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薄壁不锈钢管的承插氩弧焊接是一种适用于工业管道系统中的高效连接方式，尤其在要求高密封性和抗腐蚀性的场合中。以下是关于该技术的简要介绍：

1.材料特性：薄壁不锈钢管因其良好的耐腐蚀性、高强度和优良的机械性能而被广泛应用于各种工程环境中。其薄壁结构使得重量轻且易于安装。

2.焊接方法选择：由于薄壁不锈钢具有较大的热膨胀系数，传统的电焊或气焊可能会导致材料变形甚至开裂，因此采用承插氩弧焊是一种较为理想的选择。这种方法通过使用惰性气体（如氩）作为保护介质，防止焊接过程中金属氧化，保证了焊接质量。

3.操作要点：在进行薄壁不锈钢管的承插氩弧焊接时滨江酒店混凝土切割结构加固施工组织设计，应注意以下几点：

确保材料表面清洁无油脂等杂质。

选择适当的焊丝和电流强度，以适应管道的厚度和材质特性。

控制焊接速度与温度，避免局部过热导致变形或裂纹形成。

检查接头处的间隙大小，确保均匀填充而不留空隙。

4.质量检验：完成焊接后应进行无损检测（如超声波探伤）和常规检查（如水压试验），以确保焊接质量和管道系统的安全性。

5.优势与应用领域：相比其他焊接方式，薄壁不锈钢管承插氩弧焊技术能够提供更佳的密封性和抗腐蚀性，并且适用于化学工业、食品加工等多个行业中的复杂系统安装和维护工作。

总之，通过合理选择材料、优化焊接工艺及严格的质量控制流程，可以有效确保薄壁不锈钢管道系统的可靠运行。

3 施工用料按材料计划备齐，送到现场，并保证按计划供应。

4 对现场操作人员进行书面技术交底、现场技术、安全交底。

5．2．2 焊接材料准备

1 管材与管件的选用，应根据使用环境界质因素、化学成分及其使用压力，而选用相应等级的产品，以确保焊缝金属组织和机械性能。

2 氩气应符合国家标准《氩气》GB 4842的规定，应选用纯度为99.96％的氩气，若杂质含量过多，会削弱氩气的保护效果，直接影响焊缝质量。

3 电极材料采用国产Wce20型铈钨极。铈钨极的端头形状和直径对焊接过程的稳定性和焊缝成型有很大的影响。圆锥形平端效果最佳，见图5.2.2。根据所焊接管道厚度和焊接电流的大小来选用钨极，焊接技术参数见表5.2.2

20º

图5.2.2 圆锥型示意图

表5.2.2 焊接若干技术参数

1 将已下料好的不锈钢管插入管件承口，示意图见5．2．3，承插式管件承口尺寸见表5．2．3

不锈钢氩弧焊承插式管件承口示意图5．2．3

表5．2．3 承插氩弧焊式管件承口尺寸（mm）

2施焊时，在承口端部以外各刷一道宽40～50mm的白垩粉，待干燥后开始施焊。先以四周点焊，3~5点为宜。

焊接操作示意图5.2.3

4 焊接时，观察焊缝成色，若焊缝颜色成灰色和黑色时，说明氩气保护不够，要调大氩气的流量，直到焊缝颜色为金黄、蓝色、红色为止。

5 焊接时电流调至合适，具体技术参数见表5.2.2。焊接电流太大，不仅易烧穿、焊缝容易出现下榻和咬边，而且会导致钨极烧损。焊接电流太小，电弧不稳定和偏吹，易产生未焊透、夹渣和气孔等缺陷。

6 施焊速度根据焊接电流的大小具体参照表5.2.2来选择。速度太快，气体保护效果受到破坏，还会使焊缝金属和钨极易氧化缺陷。太慢时会造成易熔焊。

7 施焊时应遵循小电流、快速度的原则，对不同壁厚的管材，都有相应的电流要求。依靠气流保护，快速升温降温，旨在避开6000C～8000C的後化温度，以免引起晶间腐蚀。

8 在不产生短路的情况下，采用短弧焊接，气体保护效果好、热量集中、电弧稳定、焊透均匀，变形小；电弧电压过高时，气体保护效果不好，会使焊缝金属氧化、产生未焊透等缺陷。

9 焊接时的风速不应超过2m/S，当超过时应有挡风板遮挡施工区域。

10 在潮湿区域施焊时，焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%，大于90%时应停止施焊。

5．2．4 焊缝抛光、清洗

1 焊完后，用磨光机磨掉管道及焊缝表面多于的焊瘤。

2焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，对焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。酸洗后效果见 图5.2.4

