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河道综合改造工程是提升城市水环境质量、改善居民生活条件的重要措施之一。在实施过程中，可能会遇到一些常见的问题和挑战，包括但不限于：

1.水质污染治理不彻底：由于工业废水、生活污水未经充分处理直接排放进入河中，导致河水污染严重。

2.生态修复不到位：单纯进行堤防加固等硬件改造，忽视了对河道生态系统健康的恢复与维护。

3.水文变化影响未考虑周全：未能充分考虑到气候变化等因素对河流水位、流速的影响中国建筑气候区划图，可能导致防汛或抗旱措施不足。

4.工程实施过程中的协调问题：跨部门协作不畅，导致项目进展缓慢或者存在安全隐患。

针对上述通病，可采取以下防治措施：

1.加强水质监控与治理：建立完善的污水收集和处理系统，并定期进行水质监测，确保达标排放；对于已受污染的河流，则需要采用人工湿地、生物净化等方法进行深度修复。

2.重视生态修复与保护：在改造工程中融入生态设计理念，如恢复河岸植被、建设鱼翔浅底型水面等措施，以促进自然生态系统的平衡发展。

3.科学规划水文变化应对策略：结合当地气候特点和历史数据，合理设计防洪排涝体系；同时考虑到未来可能发生的极端天气情况，预留足够的缓冲空间。

4.加强项目管理与跨部门合作：建立健全的项目管理体系，确保各环节工作有序推进；构建政府、企业和社会公众共同参与的治理机制，形成合力。

通过上述措施的应用，可以有效提升河道综合改造工程的质量和效果，为城市水环境的可持续发展提供坚实保障。

7）、基础、墙根部末梢加间歇就继续灌上层混凝土。

认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒和溜槽；浇灌引应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹沙浆或灌注混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外漏现象。

1）、模板表面粗糙或沾附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被沾坏。

2）、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

3）、模板拼缝不严，局部漏浆。

4）、模板隔离剂涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板沾接造成麻面。

5）、混凝土振捣不实，气泡未排除，停在模板表面形成麻面。

模板表面清理干净，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物：浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止，表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部裸露或全部裸露。

1）、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

2）、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，有未进行振捣。

3）、混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。

4）、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净，将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，撒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌捣实。

混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面

1）、灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外漏。

2）、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成漏筋。

3）、混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

4）、混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋。

5）、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。

浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；并加强检查；钢筋密集时应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒和溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修整；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱膜时间，防止过早拆膜，碰坏棱角，表面漏筋：刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满漏筋部位抹平；漏筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土

1）、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土并充分湿润就灌筑混凝土。

2）、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。

3）、混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。

4）、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒和溜槽；接缝处浇灌前应先浇5～10cm厚原配合比无石子沙浆，或10～15cm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实，缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或表面封闭后进行压浆处理。

结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷

1）、木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后保养不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被沾掉。

2）、低温施工过早拆除侧面非承重模板。

3）、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

4）、模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀。

木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MP以上强度；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损

缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿初，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平

1）、混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。

2）、模板未支撑在坚硬土层上，或支撑面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

3）、混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷或印痕。

严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2MP以上，方可在已浇结构上走动。

同批混凝试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级

1）、水泥过期或受潮，活性降低；砂石集料级配不好，空隙大含泥量高，杂物多；外加剂使用不当掺量不准确。

2）、混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。

3）、混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够拌不匀。

4）、冬期施工，拆模过早或早期受冻。

5）、混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时xx电站施工组织设计（技术标），过早脱水或受外力砸坏。

水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂，石粒径、级配、含泥量应符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土达到40%以上，始可遭受冻结；按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应夹固或补强措施。

基础、墙混凝土浇筑后，与基础或墙底板交接处，出现蜂窝状空隙，底板混凝土被挤隆起的现象。

基础或墙根部混凝土浇筑后，接着往上浇筑，由于此时底板部分混凝土尚为沉实凝固，在重力作用下脱落形成蜂窝和空隙（俗称烂脖子、掉脚）。

基础、墙根部应在底板混凝土浇筑完间歇1.0～1.5h，沉实后，再浇上部混凝土，以阻止根部混凝土向上滑动；基础、墙前，应先沿上部基础、墙模板底圈作成内外坡度，待上部混凝土浇筑完毕再将底板混凝土铲平、拍实、拍平，处理时将烂脖子处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。

混凝土结构、构件浇筑脱模后，表面出现酥松、剥落等情况，表面强度比内部要低很多。

1）、木模板未浇水湿透或湿润不够皖2021jz142 建筑保温与结构一体化-硅墨烯保温免拆模板墙外保温系统构造，混凝土表层水泥水化需要的水分被吸去，造成混凝土脱水疏松、脱落。

2）、炎热刮风天气浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水产生疏松。