石采用最为普遍。按混合料最大颗粒尺寸不同,可分为粗粒(35～40毫米以下)、中粒（20～25毫米以下）、细粒(10～15毫米以下)、砂粒 (5～7毫米以下)等数类。按混合料的密实程度不同，可分为密级配、半开级配和开级配等数类，开级配混合料也称沥青碎石。其中热拌热铺的密级配碎石混合料经久耐用，强度高，整体性好，是修筑高级沥青路面的代表性材料，应用得最广。各国对沥青混凝土制订有不同的规范，中国制定的热拌热铺沥青混合料技术规范，以空隙率10％及以下者称为沥青混凝土，又细分为Ⅰ型和Ⅱ型，Ⅰ型的孔隙率为3(或2)～6％,属密级配型;Ⅱ型为6～10％,属半开级配型;空隙率10％以上者称为沥青碎石，属开级配型；混合料的物理力学指标有稳定度、流值和孔隙率等。沥青混合料的拌合，对混合料的拌合时间控制和机械的的合理安排有着一定的要求。

4.1 沥青混合料拌合时间的控制

沥青混合料拌合时间应满足拌和均匀，保证所有矿颗粒料表面全部都能裹幅沥青结合料，并经试拌确定。拌和的混合料均匀一致、无“花白料”。施工中有时表面似乎已拌和均匀，也无“花白料”现象，但实际上拌和可能不充分而影响沥青混合料质量的稳定性及寿命，因此宁可降低拌合料的产量。通常混合料的干拌和时间为5S，湿拌和时间为45S最能保证混合料的质量。

4.2 合理安排机械设备

为提高路面平整度，必须采用连续作业施工工艺。由于拌合设备生产能力不能满足摊铺机连续作业，为此采用“压仓”的办法解决拌合设备与摊铺机不匹配的问题，平均运距为10km，用15辆17.2t自卸车，车上均备有油布遮盖，拌合设备提前2h开机拌料，将储存240t成品料的储存仓与自卸车都装满后，摊铺机才开始摊铺，缓解了机等料及料等车的矛盾，始终保证供料正常，摊铺机匀速作业不用停机，大大提高路面平整度。

4.3 在拌和过程中的注意事项

必须严格控制初级配中的特大废料如果这些特大废料没有及时被清除，而随冷料进入到振动筛内，最后卡死在出口处，使热料进入振动筛时受阻，经过一段时间，大量热料滞留在热料提升机内，使提升机卡死其结果是干燥筒内的热料不能进入提升机内，负重过大而停辊此时，必须停机清除提升出口处的特大废料，再清除提升机和干燥筒内过多的热料，造成长时间停机。在摊铺机因故停机而拌和设备继续生产成品料时，就要将成品料储存在储料仓内，而且储料仓的成品料宜多不宜少。同时，导热油加热器不需连续加温，每隔8～lOh时间加温1次即可，但储存时间不可过长，否则一方面会造成沥青老化，另一方面若加温不到位，储料仓内混合料因降温而凝结成块，就会给下一次开机造成很大麻烦。

5.1 拌合沥青混凝土

拌合沥青混凝土所选用的设备直接影响着沥青混凝土产量和质量质量通病防治方法，因此所选用的拌合设备直接影响工程施工的连续性和施工工期。在拌合沥青混凝土时，要控制好温度、油石比和材料级配。沥青的拌合温度一般在160℃左右，由于常温矿料矿石和沥青一期的加入，所以温度最好控制在180℃左右，混合料的出厂温度最好控制在160℃左右，矿料加热的温度则是175℃左右，一旦矿料的温度高于200℃则要立即废弃掉，并且还要保证混合料运到现场是的温度不小于145℃。通过混合并且从运料皮带送进振动筛，通过振动筛重新筛分。在选择振动筛尺寸时，筛孔要和规范的尺寸相符合。拌合好的沥青混合料不能有结块、花白或者是出现粗料细料分离现象，不合格的混合料严禁出厂。

