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在进行污水处理厂的改造工程中，工艺调试是一个关键环节。其目的在于确保新的处理系统或技术能够达到预期的设计标准和效能要求，具体可以包括生物处理、化学处理等不同类型的工艺调试。以下是对该过程的一个简要总结：

1.明确目标：首先需要确定具体的调试目标，比如COD（化学需氧量）、氨氮去除率等关键参数的具体数值。

2.系统检查：对整个污水处理系统的设备和设施进行全面的检查，确保所有组件都处于良好的运行状态。这包括但不限于曝气设备、沉淀池、过滤装置等。

3.参数调整：根据调试目标和现有条件进行必要的工艺参数调整预制梁分项工程施工组织设计，如微生物接种量、溶解氧浓度、温度控制等。这是工艺调试中最核心的部分。

4.运行监测：在调整过程中持续监控各项指标的变化情况，并记录数据以供分析参考。这包括水质变化、设备能耗等多个方面。

5.优化改进：基于监测结果，不断对工艺流程进行微调或优化，直到达到预定的目标值。这一过程可能需要反复多次才能完成。

6.最终验收：当所有指标均符合设计要求后，进行正式的工程验收，确保所有设备和系统均能稳定运行并满足环保标准的要求。

整个调试过程中需要注意的是安全问题以及环境保护措施的落实。此外，由于每个污水处理厂的具体情况差异较大（如水质、水量等），因此在实际操作中可能还需要根据具体情况做出适当调整。

磷酸盐（NaH2PO4）：2000kg

蔗糖： 3000kg

纯碱（Na2CO3）： 5000kg

分配来水量，协调好1#水解池、CBR池、3#水解池的水量负荷。

在调试期间，协调上游生产车间的排水，做好清洁生产管理工作，尽量减少污水和废料的排放量。

在来水总量不能减少的情况下，为不影响污水站正常运行和CBR池的调试，尽量提升1#水解池、3#水解池的水量负荷，使来水按照需要量进入CBR池。

、准备好调试运行记录表格（调试负责人编制）。

2、CBR池前期接种污泥

在装填料之前进行第一次污泥接种，为驯化争取时间，同时池内半充满水为装填料提供条件。第一次泥种采用水解池混合液，接种量为1900 m3左右（池容三分之二，不要冲满）。

具体做法：将3个水解池的半放空管连通，使1#和3#水解池内的混合液自流进入CBR池。

接种期间及接种后开启鼓风机，维持DO2~4mg/l。

第一次接种后，CBR池内SV最好要大于30%。

3、 CBR池填料装填

CBR池总有效容积为2800m3。分前、后两段，两段有效容积分别为1700m3、1100m3。

两段填料装填率均按50%设计。

CBR池填料装填总量为1400m3。前、后两段填料装填量分别为850m3、550m3。

1）、装填前，准备好吊装搬运设备：吊车1辆、叉车1辆、手推车2辆。

组织足够人员，力工（或民工）8~10人。

2）、将填料搬运到水解酸化池顶部或附近周边空地，为装填做好准备。

3）、在CBR池内充2/3水解池混合液（最好不要充满）。最大量开启曝气系统边搅拌边装填。

4）、CBR池前段装填850m3填料。从6个人孔均匀装填，每孔装填130~150m3，中间孔稍多，周边孔稍少。

5）、CBR池后段装填550m3填料。从4个人孔均匀装填，每孔装填130~150m3，中间孔稍多，周边孔稍少。

6）、装填时，随时做好孔口周边环境清理工作，严禁将编制袋或其它杂物带入池内。

7）、装填结束后，减小曝气量到调试要求（DO2~4mg/l）。

装填结束后，CBR池进行TCBS池混合液接种（后期污泥接种）。

4、CBR池后期污泥接种与驯化

后期污泥接种建议采用TCBS池混合液。用准备好的潜水排污泵及软管，从现有的3套SBR池取混合液。

由于取混合液总量大（2000m3左右），避免影响TCBS系统正常运行，单个TCBS池一次取混合液量不超过其容积的五分之一（400 m3左右）。

用泵分别从3个TCBS池少量取混合液。单池每次取20h，取泥流量20 m3/h，每次取泥量400 m3。

单池取20h后换另一个TCBS池取泥。这样，经过100h左右的取泥工作，取得TCBS池混合液2000m3左右（具体取泥量视CBR池SV量）。

后期污泥接种期间，开启鼓风机小流量曝气，维持DO在2~4mg/l。

后期污泥接种期间，开启污泥回流泵，100%回流污泥（20 m3/h）。

当CBR池SV达到40%左右时，后期污泥接种完毕。

如果在以后的调试工作中，发生污泥流失，CBR池SV很低（小于25%），需用TCBS池混合液进行第三次污泥接种。

污泥接种结束后，闷曝24h。

而后间断进水，进行污泥驯化：

第1~4天，按池容十分之一（300 m3）进水。维持DO2~4mg/l。20 m3/h回流污泥。添加糖、磷酸盐等营养物（按BOD负荷0.5kg/ m3.d，BOD/P=100投加）。

