东方电气出海口基地（三期工程）联合厂房钢结构工程施工质量监理实施细则.doc资源下载
东方电气出海口基地（三期工程）联合厂房钢结构工程施工质量监理实施细则.doc根据提供的文件内容，东方电气出海口基地（三期工程）联合厂房钢结构工程施工质量监理实施细则主要涵盖了以下几个方面：
1.项目概述：详细描述了项目的背景、目标和具体范围。
2.监理组织架构与职责分工：明确了监理单位的组织结构及各成员的具体职责。
新疆某单元套型设计图3.施工准备阶段的质量控制措施：包括图纸审查、材料检验、技术交底等环节的质量管理要求。
4.施工过程中的质量监控要点：
钢结构制作和安装的质量标准
焊接工艺的规范与检测
安装精度及偏差控制
5.验收与评定流程：规定了各个阶段的检查内容、方法以及不合格情况下的处理措施。
6.质量事故预防与处理机制：制定了应急预案和紧急处置程序，确保能够及时应对可能出现的质量问题。
7.持续改进与反馈机制：强调了对监理过程中的经验总结及后续工作的优化建议。
该实施细则旨在通过严格的施工质量和安全管理流程，确保东方电气出海口基地（三期工程）联合厂房钢结构工程的顺利实施，并达到预期的设计标准和质量要求。
6）对质量有疑义的钢材；
7）重要钢结构采用的焊接材料。
4 钢板厚度、型钢规格尺寸的允许偏差应符合其产品标准要求。抽查每一品种、规格不得少于5处。焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸、偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。
5 钢材表面外观质量和焊条外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
1）当钢材的表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚
2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和
涂锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；
3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷；
4）焊条不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷；焊剂不应有受潮结块现象。
6 钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检的基础上，按照分项工程检验批进行检查验收。检验批合格质量标准,应符合下列规定:
1）主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求；
2）一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符合本规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍；
3）质量检查记录，质量证明文件等资料应完整。
三 钢结构工程施工过程监理控制要点
1 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层及大于1㎜的缺棱。气割和机械剪切的允许偏差应符合下表：
3 零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000C0，碳素结构钢和低合金结构钢分别在温度下降到700C0和800C0之前，应结束加工低合金结构钢应自然冷却。
4 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。划痕深度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度允许偏差的1/2。
钢材矫正后的允许偏差如下表规定。
5 气割或机械剪切的零件,需要边缘加工的,应留有加工余量,其切削量应不小于2.0㎜。边缘加工允许偏差应为下表规定。
6 A、B级和C级的表面粗糙度分别不应大于12.5μm、25μm；其孔径允许偏差按下表规定：
A、B级螺栓孔径的允许偏差（㎜）
C级螺栓孔径的允许偏差（㎜）
螺栓孔孔距的允许偏差（㎜）
当螺栓孔孔距的允许偏差超过上表规定时,应采用与母材材质相匹配的焊条焊补后重新制孔。
7 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等应在监理人员的监督下进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。
8 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，当超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。
9 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
10 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
11 对本工程制作安装的“首件”要做到全过程的检查，发现问题及时通知承包单位及时改正。
12 构件在拼装时，应防止扭曲和拱件起拱不准确。
13 在安装钢柱之前，应详细检查地脚螺栓与轴线相对位置偏移量。检查基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置应符合下表。
地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护，地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差应符合下表。
14 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合下表：
15 吊车梁和吊车桁架不应下挠。
16 钢构件应符合设计要求和规范规定，运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。
17 梁与柱、梁与梁的顶紧的节点的顶紧接触面必须符合设计要求或规范要求的不小于75%以上的面积贴紧。边缘最大间隙不应大于0.8㎜。
18 钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度，侧向弯曲矢高，以及单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合下表：
钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件垂直度和
侧向弯曲矢高的允许偏差（㎜）
整体垂直度和整体平面工的允许偏差（㎜）
19 钢柱等到主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全，当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10㎜；当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架（或梁）间距的偏差不应大于10㎜。
24 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用板手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%，对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副，应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，并按上条规定进行终拧扭矩检查。
25 高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧，复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准JGJ82规定。高强度螺栓连接副终扭后，螺栓丝扣外露应2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
26 高强度螺栓连接磨擦面应保持干燥、整洁、无飞边、毛剌、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外磨擦面不应涂漆。
27 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，打孔径不应超过1.2d（螺栓直径）。
1）焊接H型钢的允许偏差应按表C.0.1规定;
2）焊接连接制作组装的允许偏差应按表C.0.2规定；
3）单层钢柱外形尺寸的允许偏差应按表C.0.3规定；
4）多节钢柱外形尺寸的允许偏差应按表C.0.4规定；
5）焊接实腹梁外形尺寸的允许偏差应按表C.0.5规定；
6）钢桁架外形尺寸的允许偏差应按表C.0.6规定；
7）钢管构件外形尺寸的允许偏差应按表C.0.7规定；
8）墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差，应按表C.0.8规定；
9）钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差，应按表C.0.9规定。
1）单层钢结构中柱子安装的允许偏差，应按表E.0.1的规定；
2）墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差，应按表E.0.3的规定；
3）钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应按表E.0.4的规定；
4）多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差，应按表E.0.5的规定；
5）多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差，应接表E.0.6的规定；
四 压型金属板工程施工过程监理控制要点
1）压型金属板成型后，其基板不应有裂纹，有涂层、镀层的不应有肉眼见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
2）压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶，其尺寸允许偏差应符合下表：
3 压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合下表的规定：
4 压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料层和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。压型金属板在支承构件上的搭接长度应符合下表：
5 组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50㎜，端部锚固体连接应可靠，设置位置应符合设计要求。
6 压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。其板安装的允许偏差，应符合下表规定：
五 钢结构涂装工程施工过程监理控制要点:
1 涂装前,钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛剌等，当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合下表的规定。
3 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。
4 钢材表面在涂装防火涂料前的除锈及底漆应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
5 钢结构防火涂料的粘结强度，抗压强度应符合国家现行标准CECS24：90的规定二级建筑管理与实务，检验方法应符合GB9978的规定。
6 薄涂型防火涂料的深层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层厚度80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度应不低于设计要求的85%，薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5㎜，厚涂型则不应大于1㎜。
7 防火涂料涂装的基层，不应有油污、泥砂等，不应有误涂、漏涂、涂层应闭合无脱层，空鼓、明显凹陷、粉化、松散乳突和浮浆等外观缺陷。
钢结构工程施工质量验评标准（附验收记录表）
表J.0.1 钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录
麻於安置房项目实施施工组织设计（2020）表J.0.3 钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录
表J.0.4 钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录
表J.0.5 钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录