污水处理厂二期厂区挡土墙及沟渠改监理实施细则资源下载

污水处理厂二期厂区挡土墙及沟渠改监理实施细则

该细则主要针对污水处理厂二期工程中厂区挡土墙和沟渠的改造项目。在施工过程中，监理单位需严格遵循相关规范与标准，确保工程质量、安全及进度。

监理范围

施工经验1.挡土墙：包括设计审查、材料检验、施工过程监督以及最终验收。

2.沟渠：涵盖沟渠的设计合理性评估、施工工艺控制和质量检查等环节。

关键点

设计审核：监理单位需参与设计方案的评审，确保其符合工程要求及规范标准。

材料管理：严格把控挡土墙与沟渠改造所用材料的质量，确保使用合格产品。

过程监督：对施工全过程进行监控，包括基础处理、结构施工等关键步骤。

质量检验：定期开展质量检查和验收工作，确保工程达到预期标准。

本细则旨在通过明确监理职责与流程，保障污水处理厂二期厂区挡土墙及沟渠改造项目的顺利实施。

⑤ 本工程设计图及相关资料

⑦ 本工程施工组织设计

（1）箱涵底板的放线定位；

（2）原材料进场报验及现场见证取样送检；

（3）基坑开挖、排水；

（4）钢筋、壁板模板制作与安装；

（6）箱涵回填与压实；

（7）工程进度计划与节点控制；

（8）安全、文明施工措施。

（1）重点部位和重点工序以及隐蔽工程实行旁站监理；

（2）施工过程中实行巡视检查；

（3）对原材料实行见证取样；

（4）在施工单位自检合格的基础上，按一定比例独立进行检查或检测的平行检验；

（5）监理依据委托监理合同进行监督；

（6）在施工监理过程中，执行严格监理，热情帮助相结合的原则。

（1）报验及时，程序规范，资料真实、标准、齐全；

（2）部位工程合格率达到100%；

1、开工前施工单位应组织有关人员对设计文件、图纸、资料进行认真研究核对，如发现有错误和矛盾用联系单的形式报监理工程师，经监理工程师审核后报业主，请设计部门补充、更正。

2、开工前必须首先探明地下管线分布情况，以确保地下管线的安全。

3、开工前应审批施工单位编制的箱涵施工方案，专业监理工程师提出审查意见，并经总监理工程师（或总监代表）审定签认后实施。

箱涵施工方案应包括下列内容：

（2）现场施工平面布置图；

（3）施工技术措施及工艺流程（特别注意分段施工顺序、基坑开挖及砼浇筑方法）；

（4）质量、安全保证体系和人员组织；

（5）机械、设备、劳动力配置及材料的供应；

（6）测量放样成果表；

（7）工程进度计划及控制节点；

（8）安全、文明施工及质量保证措施。

4、原材料的质保书、出厂合格证及现场见证取样送检试验报告，报专业监理工程师审核签认后，该原材料方可投入使用。

5、箱涵使用的砼配合比应报送总监理工程师（或总监代表）进行审核，审核批准后方可进行生产和投入使用。如使用商品砼，应按相关规范执行。

6、箱涵施工用的临时设施，如水电、排水、通迅等必须在开工前准备就绪。施工场地应进行平整处理，以保证施工能正常进行。

7、箱涵轴线控制点和水准点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复测并报测量专业工程师复核签认后妥善保护，在施工过程中应经常进行复核。

三．箱涵施工过程中的控制（流程图见附表七）

1、箱（管）涵放线定位

（1）首先对箱（管）涵的轴线控制点和水准点进行复核；

（2）各控制桩都应编号、编制汇总表，标注坐标数据，桩上应分别涂上各色油漆，做到醒目、牢固，并应定期进行复核。

（1）基坑可以使用机械和人工配套整修。基底高程严格按箱（管）涵设计标高控制，均应避免超挖，已超挖或松动部位，应将松动部分清除。挖出的土方不得堆放在基坑边沿，应堆放在距地面坑边1米以外，堆土高度不超过1.5米。机械挖土时保留200～300mm土厚用人工开挖，以防止基坑扰动。

（2）基坑开挖过程中必须加强排水，不能受水浸泡。

（3）基坑开挖并处理完毕，施工单位自检合格后，报专业监理工程师复核，经监理复验合格后方可进入下道工序施工。

（4）基坑开挖允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表3.15规定（见附表一）

（1）钢筋应具有质保书及出厂检验资料，材料到达现场后，应按规定批量经监理见证取样送检，检验合格后方可投入使用。

（2）钢筋必须按不同规格、等级、牌号、钢种及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。钢筋宜堆置在仓库内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。

