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在矿井工程中，回风立井的安装是一项重要的工作。它不仅关乎通风系统的效能，还直接影响着矿井的安全与健康环境。以下是对回风立井安装措施的一个简要概述：

1.前期准备：首先进行详细的地质勘探和设计规划，确保选择合适的井位，同时对周围环境进行全面了解，包括地表和地下条件。制定详细的施工方案，并完成必要的审批流程。

2.材料与设备准备：根据设计方案采购高质量的建筑材料及通风设备，如风筒、风机等，并检查其质量是否符合安全标准。

3.测量放线：利用专业的测量工具确定井位的具体位置和方向，确保安装精度。

4.基础施工：依据设计图纸要求完成立井的基础建设。对于回风立井而言某高速公路项目文明施工管理办法，通常需要坚固的混凝土或岩石基座来支撑结构。

5.设备吊装与安装：使用专门的吊装工具将通风设备安全地运送到指定位置进行组装和固定，确保所有部件正确无误地连接在一起。

6.通风系统调试：完成上述步骤后，启动风机进行初步测试，检查气流是否顺畅、噪声水平以及是否有泄漏等问题。必要时调整风机参数或重新安装部分组件。

7.安全与卫生措施：在整个施工过程中严格遵守安全生产规定，定期检测空气质量，并采取相应防护措施保护工人健康。

8.后期维护计划：制定详细的设备维护和检修计划，确保通风系统长期稳定运行。

通过上述步骤可以有效完成回风立井的安装工作。需要注意的是，在实际操作中可能还会遇到各种具体情况，因此灵活应对是非常重要的。

施工单位在收到施工图纸后，组织有关人员进行学习。在建设单位组织技术交底时，施工单位、设计单位、共同对施工图纸中存在的问题交换看法和意见，以便能在施工过程中更好贯彻设计意图。对于个别细节问题，可在施工过程中会同矿方代表、监理工程师、设计人员随时协商解决。

对现场进行探勘，详细了解施工现场凿井设备布置，凿井设施的数量、型号、规格；了解施工现场供电情况；确保非标加工场地，勘查施工场地。

施工用电：从矿方变电所引出电源，在回风井井口、稳车群、绞车房、非标将工厂设配电点；回风井井口、稳车群、绞车房、非标加工的施工设备由各自的配电点供电。

在各单位工程的施工现场设置消防器材，消防器材布置与现场作业区，现场施焊作业区，材料库房等易发生火灾的场所。消防器材的布置要求明显，便于取用，时刻保证灭火器材处于合格状态。

根据施工图、施工图预算及施工组织设计，准确计算处工程所需主要材料的数量，编制主要材料进场计划，提前报送矿相关部门。

井筒准备采用矿建凿井吊盘施工，吊盘固定方法采用在吊盘上设置的四个木楔进行固定。

在吊盘上设置4个悬吊点，采用2条钢丝绳裤衩提升，吊盘绳兼做提升稳绳，用2台单10t稳车悬吊吊盘。

（2）、测量准线的安装

测量准线随吊盘走，井口用带孔的铁板（100*100*10）约束准线位置，带孔铁板固定在封口盘上，孔径为Φ2mm。将防线小绞车固定在井口锁口盘上，通过防线小绞车下放测量大线。

（1）、拆除多余天轮、天轮座梁及钢梁。

（2）、根据井筒转杯所使用的吊盘及封口盘重新布置天轮平台梁。

（3）、改造中，钢梁和天轮的布置基本上与井筒施工时相同或相近。U型卡、天轮垫板和垫铁现场加工。根据现场具体情况安装。

9、其它装备及设施的选择

（1）、人员及材料提升使用矿建凿井期间现有绞车。

（2）、井筒装备用吊桶为1.5m³吊桶。

（3）、井筒装备用稳车及稳车绳使用现场设备，安装前必须检验钢丝绳无断丝、脱丝等质量情况，满足条件后方可使用。

在吊盘上凿锚杆眼孔。凿锚杆孔用1台7655风钻，首先确定眼孔深度。依据井筒中的测量准线，确定各托架锚杆孔位置处井壁的几何尺寸。如果井壁凸出△mm，则凿锚杆孔时多凿△mm，如果井壁凹陷△mm，则凿锚杆孔时少凿△mm。凿锚杆孔采用Φ42钻头，钻杆长度1.5m，风钻方向要沿托架的法线方向，同时要保持钻杆水平，打眼深度300mm±10mm，锚杆眼孔凿完后用压风将孔内岩石粉吹静。打孔遇有钢筋时，采用电焊割去钢筋后继续打眼，不得打半孔。打孔出水时，根据出水情况立即汇报，并采取相应的措施。

托架安装结束后，用充填物将托架与井壁充填密实，检查锚杆螺栓背帽是否齐全，方垫位置是否正确。

(1)由于安装队安装时己将风井井口原有装备全部拆除，为了施工安全和减少漏风，防止坠落，首先将井口要进行封闭。封闭时沿东西方向横担4根8m和两根5.5m的30kg/m钢轨作为横梁，然后在钢轨上铺上50mm厚的木板将井口封闭严密。为了确保密闭，在木板上再铺上一层风筒，并沿井壁周边用棉被等将木板与井壁塞严密，确保不漏风。

(2)封口作业时人员必须佩带安全带，安全带系在井架上可靠的构件上，并在距井壁1m以外作业。作业时所用的物料、工具等先在安全地点牢固地绑在安全绳上才可向井口方向移动安装，防止移动安装时坠入井筒。钢轨安装后两端首先要用砼进行固定，铺木板时要边铺边用铁丝将木板牢固的绑在钢轨上。

