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首件工程（箱梁）监理实施细则.doc

根据《首件工程（箱梁）监理实施细则》文档内容，以下是对该文件的简要总结：

工程背景与目标

本细则针对某特定桥梁项目中的首件箱梁施工过程进行详细规定。

目标是确保首次施工的质量符合设计要求和相关规范标准。

工程量计算规则（共4页）施工准备阶段

技术交底：监理工程师需向施工单位详细介绍施工方案和技术要点。

材料检验：对用于箱梁的钢筋、混凝土等主要材料进行严格检查，确保其质量合格。

设备检查：确认所有机械设备处于良好状态，并符合安全操作要求。

施工过程控制

测量放线：严格按照设计图纸进行精确测量和放样工作。

模板安装与拆除：确保模板的平整度、垂直度及密闭性满足规范要求。

钢筋绑扎：检查钢筋规格、数量、位置等是否符合设计标准。

混凝土浇筑：控制混凝土拌合比例，保证振捣均匀密实。

质量检验与验收

施工完成后，需进行自检和互检，并邀请业主及设计单位共同参与验收工作。

对于发现的问题，监理工程师应督促施工单位及时整改直至合格为止。

安全生产管理

强调施工过程中必须严格遵守安全生产规定，确保人员安全。

设置专职安全员负责现场安全管理与监督。

以上是对《首件工程（箱梁）监理实施细则》文档内容的一个简要总结。

组员：李中军 程亚飞 石聪涛 冯树元

5.1、水泥采用同一批次、同一品牌、质量稳定的产品，确保箱梁外观色泽一致。

5.2、复核承包人提供的配合比，审查施工单位施工工艺。

5.3、模板质量是箱梁混凝土外观质量控制的关键， 模板应采用优质钢板加工制作，模板水平接头要磨平，不留横缝。对表面锈蚀的钢模用磨光机磨光，检查模板的几何尺寸。

5.4、配合比应明确设计配合比和施工配合比。每次施工前对配合比进行试验调整，现场配备坍落度筒。

5.5、在箱梁正式浇筑之前，先进行箱梁试浇筑，达到规范要求及创优标准后方可进行箱梁施工。

5.6、用一台10吨龙门吊及吊车配合使用。

6.1、钢筋加工及安装

6.1.1 箱梁钢筋必须按图纸进行加固，现场监理应对钢筋的直径、根数、几何尺寸、钢筋间距等进行检查。

6.1.2 钢筋焊接应严格按照规范要求：搭接焊长度；搭接焊长度；双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。焊缝表面不得有污染，Ⅱ级钢筋电弧焊焊条必须是506焊条，同一截面内接头不超过钢筋总数的50%，接头与接头之间净距不应小于35d，且不小于50cm，钢筋绑扎应严格按规范要求进行。

6.1.3 钢筋在制作场地制作完成后，要摆放有序，不得堆放，并要加以覆盖，使之不受雨水的侵蚀。

6.1.4 轻微锈蚀的要除锈，严重锈蚀的要剔除更换。

6.2.1 模板在立模前必须进行打磨及做浆处理并均匀涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料且不得污染钢筋；箱梁模板应根据箱梁长度配备。

6.2.2 对模板进行现场试拼，对有漏浆的缝隙采用措施，对不能十分紧密处采用双面胶进行压缝，切除暴露在外的双面胶。

6.2.3 拼装好的内模进行整体吊装，外模进行现场拼装。

6.2.4 模板就位后，现场监理对其钢筋保护层厚度进行复查。

6.2.5 拆除模板时混凝土强度应达到规范及设计要求后方可拆模。

6.2.6 混凝土浇筑必须有专人检查，处理可能发生的意外事故。

6.3.1 严格按实验室提供的施工配合比进行配料，坚决杜绝不合格混凝土。

6.3.4 混凝土浇筑拆模后，随即清除表面浮浆保湿覆盖养生，不得擅自进行修饰。

6. 4 张拉前准备工作

6.4.1钢绞线检测：主要检测破坏负荷、屈服负荷、伸长率和弹性模量及72h松弛试验，并且外观必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。 6.4.2校验张拉千斤顶、压力表，千斤顶压力表配套校验，以确定张拉力与压力读数间的关系曲线。 6.4.3钢绞线的下料：钢绞线经试验合格后，按设计图纸进行下料，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、弹性回缩值、张拉伸长值和外漏长度等因素。钢绞线不得有锈蚀，切割时宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。

6.4.4孔道检查：预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与箱梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而只是适当挪动钢筋位置，浇筑前应检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道。

6.4.5张拉时砼强度不得小于设计强度的90%，以同体养护试块试压判断。且混凝土龄期不小于7d时，方可张拉。 6.4.6安装程序 6.4.6.1安装工作锚：尽可能使钢绞线平行通过锚孔，避免乱穿和交叉等情况，注意锚板与锚垫板中心对中。 6.4.6.2安装工作夹片：安装夹片前检查锚孔是否干净，以免粘附杂物。 6.4.6.3安装限位板：注意各孔与工作锚孔一一对应，并检查锚环外圈无损伤，是否影响限位板的配合。 6.4.6.4安装千斤顶：注意防止钢绞线在千斤顶内扭绞、交叉，保证工具锚安装正确。 6.4.6.5安装工具夹片:工具夹片安装前在锥面均匀涂一层工业石腊,保证卸锚灵活，工具夹片要均匀打紧，以防松紧不一。 6.4.7张拉应力控制 6.4.7.1钢绞线张拉次序：两端对称张拉，顺序为N1、N2、N3。 6.4.7.2张拉应力：0→10%σk→20%σk →持荷 100%σk (锚固) 其中σk =0.75Rby=0.75×1860=1395Mpa 每根钢绞线控制张拉力为：P=1395×140=195.3KN 设计中的张拉控制应力σk为锚下控制应力，包括预计的预应力损失值，但不包括锚头摩阻损失。

