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回风下山与运输下山联巷技术措施回风下山与运输下山联巷技术是煤炭开采中一种重要的巷道布置方法，其主要目的是提高矿井通风效率和工作面的生产能力。这种技术措施通过将回风下山和运输下山合并成一个巷道系统来优化井下的生产和通风条件。
技术原理
1.整合资源：回风下山主要用于排出有害气体，而运输下山则用于材料或设备的运输，两者结合可以有效利用空间资源。
2.提高效率：通过合理的巷道布局和设计，减少矿工行走距离、简化通风系统，从而降低能耗，提升工作效率。
1.合理规划巷道：在保证安全的前提下，优化巷道的尺寸和形状，确保有足够的空间用于设备安装和人员通行。
2.有效通风设计：采用先进的通风技术，比如增加风量、调整风速等方式来提高矿井内的空气质量。同时，要确保回风下山与运输下山之间的空气流通能够顺畅进行。
3.加强安全措施：包括但不限于设置必要的防尘装置、监测系统以及紧急避险设施等。
效果及意义
采用这种技术可以显著改善煤矿作业环境，减少有害气体的积聚；同时，也有助于提高矿井的整体生产效率和安全性。此外，在当前环保要求日益严格的背景下，该技术还能有效降低能源消耗，符合绿色矿山建设的要求。
综上所述，回风下山与运输下山联巷技术是一种在保证安全的前提下提升矿井作业效率和环境质量的有效手段，值得推广应用。
（1）大巷交岔点段
料石规格：500×250×250mm m8水泥砂浆砌筑。
钢梁：矿用24#工字钢
背板：80×200×50mm
采用EBD160G型综掘机进行掘进工作，共需铺设两部40型溜子运输出煤，溜子装载搭接至回风下山皮带上运出。
1、刮板、皮带机头机尾须设地锚，信号装置齐全灵敏。
2、大块煤矸须捣碎，体积不大于200mm×200mm。
装矸及要求：必须将工作面浮煤清理干净，，开动刮板机时必须打点，并以点动式启动。
联络巷施工程共划分为六个区段，一至四段为大巷段，第五段为牛鼻子段，第六段为联巷弯道段。如图所示。
联络巷采用综掘施工掘进，牛鼻子段采用人工配合风镐掘进，工作面煤矸采用40型溜子运输，转载到皮带到地面。
（2）机掘施工方法与工艺
生产工艺流程为：安全检查及开机前的准备→割煤→临时支护→永久支护→下一个循环。
掘进机截割工艺
掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至断面中，由断面下中部开始开口进入左右摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割，进口深度为0.5m为宜，待截割完毕后进行液压支柱和工字钢粱的支护后，再进行下一个循环。
EBZ160型掘进机的技术参数，接参数
适应断面：24m3
适应坡度：＋180
截割功率：160km
经济切割硬度：≦80Mpa
工作电压：1140V
外型尺寸：9.4×2.9×1.6m(长×宽×高）
截割高度：4.7m
截割宽度：5.8m
前探梁采用4m长度的π型梁，每根π型梁使用3个吊卡固定在梁上，吊卡使用国标厂家产品。
牛鼻子段临时支护采用木质圆木点柱支护。
大巷交岔点段：
单体液压支柱，工字钢梁+背板支护，工字钢采用12#矿用工字钢梁支护段长3米。
砌墙采用料石，m80砂浆水泥砌筑，墙体高度为3.27m（不含基础）墙体设于垂直面内，墙体成层状，墙体厚度0.4m，墙体与帮间的空间要碎石砂浆充填饱满。墙体顶部要平整，与工字梁连接点使用10mm的钢板做垫子，并要垫实，使液压支柱拆除时不易松动。砌墙段长为3m.