(3)井口封好经检查钢轨、木板牢固可靠后才允许人员在上面进行作业，否则不允许人员进入井口上方。井口封好后将井口周围的杂物进行清理，并将漏风地方进行封堵。构件、非标准件加工制作。

(1)油槽一个，现场采用δ3mm钢板焊接。

(2)地脚螺栓M20×500。 16根

(3)预埋钢板件(330×150×δ20)4块。

(4)泄油管d68，L550mm。 4根

(5)注油管d68×8×200 1根

模板、砼箍另行制作，满足需要即可。

(1)防爆门基础均配¢18mm钢筋。沿井壁周边长内圈布置竖筋44根，间距为300mm。每根长1000 mm。外圈布置竖筋44根，每根长1000 mm，并与井筒预留接头绑扎搭接。沿井壁周圈布置三圈环形筋，上下间距为300mm。

(2)钢筋采用现场加工，安装时使用8#铁丝绑扎，绑扎不少于三道。

(3)钢筋内外砼保护层厚度为70mm。

(1)井壁内模使用修复后的原井筒钢模板，固定采用建筑脚手架进行组装支撑固定。外模采用长1.5m×宽200mm钢模板结合木工板现场根据井壁外圈形状及尺寸加工安装，固定采用脚手架组装支撑固定模板。

(2)内模在使用前必须进行修复校正，并进行除锈刷油尺，寸规格必须符合设计要求。

(2)采用砼罐车上料入模，电动振动棒捣固，随浇筑随捣固。砼浇筑入模时应分层进行，每层厚度不超过400mm，并振捣密实。

(3)浇筑时应连续进行，间隔时间不超过砼初凝时间，超过时按要求将该处冲洗干净，铺上一层水泥浆，然后进行下一循环浇筑。

(4)浇筑时应对称作业，防止模板受力不均发生跑模现象。

(5)有积水时要用导管排出模板内的积水。

(6)拆模时间为48小时，养护期为7天，每天洒水养护3次。

(1)支模前应将基础清理到井筒原井壁的砼井壁上，并用清水将井壁上的砂子、泥土等杂物冲洗干净，铺上一层水泥浆，确保防爆门基础与原井壁紧密结合。

(2)支模时应先找出井筒中心线，严格按中心线支模。

(3)支模后首先进行验模，并经有关人员签字认可后进行浇筑，支模时应随支随浇。

(4)砼浇筑需搭脚手架时，脚手架必须牢固可靠，架板与架杆应用捆绑牢靠。

吊架基础预埋地脚螺栓，压板的预埋钢板、预埋螺栓，油槽及注油孔钢管，泄油孔钢管等预埋件提前制作好之后按施工图纸平面图位置进行预埋。位置必须准确无误。

2.7.1、当防爆门基础施工结束，拆除模板后经检查质量无问题达到养护期后，在安装防爆门之前应及时将井口内的封闭进行拆除。拆除时施工人员必须佩带安全带，先将上面的风筒布，杂物清理干净，然后从中间向两边逐块拆除木板。拆除木板时应先将木板用绳子绑好吊挂，然后起出，防止木板坠入井筒内。拆除木板时施工人员必须站在未拆除的木板或钢轨上，站稳站好，确保安全无误后才可进行拆除工作。拆除后应及时撤离到井筒外，不允许在井筒内长时间停留。拆除时应有专人在井筒外监视指挥，并检查保险绳，保险带吊挂情况，发现问题及时处理。拆除不允许将物料坠入井筒内，六根钢轨不拆除，留在井筒内用于以后检修用。

2.7.2、在拆除封闭期间为了防止风流短路造成井下风量不够，各掘进工作面应停止施工，切断动力电源，派专人检查各巷道风流和瓦斯情况，如有问题立即通知风井停止施工，在拆除封闭安装防爆门时项目部必须有专人指挥，统一协井上下施工，确保井下通风安全。

1、在拆除井口封闭之前应先将防爆门组装好挂好吊装绳索，准备好吊装机械，确保封闭拆除之后第一时间将防爆门吊装到位。

2、防爆门采用B 50型铲车起吊安装在防爆门基础上，防爆门插板准确插入到油槽中，并来回进行调整，保证与基础平面严密压接。

3、防爆门安装好后及时向油槽中注水500mm，再注100mm的机油。

4、油槽中加满油之后逐根将4根吊架竖起固定在地脚螺栓上，捆好钢丝绳和吊杆，按要求挂好配重砣。

5、将4个压铁安装在地脚螺栓上，并固定好。

6、检查防爆门有无漏风现象，并清理现场。

1、防爆门施工安全措施

1.1施工期间风井井底应提前打好栅栏设置警戒牌工程质量监理评估报告（节能），加锁下部连接处栅栏门，严禁人员从井底通行。

1.2施工期间通风队应严密监视风量变化情况，如风流短路，井下风量异常，不能满足需要应立即采取措施。

1.3井口施工期间井口封闭必须严密，保证漏风率小于5%，或不漏风，并每天检查封闭漏风情况。

1.4在封闭井口和拆除封闭时，施工人员必须佩带保险带，保险绳绑在井架上可靠位置绑好绑牢，并经检查确保无误后方可进入作业区域。严禁不带保险绳进入井筒内。

1.5施工期间要注意防坠，清理井筒内及周围杂物时必须小心进行，必要时要先用绳索先将物料绑住，再起出或清理，严防向井面内坠落物料。

1.6施工期间要确保用电安全，所有动力、照明、用电缆必须悬挂整齐，接线必须符合要求，防止漏电事故。

1.7施工前先将安全出口的封闭墙口封堵好，以减少漏风。

地基强夯置换工程施工方案1.9其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。

2、提升运输及井筒作业安全措施