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土石围堰混凝土防渗墙监理实施细则范本

以下是关于土石围堰混凝土防渗墙监理实施细则的简要概述：

土石围堰混凝土防渗墙监理实施细则

一、工程概况

简述项目背景及主要施工内容，包括围堰位置、规模和设计要求等。

电气施工规范二、监理工作目标

明确监理工作的总体目标，确保工程质量符合国家相关标准与规范的要求。

制定具体的质量控制措施，保障防渗墙的施工质量。

三、监理组织架构及职责分工

描述监理团队结构，明确各成员职责和权限范围。

强调总监理工程师的角色及其对整个项目实施过程中的关键作用。

四、施工准备阶段监理工作要点

对施工单位进行资质审查，确保其具备相应的施工能力。

检查并确认施工组织设计和技术方案的合理性与可行性。

监督原材料进场检验及试验工作，确保材料质量符合要求。

五、施工过程中的质量控制措施

实施全过程的质量监控，包括但不限于混凝土浇筑前后的检查验收。

定期进行现场巡视和旁站监理，及时发现并纠正质量问题。

建立完善的质量管理体系，加强与施工单位的沟通协作。

六、安全环保管理要求

强调安全生产的重要性，并制定相应的安全管理措施。

落实环境保护责任，确保施工过程中不对周边环境造成污染或破坏。

七、验收及资料归档

规定工程竣工后的验收标准和程序。

指导施工单位整理并提交完整的工程技术文件和质量证明材料。

以上内容仅为简要概述，具体实施细则需根据实际情况进一步细化和完善。

（2）防渗墙槽段地质复勘工作大纲；

（3）防渗墙槽段划分；

（4）设备（型号、规格、数量、台时生产率）及辅助企业布置；

（4）槽孔建造施工工艺；

（5）浆液配合比试验、泥浆置换和清孔方法；

（6）防渗墙观测仪器布置及埋设方法；

（8）废渣及沉渣排放措施；

（10）可能遇到的不良地层或不利施工条件下的造孔、成槽与浇筑措施。

（11）质量与安全保证措施；

（12）人力资源配置计划。

2.4 上述报送文件连同审签意见单一式四份，经承建单位项目经理或其授权代表签署后递交，监理部审阅后限时批复。

2.5 除非承建单位接到的审签意见为"修改后重新报送"，否则承建单位可立即向监理部申请开工许可证。监理部将于接受申请后的24h内开出相应工程项目的开工许可证。

2.6 承建单位未按时向监理部报送上述文件，造成施工工期延误和其他损失，由承建单位承担合同责任。

2.7 承建单位在限期内未收到监理部应退回的审签或批复意见，可视为已报经批准。

3.1 承建单位应在施工前完成防渗墙工程施工准备工作，并报监理中心查验。施工准备工作检查主要内容包括：

（1）钻机、抓斗、其他造孔与开槽设备及其数量能满足施工要求。

（2）泥浆拌制系统，包括储料场和自动配料拌和系统、泥浆中转站等，其能力满足高峰期用料要求。

（3）泥浆净化回收系统，满足槽孔废浆连续净化、回收利用的要求。

（4）混凝土和柔性材料拌和系统，包括储料场和配料系统，能满足拌制质量和高峰供料强度。

（5）混凝土拌和运输车辆满足施工高峰期防渗墙浇筑运输强度要求。

（6）履带吊、汽车吊、直升导管和套接管性能及数量满足泥浆槽孔中墙体浇筑高峰要求。

（7）造孔机具能适应图纸文件所示地层和成槽宽度及深度和施工进度要求。

（8）供电、供水系统满足施工高峰时段供电、供水容量要求。

（9）用于制备防渗墙体和泥浆的原材料（粗细骨料、水泥、粘土、膨润土、外加剂等）的储备量满足施工用料量的要求。

3.2 承建单位应根据业主提供的地质资料，详细分析防渗墙槽位的地质条件，查明槽段有无基岩陡坡或反坡以及大孤石，并进行复勘后编制槽位轴线剖面，划分槽段，并于防渗墙施工前7天，将槽孔中心线定位记录报送监理中心审批。

为确保放样质量，避免造成重大失误，必要时，监理工程师可直接监督承建单位进行对照检查。

3.3 施工过程中，承建单位应建立健全三级质检体系，按照报经批准的施工措施计划按章作业、文明施工。

3.4 防渗墙墙体材料配合比、原材料选用及其配制方法和拌制工艺流程应经现场施工试验验证，并于开始浇筑28天前，报监理部批准。

3.5 泥浆的技术性能、制备泥浆的原材料、配合比及配制方法、工艺流程、泥浆供应使用、净化回收工艺等，均应经现场施工试验验证，并报监理中心批准后实施。

3.6 承建单位应按设计图纸规定的防渗墙顶高程修筑施工工作平台，其设计方案和图纸应报监理中心及业主批准方能实施。

3.7 防渗墙施工前，承建单位应选择地质条件类似的地点或在防渗墙轴线上进行生产性试验，取得造孔、泥浆固壁、墙体浇筑等的有关参数资料，并报经监理中心批准后，方可开展防渗墙施工作业。

3.8 施工过程中，若发现作业效果不符合设计或技术规范要求时，应及时调整或修订施工措施计划并报监理中心批准后实施。

3.9 承建单位应依据先导孔芯样和防渗墙主孔岩样，提出防渗墙先导孔、槽孔终孔深度，报监理中心和设计地质工程师现场鉴定确定。

3.10 防渗墙造孔成槽过程中，遇孤石、块球体或弱风化岩层，在确保孔壁安全的前提下可采用综合措施处理。必须采用孔内钻爆作业时，应提出孔内钻爆设计和措施报监理中心批准，并在监理工程师现场监控下实施。

