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装配式钢筋混凝土水池与管渠施工安全技术交底.doc简介:
装配式钢筋混凝土水池与管渠施工安全技术交底
一、施工前的安全准备和检查
1. 检查机械设备:确保所有施工设备(如起重机、吊车、混凝土泵、模板系统等)都处于良好的工作状态,无故障和安全隐患。
2. 安全防护装备:确保所有施工人员都穿戴符合安全标准的个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、安全带等。
3. 安全培训:施工前对所有参与施工的人员进行安全教育培训,明确施工过程中可能遇到的风险和应对措施。
4. 环境评估:评估施工现场的环境条件,包括地形、水文、地质条件等,确保施工方案的安全性。
二、施工过程中的安全措施
1. 模板安全:确保模板支撑系统稳定结实,模板安装时要牢固连接,防止模板倾斜或倒塌。模板拆除时,应遵循从上至下的原则,确保结构安全。
2. 钢筋作业:进行钢筋绑扎时,应确保工作面清洁、平整,避免跌落,使用绑线时注意不要割伤自身或他人。
3. 混凝土浇筑:混凝土浇筑应分层进行,每层厚度不超过规定值,浇筑过程中要控制混凝土的流动性和稳定性,防止溢出造成安全隐患。
4. 吊装作业:进行吊装作业时,必须有专人指挥,确保吊装设备的工作安全。吊装前应检查吊具的承载能力和吊点的合理性,确保吊装过程中的稳定性。
5. 现场用电安全:施工现场应设置足够的电力供应,所有电气设备应符合安全标准,操作人员应具备电工证。
6. 紧急预案:制定并实施详细的紧急疏散计划,确保在发生意外时,人员能够迅速、有序地疏散。
三、安全检查与监督
1. 定期安全检查:施工过程中应定期进行安全检查,包括设备检查、作业环境检查、人员防护装备检查等,及时发现并整改安全隐患。
2. 安全监督:项目负责人和专职安全员应对施工过程进行现场监督,及时制止不安全行为,确保施工人员遵守安全操作规程。
3. 现场标识:施工现场应设置明显的安全警示标志,提醒作业人员注意安全。
四、施工后安全措施
1. 清理现场:施工结束后,清理现场,回收和处理废弃物,确保现场整洁,避免造成安全隐患。
2. 维护检查:对施工过程中使用的机械设备进行维护和检查,确保下一次使用时的安全性。
3. 总结经验:对整个施工过程进行总结,分析安全问题和改进措施,为未来类似项目的施工提供参考。
通过以上措施,可以确保装配式钢筋混凝土水池与管渠施工过程中的安全,保障施工人员的生命安全,提高施工效率。
装配式钢筋混凝土水池与管渠施工安全技术交底.doc部分内容预览:
(4) 在施工组织设计中,应根据预制构件的形状、尺寸、质量和吊装机械的供应、现场环境状况,规定吊装方法和程序与使用的吊装机械、运输车辆以及相应的安全技术措施。
(5) 钢筋混凝土预制构件吊装时,混凝土强度和预应力孔道压浆强度,不得低于设计规定,且混凝土强度不得低于设计强度的75%,预应力孔道压浆强度不得低于20MPa。
(1) 装车时,构件应对称、均匀地放置在运输车辆上管沟(土方)开挖专项施工方案,支承点和相邻构件间应设置木垫块。构件装车后必须挡掩,摽、戗牢固。
(2) 构件超高、超宽、超长时,应与道路交通等有关管理单位联系、协商,制定专项运输方案,办理申报手续,经批准后,方可进行运输。
(3) 施工前应依构件的形状、尺寸、质量确定适宜的运输车辆;车辆应完好、防护装置应齐全有效,使用前应检查、试运行,确认安全。
(4) 运输构件,应控制车速,均匀行驶,严禁拐小弯、死弯;长距离运输,途中应检查紧线器等的牢固状况,发现松动,必须停车紧固,待确认牢固后,方可继续行进。
(5) 装卸车应使用起重机,夜间作业必须有充足的照明。
(6) 施工前应踏勘构件运输道路,确认路况良好、沿线桥涵的承载力、穿越桥涵的净空和架空线的净高,能满足车辆运输安全的要求。
(7) 卸车前,必须检查构件,确认稳固,方可松摽;卸车时,应从边到中对称进行,保持构件、车辆稳定。