图5.2.4焊缝酸洗后效果图

5．2．5 焊缝检验

1 焊工对所有焊缝的表面质量必须作100%的自检。

2 焊缝表面不允许有裂缝、气孔、未熔合、超规咬边等缺陷。

3 焊缝的外形尺寸应符合设计要求，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。

4 焊缝不允许有严重氧化或过烧（指焊缝正面或反面发黑、起渣等）。

5 焊缝效果判断，银白、金黄见图5.2.5为最好，蓝为良好，红灰为较好，灰为不好，黑最差。

图5.2.5 焊缝效果观察图

5．2．6 试验、吹洗

1 管道系统试验及吹扫应接系统进行，但应视管道布置的情况也可分条分段进行。试验、吹扫前应将系统内设备隔离或盲堵，防止杂物进入设备内。

2 除浆料与已完管道采用水压试验、空气吹扫外，其它管道均采用空气试验及空气吹扫。

3 气流输送系统管道只进行系统的严密性试验及吹扫。

4 水压试验为工作压力的1.5倍，气压试验为工作压力的1.1倍，空气吹扫应有足够的流量，流速不小于20m/s。

5 试验吹扫合格后，将管道内水介质排净，将系统内隔离的设备恢复原状态，加入的盲板原数撤出，记录好试验、吹扫记录，并交工归档。

6 若为生活饮用水管，应用含有20～30mg/L游离氯的水侵泡24h，进行消毒，再用水冲洗。

6．1．1主要材料有：薄壁不锈钢管、氩气、铈钨极等。

1 管材和管件，应具有相关部门的检测报告；用于生活饮用水的管材和管件，还应具备国家卫生检验部门的检验报告和卫生许可批件。

2 施工使用的每一批管材和管件应有产品质量证明书，并应有明显标志标明生产厂名和产品名称，包装上还应标有材料牌号、规格尺寸、生产日期和检验人员的印记。

3管材、管件内外表应光滑平整，无明显痕纹凹陷，断面平直，内壁清洁无油污、杂质。

4 管材与管件的质量符合《薄壁不锈钢管》CJ/T151－2001，《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771－2000要求。

6．2 设备见表6.2

表6.2 设备明细表

7．1遵守下列质量标准及技术规范

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－1997

《不锈钢薄板熔焊技术条件》QJ1165－87

《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》CECS153：2003

《钨极惰性气体保护焊工工艺方法》JB/Z 261－86

《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB 50242－2002

7．2施工操作质量控制和验收一般规定

7．2．1 施工前由焊接技术人员向焊工、焊接检验员等有关人员进行技术交底，并作好技术交底记录。

7．2．2施工过程中，施工员、质检员、要坚守现场、监督管理；

7．2．3施工过程中，施工单位、监理共同作好检查记录。

7．3施工操作质量控制和验收内容

7．3．1焊缝质量要求要满足本工法中5.2.5款中的规定;

7．3．2不锈钢管材检验按《薄壁不锈钢管》CJ/T151－2001进行检验。

7．3．3压力实验和系统吹洗按《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB 50242－2002检验。

8．1 氩弧焊机开机前应做好设备的例行保养及安全检查；且氩弧焊机应有良好的接地。

8．2 氩弧焊工经过培训合格后持证上岗，正确使用劳动保护用品。

8．3 工作场地及附近区域不得有易燃易爆物品。

8．4 不准将通电的焊钳搭在管子上。

8．5 施工中切割管材时带好防护面罩，劳保用品，以免灼伤身体。

8．6 针对现场情况，对操作人员要有具体的分部分项安全技术交底。

8．7 在封闭区域施工时，应采取通风措施。

8．8 遵守《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46－2005

《安全防范工程技术规范》 GB 50348－2004

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231－98

9．1．1 施工过程中产生的废料外立面改造方案，集中由专业公司回收处理。

9．1．2 严禁在现场内焚烧各种产生有毒气体的材料。

9．2噪音控制的技术措施

9．2．1 施工中采用低噪音的工艺和施工方法

9．2．2 管材切割的噪音超过现场噪音的限值时，应在专门的加工区加工好后，拿到施工现场安装。

9．2．3 夜间施工时，操作声响过大，应停止施工。

9．3．1 施焊时，适当遮蔽焊光架空线路的立杆工艺标准，避免伤害行人、小孩和其他人眼睛。