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关于某地铁支架方案的检算是基于特定项目需求而设计的，主要目的在于确保所选支撑结构的安全性、稳定性和适用性。该方案适用于地铁站厅或区间施工中对临时围护结构的需求。以下是该方案的一个简要概述：

1.设计方案概述：该方案结合了最新的工程技术标准和实践经验，旨在为地铁建设提供可靠的临时支撑系统。它考虑了地质条件、荷载分析、环境因素等多个方面。

2.材料选择与设计参数：支架主要采用高强度钢材构建，以确保在复杂的地下环境中具有足够的承载能力及刚性。同时国内外不锈钢标准现状及应用，设计方案考虑到钢材的耐腐蚀性能和施工便捷性。

3.详细检算过程：

对于不同的地质条件进行了详细的分析，包括土壤类型、地下水位等。

进行了荷载计算，涵盖了自重荷载、活荷载以及偶然荷载（如地震作用）的影响。

通过有限元分析软件进行模拟计算，验证支架在各种工况下的稳定性与安全性。

4.施工工艺及安全措施：方案中还详细描述了安装步骤和注意事项，确保施工过程的安全性。同时提出了一系列预防事故的措施，比如定期检查、设置警戒区域等。

5.结论与建议：最终检算结果表明该支架方案能够满足项目需求，在保证结构安全性的同时也兼顾了成本效益。

底板混凝土浇注高度为底板上300mm。

2、侧墙模板及脚手架搭设

1号风道衬砌分为F1A断面侧墙一次浇注砼；F1B断面侧墙分二次浇注砼，每次模板脚手架搭设高度为6.4m；F1C断面侧墙一次浇注砼。

2号风道衬砌分为FA1、FA3断面侧墙分二次浇注砼；FB断面侧墙分二次浇注砼；FC断面侧墙二次浇注砼。

架子搭设工艺流程：

在地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。 架子的验收、使用及管理： (1)把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。 (2)工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。 (3)使用按3kN／m2考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。 (4)脚手架第一步开始拉设兜网，以后每隔4步架子拉设一道兜网，施工层脚手板和

施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。 (5)架子搭好后要派专人管理，未经安全专职人员同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。 (6)架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。 (7)雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。

上油润滑。 (13)架子工在夜间进行架子搭拆工作，需有足够的照明。

以同条件养护试件强度试验报告为依据。

侧墙模板的拆除时间要求为：在混凝土强度不小于2.5MPa，确保其表面及棱角不因拆模而受损坏，同时满足地铁公司项目管理处的相关规定。

板模板拆除应在板混凝土强度达到设计强度的100%时，才能与顶板模板一起拆除。

五、模板及支撑体系计算

1、混凝土的侧压力验算

混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即位新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值：

=0.22x25x5.71x1.0x1.2x21/2

=25x6=150kN/m2

取二者中的较小值，F=53.3kN/ m2作为模板侧压力的标准值。

F’=F1×分项系数×折减系数=53.3×1.2×0.85=54.4kN/m2

③考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值2 kN/ m2

设计值为2×1.4×0.85=2.38kN/m2。

F = F’ +2.38=54.4+2.38=56.38kN/m2

有效压头为h=56.38/25=2.26m

加工的600*1500 钢模板（δ=3mm），

I xj =58.87×104mm4,

W xj =13.02×103mm3

q1 = F ×0.6=59.37×0.6／1000=35.62N/mm

q2 =F’ ×0.6=56.99×0.6／1000=33.60N/mm

其中,q1 用于计算承载力；q2 用于计算挠度。

M=0.5q1m2=0.5×35.62×3002=1.6×106N·mm

δ=M/W=1.6×106÷(13.02×103)=123N/mm2<215N/mm2（满足要求）

=1.22mm<1.5mm（满足要求）

2、泵送混凝土出料口的冲击力计算

泵送混凝土浇灌时，作用在水平模板上的冲击荷载最大值按下式计算：

式中—单位时间内平均泵送混凝土量（）；

—泵送输送管的内径（）；

—混凝土输送管出料口距模板面的垂直高度（）。

经上式分析得，当<40，<2m时，无论何种形式模板，均可不考虑冲击力的作用。

支架采用Φ48×3.5碗扣式脚手架，端头设置可调螺杆，平面及铅垂面设置剪刀撑加固，提高脚手架系统整体性。拱顶用组合钢模板P3015和P2015，钢模板下面用加工制好的I16工字钢纵向间距900mm，

工字钢下木方100mmx100mm，间距900mm。

N’=1.2（N’G1k+NG2k）+1.4ΣNQk

N’G1k——粗算模板支架自重标准值在立杆中产生的轴力（KN），取：N’G1k 0.038nH0

0.038——Φ48*3.5钢管单位自重（kN/m）；

n——考虑横杆和斜杆设置的系数，其值可分别取3.0（h>杆距L）、3.5（h=L）或4.0（h

NG2k——其他自重（荷载）标准值在立杆中产生的轴力（KN）；

NQk——施工荷载（活载）重标准值在立杆中产生的轴力（KN）。

模板及支架自重标准值取0.95KN/m2；

新浇筑混凝土自重为25KN/m3；顶板混凝土自重：25KN/m3 x0.65=16.25KN/m2；

钢筋自重标准值2.6 KN/m2；

施工人员及设备荷载标准值取1.5 KN/m2；

振捣混凝土时产生的荷载标准值对水平模板采取2.0 KN/m2，对垂直面模板采用4.0 KN/m2；

倾倒混凝土时产生的水平荷载按2.0 KN/m2；

N’G1k =0.038×3×17=1.938（KN）

技术交底-电缆桥架安装NG2k =（0.95+16.25+2.6）×0.81=16.038（KN）

NQk =（1.5+2）×0.81=2.835（KN）

N’G1k =1.2（1.938+16.038）+1.4×2.835=25.54（KN）

查表得[N]=54.5N＞25.54KN，所以脚手架单根压杆稳定。

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算

db63／ 952-2011 压力容器安全使用工作规范lo = k1uh (1)

lo = (h+2a) (2)