第5~8天，按池容六分之一（500 m3）进水。维持DO2~4mg/l。20 m3/h回流污泥。添加糖、磷酸盐等营养物（按BOD负荷0.5kg/ m3.d，BOD/P=100投加）。

驯化阶段，定时（2次/天）监测CBR池前段、中段、末段的水质及污泥指标（COD、BOD、P、N、MLSS、SV、SVI等）。

污泥驯化结束后，开始小流量（20 m3/h）连续进水，进入生物膜培养挂膜阶段。

5、CBR池填料挂膜与提升负荷

填料挂膜阶段，小流量（20 m3/h）连续进水。维持DO2~4mg/l。100%回流污泥（20 m3/h）。少量添加糖、磷酸盐等营养物（按BOD负荷0.2kg/ m3.d，BOD/P=100投加）。

挂膜阶段需要10~15天时间，以填料内部生物膜量及微生物相镜检情况做为依据。

生物相：在生物膜培育初期，处理水质较差，污泥中出现的原生动物以肉足虫类占优势，培育中期，以游泳型鞭毛虫，如豆型虫、肾形虫，当生物膜培育成熟、处理水质较好时，则固定型纤毛虫，如钟虫、等枝虫为主。因原生动物种属数量随处理水质和细菌的状态变化而改变，故称为生物膜系统中的指示性生物。

挂膜阶段，定时（2次/天）监测沉淀池出水的水质及污泥指标（COD、BOD、P、N、MLSS、SV、SVI等）。

当生物膜培养成熟后，提升进水量，进入负荷提升阶段。

提升负荷阶段，水量提升要慢，每7~10天提升一次，一次提升5~10 m3/h。

维持DO3~5mg/l。50%回流污泥。添加磷酸盐等营养物（按BOD/P=100投加）。

提升负荷阶段需要25~35天时间，以出水水质做为依据。

提升负荷阶段，定时（2次/天）监测沉淀池出水的水质及污泥指标（COD、P、N、MLSS、SV、SVI等）。

在出水水质稳定达标的情况下，当水量提升到设计负荷（50 m3/h）时，系统调试成功。

6、TCBS系统脱氮调试计划

6.1、TCBS系统改造建议

1）、增加纯碱投加及PH控制单元

控制好TCBS单元的运行工况，其中关键一点是投加纯碱补充碱度并提高pH值。利用PH在线监测仪控制加药泵投加纯碱（Na2CO3）量，控制PH在8~8.4之间。

TCBS单元采取3点加碱：主曝池入口，SBR前段，SBR中段。

投加量估算：根据试验摸索的数据，纯碱投加量约1.2kg/t

纯碱质量：3000×1.2=3600kg/d=3.6t/d

按照20%的配药浓度估算：

配药箱容积约20m3，设2只，配搅拌桨、加料输送机。

9套pH在线监测控制仪表。

TCBS系统现有鼓风量只能满足COD脱除要求。当有硝化反应时，需要增加鼓风量，估算如下：

3000t/d×300g/t×4.2g/g÷30%÷1000g/kg÷1.29kg/m3÷15%=65116 m3/d

合2713 m3/h (或45.2 m3/min)

6.2、TCBS系统脱氮调试

1）、稀释，低氨氮浓度启动

3套TCBS系统单套逐步启动，启动一套时，其它2套正常进水。

首次进原水约为SBR容积的十分之一（100m3左右），开启内回流泵，添加纯碱补充碱度，控制PH在8~8.4，控制DO3~5mg/l，闷曝至池中氨氮浓度低于15mg/l。沉淀后滗出上清液；

二次进原水约200m3左右，开启内回流泵，添加纯碱补充碱度，控制PH在8~8.4，控制DO3~5mg/l，闷曝至池中氨氮浓度低于15mg/l。沉淀后滗出上清液；

三次进原水约300m3左右，开启内回流泵，添加纯碱补充碱度14个别墅 设计，控制PH在8~8.4，控制DO3~5mg/l，闷曝至池中氨氮浓度低于15mg/l。沉淀后滗出上清液；

在保证出水氨氮浓度低于15mg/l的前提下，逐步加大进水量，直到满负荷。单个TCBS系统脱氮调试即告结束。

其它2套TCBS系统脱氮启动过程类同。

附录I—原则工作计划表

箱型多角度空间节点制作工艺7.2请调试负责人根据合同工期、工程总体进度、工艺调试周期等情况编排具体的时间表和进度图。

附录II—药剂需求量及投加方式

附录III—调试期间化验分析计划