7.1、为达到坍落度试验操作的规范性，现场配备铁皮一块及水桶、坍落度试验设备一套，左坍落度试验时找一块现场较平整的地方放上铁皮，首先要把铁皮及坍落度筒在水里湿润后再做试验，首车混凝土及第二车混凝土坍落度必检，待混凝土和易性稳定后，坍落度试验可在混凝土浇筑过程中随机抽检。

7.2、混凝土试件的制作：每片箱梁制取6组混凝土试件，每组3个试件，监理抽检2组并做好抽检标志，试件做好后送养护室养护，并留取1组做好现场同条件养护。

7.3、压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一个工作班应留取不少于3组的7.07×7.07×7.07cm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，并做好施工记录。

箱梁编号、浇筑日期、张拉日期、压浆日期、记录钢筋检查情况，模板检查情况、浇筑过程中控制并记录多次抽检坍落度的试验数据及操作程序和有关技术标准，浇筑过程中出现的问题和解决方法。

洛阳至栾川高速公路嵩县至栾川段工程SLTJ.5合同段的起点里程为K92+350，终点里程为K97+850，全长5.5km。其中主线桥梁9座，分别为谷峪沟大桥、金洞沟大桥、姬家湾大桥、铁炉沟大桥、大练沟大桥、小李沟大桥、小练沟大桥、河西1#中桥、河西2#中桥；九龙山互通区立交工程一处，包括：A匝道大桥、C匝道中桥和E匝道大桥；隧道一座，涵洞18道，姬家湾天桥一座。SLTJ.5标段共有20m箱梁216片，30m箱梁156片。其中谷峪沟大桥160片（20m），河西1#中桥24片（20m），河西2#中桥32片（20m），金洞沟大桥88片（30m），姬家湾大桥68片（30m）。

1.2 监理工作要点：

监理遵循“守法、诚信、公正、科学”的宗旨，受建设方委托，严格履行监理合同的约定，遵守监理规范规定的监理职责。编制监理规划、细则，严格按照监理程序和监理规范开展工作。督促施工单位建立好和完善工程质量保证体系，按照设计文件和现行施工规范及有关规定，严把质量关。

施工准备阶段的工作图纸中：

在设计交底前，总监理工程师组织监理人员熟悉了设计文件，参加了建设单位主持的设计交底和图纸会审会议，并对图纸中存在的问题向设计单位提出了书面意见和建议。监理工程师组织监理人员审查施工单位报送的是施工组织设计，审查施工单位质量管理、技术管理和质量保证等组织机构、管理制度，专职人员的资格证、上岗证，并向施工单位提出了书面意见及建议，施工单位已按建议进行整改和落实。

监理部以质量目标为管理目标，着手抓好“事前、事中、事后”三个阶段，力求按监理规划中的“施工阶段工程控制程序流程图”的要求进行严格控制。施工单位首先进行自检，自检合格后报验，监理按照监理程序进行检查，合格后予以签认07r202 空调用电制冷机房设计与施工 [供冷安装]，否则严禁进入下道工序施工。在施工过程中监理工程师定期召开监理例会，检查上次例会议定事项落实情况，协调解决施工过程中遇到的问题，分析未完事项原因等。遇到需要各方及时沟通、协调的问题时，召开专题会协商解决。

事前控制：对施工单位的原材料、半成品，由施工单位报送质量合格证，监理人员现场目测原材料、半成品质量情况，对构成工程的主要原材料、半成品见证取样、送验。对目测质量明显有缺陷及检验结果不合格的原材料、半成品绝对不允许用于工程实体。

事中控制：施工中严格按照国家现行施工规范和工程质量检验标准，对材料试验、隐蔽工程进行平行检查和巡视，对工程的关键工序进行全程不间断旁站监理，对砼试块的取样进行见证，检查施工配合比，不定时抽查砼坍落度，遇到问题视情况通过口头通知、书面监理通知等形式要求整改，严格监督工程质量。

事后控制：依照工程检验项目为基本单元，各检验项目完成后，施工单位对各检验项目进行自检，报送监理单位复核审查。监理单位对工程资料和工程实体复查，符合要求后，准许下道工序施工，各分项工程所含各检验项目完工后，由施工单位统计分项工程并由监理复查签认，复检工程实体，符合要求后制定监理评估报告，进行综合评价。

按照创优工程的要求隔热涂膜玻璃热应力分析研究，对嵩栾工程的施工条件和质量管理情况，运用科学的评价方法进行评估。对首件工程产生影响的各个阶段，生产要素人、材、机、法、环的各个方面及可能出现的质量问题等进行定性、定量分析，评估首件工程的内在、外观质量。为进一步改善施工条件和提高质量管理水平，确保首件工程的最终认可提供依据。

2.2.1国家部门规章、办法