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落地式钢管脚手架搭设监理细则

一、工程概况与安全要求

工程名称：需明确具体工程项目。

安全目标：确保施工过程中无人员伤亡事故门卫景观亭施工大样详图，达到国家和地方相关标准。

二、材料及设备管理

1.钢管与扣件：

钢管应选用符合国家标准的Q235B材质，直径48mm，壁厚3.6mm。

扣件需采用可锻铸铁或铸造铜合金制成，确保无裂纹、毛刺等缺陷。

2.脚手板：

脚手板应选用厚度不小于50mm的木板，宽度为200300mm。

也可使用钢制脚手板，需保证平整且固定可靠。

三、搭设步骤

1.基础处理：

基础面应平整夯实，确保承载力满足要求。

使用C20混凝土浇筑垫层，并设置排水措施防止积水浸泡钢管。

2.立杆安装：

立杆间距不宜大于1.5m，步距不应超过1.8m。

每根立杆底部应放置可调底座或垫板，确保垂直稳定。

3.横向支撑与斜撑设置：

每隔两跨设置一道横向水平杆，并在两端增设剪刀撑加固结构稳定性。

斜撑角度宜控制在45°60°之间，确保有效抵抗外力作用。

四、检查验收

1.施工前检查：对所有材料进行严格检验，不合格产品严禁使用。

2.过程监控：

每完成一道工序后需进行自检并记录，监理工程师复核确认无误方可继续下一步作业。

3.最终验收：由项目部组织相关部门进行全面检查，确保符合设计要求及规范标准。

五、安全防护措施

设置明显的警示标志和围栏隔离区域。

定期对脚手架进行维护保养，及时更换损坏部件。

施工人员必须佩戴安全帽、系好安全带，并接受相关培训教育。

以上内容为落地式钢管脚手架搭设监理的基本要求与操作流程概述。具体实施时还需结合实际情况调整完善。

⑷立杆、横杆接头的详细做法

立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱的接头不应设在同步跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3。

纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500cm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。

5、架体与建筑结构拉接要求

采用刚性连接方式，连墙件的连墙杆用两根50cm短管用直角扣件中间夹垫木固定于墙上。

连墙杆在垂直间距不应在于4米，水平间距不大于6米的位置上设置，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。必须人底部第一根纵向水平杆处开始设置，布设形式可以采用花排，也可以采用并排，宜优先用花排。门窗洞口采用短向拉接，钢管长度过门窗洞口边缘250mm以上。

在建筑物四周转交处，必须要设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5－7根之间，每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不小于6米。斜杆与地面的倾角宜在45度－60度之间，由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15米。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端，或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于50cm，用3个扣件等距离布置，扣件在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。

每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头处伸出长度不小于10cm。该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150cm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于50cm。单排架的小横杆一端采用直角扣件，固定在纵向水平杆上部，另一端应伸入墙内240cm以上。

脚手板一般设置在3根小横杆上，要铺满、铺严密，在两侧设置180mm以上高踢脚板，操作层上部护身栏杆1.2米高，下部护栏杆距踢脚板0.6米处。

①密目网要四证齐全，要有阴燃性能，其续燃、阴燃时间均不得大于4秒。要符合GB16909的规定。②.每10cm×10cm=100cm2的面积上,有2000个以上网目。

做耐贯穿试验时，将网与地面在30度夹角拉平，在其中心上方3米处，用5kg重的钢管（管径48mm－51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。

用系绳将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。系绳的材质应符合GB16909的规定。

用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑物之间封闭起来，每隔10米封闭一道。

10．脚手架的上下通道

脚手架体要设置安全马道：1.马道宽度不小于1米，坡度以1：3（高：长）为宜。2.马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑。3.人行斜道小横杆间距不超过1.5米。4.马道上满铺脚手板，板上钉防滑条。5.设置护身栏杆，上部护身栏米1.2，下部护身栏距脚手板0.6米，同时设180mm宽挡脚板。

11．脚手架的卸料平台

卸料平台上在要挂牌标明控制荷载；要有荷载计算书；要有专门搭设方案；要严格按照搭设方案施工。

脚手架必须严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，要有节点构造详图，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围内。