工字钢棚架支护：（联络巷）
采用工字钢+背板，对棚支护，对棚间距700mm，工字钢梁用用12#矿用工字钢，背板采用预制砼背板，背板规格:L×B×M=880×200×50mm,背板密集排放，棚腿拉杆各2根。
牛鼻子段采用c20混凝土支模浇注。
1、严格执行控顶距，严禁随意扩大控顶距。
2、液压支柱与钢梁必须设牢设稳并位于同立面内，严禁随意设置
3、掘进工作面，控内必须设临时支护，严禁不设临时支护进行作业
4、砌墙必须墙体位于垂直面，严禁倾斜情况出现，否则返工重新砌墙。
5、综掘机必须墙体按中腰线和弧线施工，严禁随意施工。
6、掘进必须短掘短支护，严禁随意扩大循环。
7、背板与顶板充填实，严禁不充填情况出现否则返工。
8、严格执行“敲帮问顶”制度否则不能作业
9、工作面必须备足备用支护材料，严禁不备材料否则不能作业。
10、安全员瓦斯员，班长必需随时观察和检查工作面的气体，帮顶支护等情况，发现异常及时撤岗人员，并报调度，待接到指令后再进行作业否则不能作业。
（1）人力推车时要观前顾后，遇行人、拐弯处要放慢车速，并大声喊叫，通知前方人员闪开。
（2）带式输送机运输应遵守下列规定：
（3）开机工经安全技术培训后，熟知本岗位的操作规程。
（4）输送机要安设独立的信号系统，信号不清不准开机。信号标准：一停、二开、乱响为紧急停机。
（5）开机前，检查输送机各部位是否完好，输送带接头是否牢固，是否跑偏，张紧程度是否正常，托辊运转是否灵活。
（6）严禁机器倒转（检修除外），严禁乘人和拉运其他设备物料，机器转动时不得检修。
（7）机器启动困难或负荷突然增大时，严禁立即启动和强行启动。
（8）输送机每隔150m设置一处行人过桥，输送机大架处设置行人过桥。输送机机头机尾必须设置“严禁蹬胶带”的醒目标志。
（9）经常清扫机器各部位，保证机头机尾清洁整齐，不得有浮煤堆积。
（10）停机时，必须将输送带上的物料拉尽后才能停机；工作结束后，开关把手必须打到零位并闭锁。
（11）启动输送带时先要先点一下胶带，确认无误后再开。
（12）输送机上下托辊齐全、转动灵活，部件必须齐全有效，不转或坏的托辊必须及时更换。
（13）输送机上下托辊必须转动灵活无缺失，必须及时清理底皮带浮煤，防止底皮带和浮煤大块煤摩擦起火；检查清煤器是否启用；胶带转动带到托辊上的尼龙绳必须及时取掉，以免引起磨擦起火。
（14）胶带机头、机尾设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒接触的防护栏，输送机主、副滚筒处安装隔板，机尾安装尾罩。
（15）掏尾工作时施工大纲，必须穿戴整齐、扎紧袖口，离开转动部位，用长柄工具清掏，严禁用手直接掏煤矸。
（16）输送带检修打卡子时，必须在远离主、副滚筒的安全地点。
（17）输送带必须安装综合保护装置，各项保护必须正常使用。
（18）带式输送机头必须有照明，并配备照明综保。
（19）刮板输送机运输时，应遵守下列规定：
运转前先切断电源，闭锁后进行下列检查：①检查传动装置、机头部及各部螺拴、垫圈、压板、顶丝、油堵、防护罩是否齐全完整；②检查刮板、溜子搭接、连接装置零件是否齐全，电气系统、开关等是否良好；③检查通讯信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠；④滚轴、销座是否符合要求，滚轮间是否有杂物和卡拌现象；⑤启动后空负荷运转一周，细听各部声音是否正常，检查所有的链条、刮板联结螺拴有无丢失或松动及弯曲变形，发现问题及时处理；⑥溜头、溜尾必须用地锚和压柱固定，地锚每处不少于2根，压柱每处不少于1根。
运转中应注意以下情况：①细听信号，信号不清，不准操作运行；②经常注意电机、减速箱的运转声音和温度，发现异常立即停机检查，处理后方可重新开动；③启动困难或负荷突然增大时应立即停机，不可强行启动，应找出原因并处理后方可开机；④刮板机司机必须按信号开机，信号不清不得开机；信号规定如下：一声响为停机，二声响为开机，乱响为紧急停机；⑤注意机器运转及煤流情况，有大块和杂物时停机搬下，随时清理机头机尾存煤，机器出货时必须开喷雾；⑥运转时人员不得靠近运转部位工作，防止伤人，机头严禁站人。正常运转后要注意刮板过渡槽底堵塞。及时清理筛网，特别是拉运湿煤更要注意；⑦停机时应把中部槽中的煤矸拉净后再停机；⑧及时清扫机头各部位，不得压埋电机、减速箱，保持设备和环境整洁；⑨溜尾应安装防护罩。
hdpe大口径双壁波纹管的特点用途与生产设备的国产化研究20、末提事项严格执行《煤矿规程》相关规定作业。