3.11 造孔过程中，出现漏浆或塌孔现象时，承建单位除及时测试、记录浆液漏失量和塌孔等详细情况外，应迅速查明原因，采取处理措施，同时通知监理工程师现场查验。并将经过、原因和处理结果书面呈报监理中心审核。

3.12 防渗墙糟段各孔位、孔深、孔斜、槽孔宽度及清孔换浆等工序的检验，应在承建单位质检部门三级自检合格的基础上，报监理工程师检验认证，方可进行下一道工序作业。

3.13 施工过程中，监理工程师有权对承建单位现场作业记录和原始资料进行检查。监理工程师还将对重要作业工序进行巡视、跟踪和检查，发现违反技术规程规范作业，监理工程师有权采取口头违规警告、书面违规警告直至指令返工、停工等方式予以制止。由此而造成的经济损失与施工延误，由承建单位承担合同责任。

3.14 施工过程中，承建单位应加强技术管理，做好原始资料的记录、整理和工程总结。并按监理中心要求，于当月25日前向监理中心报送当月作业资料。

4.1 防渗墙施工工作平台应坚实、平坦，不得产生过大或不均匀沉陷；倒浆平台拟采用现浇混凝土板；导向槽口板高度控制1.5～2.5cm范围，并保证直立、稳固、位置准确;工作平台和槽口板竣工后必须全部拆除,并清理干净。

4.2 承建单位应对配置泥浆的材料进行物理、化学分析和矿物鉴定，并满足如下要求：

（1）粘土：粘粒含量大于50%，塑性指数大于20，含沙量小于5％,二氧化硅与三氧化二铝含量应达到3～4％。

（2）成品膨润土：质量标准可采用石油工业部部颁标准《钻进液用膨润土》。

（3）水：对泥浆不得产生不利影响，应通过水质分析认证。

4.3 固壁泥浆拌制方法和时间应通过试验确定，并按报经监理部（处）批准的配合比配制，加量误差值不得大于5%。拌制好的泥浆性能指标应满足施工合同技术条款、规范和设计文件的要求。

4.4 施工过程中，应加强对泥浆性能质量检验和控制。新制膨润土泥浆需存放24h，经充分水化溶胀后方能使用。

储浆池内的泥浆应经常搅动，防止离析沉淀，控制性能指标均一。净化回收泥浆应经检验，其性能指标符合要求后才能使用。

槽孔内泥浆浆液面应控制在槽口板顶面以下30～50cm范围。

4.5 防渗墙槽段长度、成墙厚度、套接厚度控制要求：

（1）槽段按两序划分，长度应结合地质条件、施工部位、导管布置、浇筑能力、延续时间等因素确定，控制在2．8～7.0m范围；槽孔的段长划分应以确保槽孔孔壁稳定和混凝土浇筑能连续上升为前提条件。

（2）相邻槽孔要求采用套接，套接厚度不小于75cm。

4.6 槽孔中心线和垂直度控制要求：

（1）各单孔开孔中心线位置在设计防渗墙中心线上、下游方向的误差不大于3cm。

（2）槽孔应平整垂直，2m一段检查孔斜，两端主孔孔斜率不得大于3‰，其他槽孔孔斜率不得大于4‰，含漂石块球体及基岩面倾斜度较大等特殊部位，孔斜率应控制在 5‰以内。整个槽孔孔壁控制平整无梅花孔，探头石和波浪形小墙等，一、二期槽套接孔的两次孔位中心线，在任一深度均应保证搭接墙厚要求。

（3）一期槽孔两端孔形质量应便于纠正孔斜，主孔经检查合格后方可钻劈副孔。主孔验收时应分段检查孔斜。

4.7 槽孔深度控制要求：

(1)墙体高程应达到插入弱风化岩层顶板以下1.0m；为掌握地层岩性及防渗墙底线，应沿防渗墙轴线每隔6～10m布设一个先导孔，钻取芯样进行鉴定，并描述给出地质剖面图指导施工。

(2) 每个主孔应取岩样由监理工程师鉴定，确定是否达到深度要求。

(3) 相邻两主孔终孔深度差小于1.0m，其中间副孔深度与较深主孔之差不得大于相邻两主孔孔深之差的1／3；相邻两孔终孔深度之差大于1.0m时，其中间副孔深度应取岩样进行基岩鉴定，其终孔深度与较深主孔深之差不得大于1.0m，且副孔孔底高程不得高于两主孔高程的中间位置。

（4）槽孔浇筑混凝土时，导管应设置在较深的主孔或副孔内，以确保防渗墙与基岩嵌接良好。

地基钎探点位布置软件4.8 清孔换浆控制要求。

（1）槽孔终孔后应报监理工程师进行孔位、孔深、槽孔宽度及孔斜全面检查验收，合格后方可清孔换浆。

（2）清孔换浆结束 l h后，应达到下列标准：

孔底淤积厚度不大于10cm；

使用粘土泥浆时，孔内泥浆密度不大于1.3g/m?快编标前施工组织设计的方法，粘度不大于30s，含砂量不大于10％：且不含粒径大于5.0mm的钻渣。

使用膨润土泥浆时，应通过试验确定，一般要求孔内泥浆密度不大于1.10g/m?，粘度不大于30s，含砂量不大于3％，且不含粒径大于5.0mm的钻渣。