要由专门人员对已搭设好的脚手架按照搭设方案进行验收，验收时要有量化内容；如：横、立杆之间距数值，立杆的垂直度，横杆的平整度等都应详细记载在验收记录当中。

制定拆除方案，方案包括拆架的步骤和方法、安全措施等。拆除顺序应遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手架、剪刀撑、斜撑、而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除工作。拆架子的高空作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软义鞋上架作业，同时，周围没围栏或竖立警戒标志并有专人指挥，以免发生伤亡事故。

五、脚手架搭设时注意事项

1． 外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。

2． 主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支杆等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。

3． 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

4． 对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下。

5．当脚手架外侧遇有低压电线时，而且外侧边缘距外电架空线路负侧边缘的安全距离小于规范规定时，应做专门方案，并严格执行。

6．上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。

7．严格按搭设方案施工；连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步；

8．在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差100mm。

物料提升机安装使用监理细则

二、工程概况及安装条件

本工程为商住楼工程，三层框架结构，建筑面积1580m2。设龙门架一台，

1、首先检查地基是否符合规范要求，低架提升机的基础，应符合下列要求:A、土层压实后的承载力应不小于80kPa。B、浇注C20号混凝土厚度300mm。C、基础表面应平整，水平偏差不大于10mm。D、基础应有排水措施，不得有积水浸泡基础。

2、安装前，首先检查龙门架体的直线度，导轨的平行度，导轨对接点的错位差，立柱安装后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜 度应保证在1.5‰以内，达不到标准，应在底架下塞垫调整片，直到调整到符合要求为止。

3认真阅读安装使用说明书，按说明书要求进行安装。

四、安装安全保护系统

1、、安装断绳保护系统，升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重梁中心重合，安装好的升降动滑轮能灵活转动，弹簧拉板与滑轮压盖及座体轴向间隙一致，压缩弹簧受压时，两钢丝间隙大于或等于0.1d（d是钢丝直径），四组调整一致。

2、、安装杠杆，连接铰链。

3、、摇臂铰链机构，按图样尺寸位置安装后，转动应灵活，臂板中心线角度应一致，当升降动滑轮轴提升到座体顶点时，用调节螺栓调整四个楔块，抱合摩擦面与导轨接触面的间隙达到15mm，升降动滑轮轴降到下止点，楔块提升到上止点（夹紧状态）。

4、卸料上翻防护门，开门灵活，插销自如。将拉伸弹簧连接在摇臂上，再将钢丝绳绕过导向绳轮与门相接。推拉门子调整拉伸弹簧拉力，当门开启后，楔块必须提到上止点（门轴中心距索绳孔中心100mm）。

5、当龙门架架设高度超过 12m时，应在第一层处设置第一道附墙杆，以后每间隔9m增设一道。如果门架在风力较大地区工作，应改为每6m设一道附墙杆。杆节增高，外封闭脚手架及附着同步进行，以证门架工作平稳为准则。

1、空载提升吊篮在全行程范围内作升降、变速、运行三次（楔块取下），验证架体的稳定性、两导轨间的距离是否达到技术要求，并同时观察进出料门是否灵敏，不允许有振颤冲击现象。

2、将吊篮悬挂离地面100—200mm，调整导靴滚轮与架体导轨的间隙，各处一致后，装好楔块，达到锁紧状，再将升降滑轮轴降到下止点，调整调节螺栓至拉紧状态。在额定荷载下将吊篮提升到离地面3—4m高停机，将上翻防护门打开锁住，调整钢丝绳长度，检查制动夹持的可靠性，吊篮不下滑。

3、升降吊篮内施加额定载荷，使其试运行三次，并作开门自锁试验。再将吊篮升高到3—4m高度，进行模拟断绳试验，其滑落行程不能超过100mm。

4、在升降吊篮上取额定起重量的125％（按5％逐级加量）作提升、下降、开门停靠自锁试验（此时不做断绳试验），下滑不能超过100mm，下降速度在 30—40m／min时，要求动作准确可靠，无异常现象，金属结构不变形，无裂痕及油漆脱落和连接松动损坏等现象。

1、立柱兼作导轨架，为吊篮运行滚动的轨道玻璃安装工艺，其标准节接头处阶差应小于 lmm，安装时必须注意调整。

2、立柱全高的垂直度偏差应≦1.5‰；两导轨平行度偏差不大于5mm。

3、各连接螺栓必须紧固。

4、高空作业人员必须具有高空作业的身体条件，系好安全带现浇空心板施工监理实施细则，门架下和立柱周围5m内禁止站人，以防物体跌落伤人。

5、五级风以上禁止安装作业。

七、安装后整机性能检验