5.2 沥青混凝面层的摊铺

施工技术规范的标准规定，高等级公路下面层的平整度用3m直尺测量不大于5mm，表面层的平整度用3m直尺测量不大于3mm。参照高等级路面的施工经验，中面层平整度用3m直尺测量不大于3mm，上面层平整度用6m直尺测量不大于3mm。沥青下面层作业时，宜采用基准“钢丝”摊铺，用纵坡传感器作为自动找平装置。为了严格控制下面层的标高、厚度、横坡和平整度，测量放线后，架设摊铺基准线，基准架的架设间距为10m。基准架立柱定要与地面垂直，选用直径2mm钢丝，钢丝线一端固定，另一端根据施工距离选择固定位置，并用手动铰线器将钢丝绳拉紧，拉力不得小于150～200kN，钢丝是摊铺机作业的基准线标高，必须保证准确无误，采用此法主要解决标高的控制及基层的不平，为中上面层摊铺采用移动式基准浮动梁打下良好的基础。由于下面层采用两边挂线“走钢丝”的作业方法，标高和平整度控制得较好，因此中面层、上面层摊铺时，使用16，8m三点控制移动浮动梁基准，它可以将已铺好压实的沥青层和新铺未压实的沥青层，共同作为基准面。平衡浮动梁由摊铺机牵引位移时，平衡梁前基准点，后基准点与熨平板大臂交接点始终是平移的3条平行线，并始终等距离移动，当其中一个点发生垂直方向尺寸变化时，传感器及时反应并随时调整熨平板仰角，始终达到3个基准点与基准面保持恒定的垂直距离。浮动滑靴梁的作用是：摊铺机牵引位移对下面层走钢丝时，钢丝绳松垂而产生的波浪，起到“滤波”作用，可较大幅度地提高路面平整度。

摊铺机的摊铺是影响路面平整度的首要环节，在摊铺过程中，经常会发生摊铺机待料现象，此时，摊铺机应继续保持运转，同时接通熨平板加热器，否则混合料会粘结在熨平板底部，开机后就会拉毛摊铺面层，形成沟槽和裂纹，影响路面平整度摊铺机在施工中缓慢、连续、均匀、不间断地摊铺是提高路面平整度最主要的措施，在操作过程中应注意以下几个影响因素：

1> 摊铺应保持连续，必须配备与摊铺能力相匹配的混合料，尽量做到摊铺过程中不用停机，尽管A13422摊铺机具有“自锁”装置，但热混合料在熨平板装置自重的作用下，总会产生微下沉，当摊铺机重启动时也会产生局部甚微不平整。　　

2> 摊铺速度保持缓慢均匀，一般摊铺速度应控制在每分钟2～4m(根据供料情况保 持不停机)，摊铺速度不稳定，会导致摊铺层初始密实度不均匀，从而引起碾压后局部厚度的变化而影响平整度。

3> 在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器匀速不停的转动，两侧应保持不少于送料器高度2/3的混合料，并保证摊铺机全宽断面上不发生离析。

4> 自卸车卸料时，摊铺机前需有专人指挥倒车，在离摊铺机前端30cm左右时停车，等摊铺机斗前方顶推滚轮顶上汽车后开始卸料，此时汽车应挂空档，视情况带上刹车，保证汽车由摊铺机推着前进模板设计，汽车刹车不应踩死，以免摊铺机打滑。

5> 卸料车与摊铺机的配合也是影响路面平整度的因素之爪卸料车在卸料过程中需挂空档，靠摊铺机推着前选特别应该注意的是，料车在倒车时一定要匀速、缓慢靠近摊铺机，以免引起料车刹车不及时，推撞摊铺机，使摊铺机移位，形成台阶。在摊铺过程中，经常会发生摊铺机待料现象，此时，摊铺机应继续保持运转，同时接通熨平板加热器，否则混合料会粘结在熨平板底部，开机后就会拉毛摊铺面层，形成沟槽和裂纹，影响路面平整度。