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中华人民共和国建筑工业行业标准
吊挂式玻璃幕墙支承装置
The support device of suspended glass curtain wall
JG 139-2001
发布部门：中华人民共和国建设部
发布日期：2001年11月21日
实施日期：2002年01月01日
前 言
本标准第5章中5．2．1和5．2．2为强制性条文，其余为推荐性条文。
组成装置的零部件，凡有同类紧固件国家标准者，其性能要求和试验方法均予引用。
本标准由建设部标准定额研究所提出。
本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：珠海市晶艺玻璃工程有限公司、深圳市三鑫特种玻璃技术股份有限公司。
本标准主要起草人：罗忆、韩平元、冯恕、林龙、王德勤、赵家滨、徐宁、李涛、许文龙、于泽正。
本标准于2001年11月21日首次发布。
1 范围
本标准规定了吊挂式玻璃幕墙金属支承装置的要求、力学性能、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存和运输等。
本标准适用于吊挂式玻璃幕墙的金属支承装置（吊夹）。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191-2000 包装储运图示标志
GB/T 232-1999 金属弯曲试验方法
GB/T 699-1999 优质碳素结构钢技术条件
GB/T 700-1988 碳素结构钢
GB/T 228-1987 金属拉伸试验方法
GB/T 2041-1989 黄铜板
GB/T 2100-1980 不锈耐酸钢铸件技术条件
GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB/T 2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）
GB/T 3098．1-2000 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3098．2-2000 紧固件机械性能 螺母
GB/T 3098．6-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母
GB/T 6414-1999 铸件尺寸公差
GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
JB/T 7528-1994 铸件质量评定方法
3 定义
本标准采用下列定义。
3．1 吊挂式玻璃幕墙 the suspended glass curtain wall
玻璃面板与玻璃肋通过吊夹悬吊在建筑结构上组成的幕墙。
3．2 吊夹 hanging clamp
吊挂玻璃面板并与建筑结构相连接的组件。
4 分类
4．1 吊夹
4．1．1 吊夹按构造可分为活动式、固定式和穿孔式。
4．1．2 吊夹按夹数可分为单夹和双夹。
4．2 标记
4．2．1 型号规则
吊夹的型号由名称代号（吊挂式玻璃幕墙支承装置）、特性代号（构造）和主参数代号（夹数）等组成。
4．2．2 代号规定（见表1）
4．2．3 标记示例
吊挂支承装置采用活动式双吊夹，其型号如下：
5 要求
5．1 材料
5．1．1 吊夹可采用碳素钢、不锈钢、铸铜和铝合金等材料，其性能必须符合相应的国家标准。
5．1．2 吊夹中黄铜板的牌号及机械性能应符合GB/T 2041的要求。
5．2 吊夹的性能
5．2．1 吊夹承载力
5．2．1．1 单吊夹的承载力应不小于2kN。
5．2．1．2 一对双吊夹的承载力应不小于4kN。
5．2．1．3 单个吊夹每侧夹板与玻璃间的接触面积不得小于20×100mm²。
5．3 加工要求
5．3．1 加工表面粗糙度应不低于Ra3．2μm。
5．3．2 紧固件的机械性能应符合GB/T 3098．1、GB/T 3098．2和GB/T 3098．6的要求，螺纹配合精度应采用7H/6h。
5．4 表面处理
5．4．1 铸造碳素钢和其他钢材的表面应按GB/T 8923的规定进行防腐蚀处理。
5．4．2 吊夹的装配调整量，在三维方向各为±6mm。
6 力学性能试验方法
6．1 吊夹拉伸试验
6．1．1 取被测吊夹按图1所示安装。
6．1．2 按1MPa/s加载速度进行施力试验。
6．1．3 记录荷载和工作段ι的伸长变形。
6．1．4 绘出荷载——变形曲线图。
6．1．5 记录试件屈服时的荷载Fs及破坏时的荷载Fb。
6．2 上述试验每组取三个试件，取相近二件实验值的算术平均值作为本试验的实验值。
7 检验规则
检验分为出厂检验与型式检验。检验由制造厂的质量检验部门执行。
7．1 出厂检验
7．1．1 抽样方案
逐批检验按GB/T 2828规定的正常一次性抽样方案进行，检查水平取S-3。
7．1．2 检验项目：
a)外形尺寸及相关尺寸；
b)表面缺陷；
c)粗糙度及精度等级；
d)形位公差。
7．1．3 判定水准
判定水准AQL取1％，也可由供需双方商定。
7．2 型式检验
7．2．1 有下列情况之一时需进行型式检验：
a)新产品或老产品转厂生产试制的定型鉴定（包括技术转让）时；
b)正常生产后，当结构工艺、原材料有重大改变时；
c)经长期停产而恢复生产时；
d)国家质量监督检测机构提出型式检验的要求时；
e)出厂检验结果与最近一次型式试验结果有较大差别时；
f)客户或合同要求时；
g)正常生产时每二年或二万件产品检测一次。
7．2．2 判定规则
产品的型式检验结果如有任一项不合格，则该项应加倍抽样进行复检；如仍不合格，则判该批产品为不合格产品。
8 标志、包装、贮存及运输
8．1 标志
8．1．1 在产品包装的明显部位应标明下列标志：
a)产品的名称、商标及型号；
b)制造厂名、厂址；
c)执行标准号；
d)生产日期；
e)检验合格标记。
8．1．2 包装箱表面应有明显的“怕湿”、“小心轻放”等标志，其图示标志应符合GB 191的规定。
8．2 包装
8．2．1 产品零部件应使用无腐蚀作用的材料包装。
8．2．2 包装箱内应有产品使用说明书、装箱单和合格证。
8．2．3 包装箱应牢固，保证产品在运输过程中不会损坏。
8．2．4 应保证装入箱内的各零部件不会发生互相碰撞。
8．3 贮存
零部件不允许直接接触地面，底部垫高应在100mm以上。贮存环境应空气流通，保持干燥，无酸、碱、盐等腐蚀性介质。
8．4 运输
应保证零部件的包装箱在运输过程中不会发生碰撞，且应轻拿轻放。
附录A
（提示的附录）
吊夹的结构形式
本附录提供吊夹的结构形式（表A1）。