（3）钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、污垢、鳞锈等清除干净；钢筋下料、弯制应进行调直；采用冷拉法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%。

（4）钢筋的弯制和未端的弯钩应附合设计和规范要求。

（5）用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端必须做弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力主钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度不宜小于箍筋直径的3倍。

（6）钢筋加工允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.1.4的规定。（见附表二）

（7）钢筋焊接之前必须清除焊接部位的铁锈、水锈和油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。

（8）钢筋闪光对焊接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤；对于Ⅳ级钢筋不得有烧伤。闪光对焊接头机械性能与允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.2.2的规定。（见附表三）

（9）钢筋电弧焊接头焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；接头处用小锤敲击时，应发出与原钢筋同样的清脆声。其机械性能、缺陷及尺寸允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.2.3的规定。（见附表四）

（10）钢筋焊长度控制：单面焊为10d,双面焊为5d,并送市政质量检测中心试验, 合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证。

（11）结构钢筋的位置必须准确，并满足保护层的要求，钢筋接头应按规范要求错开配置。

（12）钢筋绑扎应符合要求，钢筋骨架应在不同高度处绑扎适量的垫块，以保证钢筋在模板中保护层的厚度。

（13）钢筋成型与安装允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.3.7的规定。（见附表五）

（1）模板安装成型应保证结构设计尺寸，并保证钢筋保护层符合设计要求。

（2）模板及支撑系统应有足够强度、刚度和稳定性，以承受浇筑砼时的重量、侧压力和其它施工荷载，并保证受力后不变形，不位移。

（3）模板接缝应紧密不漏浆，内侧平整光滑，并涂刷脱模剂（禁用废机油），以保证清水构件外观质量。

（4）模板安装允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表6.0.4的规定。（见附表六）

（5）模板安装完成后，自检合格，并经监理工程师复验合格方可进入下一道工序施工。

（1）砼浇筑前，应对支撑、模板、钢筋和预埋件进行隐蔽工程验收。模内杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板缝隙应填塞严密，模板内侧应涂刷脱模剂。经监理工程师复验合格后，方可进行砼浇筑。

（2）砼配合比应提前7天报总监理工程师（或总监代表）审核批准后，方可进行生产和投入使用。

（3）自高处向模内倾卸砼，其自由倾落高度一般不宜超过2M，以免发生离析。

（4）砼浇筑应分层进行，分层厚度应按规范要求执行。下层砼应在初凝或重塑前被新砼复盖。

（5）砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于下层砼初凝或重塑前被新砼复盖的时间。

（6）插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；应与侧模保持5～10CM的距离；插入下层砼深度5～10CM；每次振动应快速插入缓慢提出，振动时间以不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆、无明显下沉为标准。

（7）砼浇筑工程，应随时观察所设置的预埋件、预留孔的位置是否移动，若发生移动应及时进行样正。

（8）在浇筑过程中，应随时注意钢筋、模板、支撑等位移情况，设专人进行检查，以便做应急处理。

（9）结构砼浇筑完成后，对砼水平裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍，以减少收缩裂纹。

（10）应认真填写砼浇筑记录，按规定做好试块见证取样，每个批次应不少于二组试块。

（11）定人、定责做好砼养护工作。

（12）如使用商品砼，应按相关规范执行。

（1）箱(管)涵完成后，箱(管)涵砼强度达到设计强度的70%时，方可进行回填土。

（2）回填土材料分层填筑和夯实，密实度应达到设计要求。

（3）施工单位应对每层回填土按规定进行检验，并有完整的自检资料，自检合格后方可继续回填，监理工程师应对回填压实度进行抽检。

地下防水、堵漏施工安全技术交底四．质量控制标准和检验要求

1、本工程属市政桥涵工程，质量控制和检验标准应按设计图要求和《市政桥梁工程质量检验评定标准》执行。缺项可参照《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》及相关《规范》办理。

2、工程质量检验评定应与施工工序同步完成。报验单和质量检验评定用表，按安庆市市政公用工程质量安全监督站和安徽省建设厅监理处统一规定的表格执行。

（1）基坑开挖允许偏差（见附表一）；

（2）钢筋加工允许偏差（见附表二）；

（3）闪光对焊接头机械性能与允许偏差（附表三）；

（4）钢筋电弧焊接头的机械性能、缺陷和尺寸允许偏差（附表四）；

（5）钢筋成型与安装允许偏差（附表五）；

福建某公司钢结构工程成品库cad施工图纸一套（6）整体式模板允许偏差（附表六）；