(8) 装运易倒、易变形、易损坏的构件,应使用专用托架;托架结构应进行验算,经计算确定。使用前,应进行检查、验收,确认合格,并形成文件。
(1) 堆放构件应根据构件受力情况选择平放或立放。
(2) 构件预留连接筋的端部应采取防止撞伤现场人员的措施。
(3) 构件堆放场地周围应设围挡或护栏和安全标志,夜间应设警示灯。
(4) 靠放构件下端必须压在与靠放支架相连的垫木上,吊装时严禁从中间抽吊。
(5) 堆放时,应按照类型、规格分垛码放,垛与垛之间的间隙应满足安全作业要求。
(6) 堆放场地应平整、坚实、不积水、道路畅通,作业空间应能够满足吊装、运输的安全作业要求。
(7) 构件堆放高度应依构件形状、质量、地面承载能力而定,且梁不得超过两层;板不得超过2m。垫木应放在吊点处,各层垫木的位置应在同一竖直线上,同一层垫木厚度应相等。
(8) 堆放T梁、工字梁、桁架梁等大型构件时,必须设支撑,成排堆放的梁宜连成整体。垫木的断面尺寸应根据构件质量确定,长度不得超过构件宽度的30cm。
(9) 需要靠放、插放板式构件时,靠放、插放支架应进行施工设计。支架立杆埋入地下深度不得小于50cm,立杆间应据具体情况设水平撑杆、斜撑、剪刀撑、抛撑,支设应稳固。使用前应进行检查,确认安全。
(10) 靠放构件的靠放高度应为构件高度的2/3以上,倾斜度不得陡于1∶8,两侧靠放时应对称,堆放的块数应符合支架设计的规定,且两侧堆放的差数不得超过一块。
(1) 吊装构件时,禁止在构件上面放置不稳定的浮摆物件。
(2) 壁板、立柱高度超过6m,安装就位后应设临时支撑。
(3) 悬挑构件安装就位后呈不稳定状态时,必须采取临时固定措施。
(4) 预制构件固定牢固后,应及时将影响人员安全的吊环割除或弯平。
(5) 调整柱子、壁板等构件的高程或位置时,手脚不得伸入到构件与基础的缝隙中。
(7) 人员上下构筑物必须走安全梯或斜道,禁止沿着绳索,吊车大臂杆和随同起吊构件上、下。
(8) 安装作业区周围应安设护栏,并设安全标志;作业时应派专人值守,非作业人员禁止入内。
(9) 吊装作业应尽量避开夜间,需要时,应制订专项安全技术措施,作业场地必须安设足够的照明。
(10) 吊装前,应检查现场,吊装场地应平整、坚实,作业空间应满足起重机械回转和安全操作的需要。
(11) 构件安装就位时,不得用手推动或用脚蹬踢构件,严禁在浮摆的壁板、梁等构件和临时支撑、拉杆上行走和作业。
(12) 构件就位后,必须待构件放稳、焊接牢固或采取临时措施,将构件拉结、支撑、扌契锚牢固后,方可摘钩。
(13) 构件安装就位后,必须对预留孔、洞口等危及人身安全的部位,设盖板盖牢,或设围挡(护栏)和安全标志。
(14) 高处作业使用的工具和安装使用的垫铁、焊条、螺栓等物件,应装人工具袋内,或安置妥善处。禁止采用上下抛掷方法传递。
(15) 定型安装设备必须遵守其使用说明书的规定。正式吊装前应经试吊,确认安全;非定型安装设施应进行施工设计,其强度、刚度、稳定性应符合施工安全要求;拼装完成后,应进行验收,确认合格,并形成文件;正式吊装前应经试吊确认安全,并形成文件。
(16) 吊装作业应缓起、缓落、缓转,并应使用缆绳控制构件,保持平稳。控制缆绳应质地坚固;系绳位置应正确;系点应牢固;持绳人应服从指挥人员的指令;持绳人员应与吊物保持安全距离。
(17) 安装盖板就位应平稳,每侧搭接长度应符合设计规定;严禁作业人员站在壁板上支搭盖板;管渠、检查井等敞口部位必须盖牢或围挡;盖板固定牢固后,应及时将吊环突起部分切割或弯平;作业人员不得在已安的盖板上倒退行走。
(18) 安装预制壁板应符合下列要求:
1) 柔性杯口宜采用冷作业密封胶泥,作业时应符合产品说明书的要求。
2) 壁板与基础采用钢件焊接连接时,必须待连接件焊接牢固后,方可摘钩。
3) 壁板安装就位后,应按施工组织设计的规定填注杯口和壁板接缝处的填料。
4) 杯口或壁板接缝采用混凝土(砂浆)时,其终凝后应立即按施工组织设计的规定养护。
5) 管渠壁板采用支撑器临时固定时,应待板缝和杯口混凝土达到规定强度后方可拆除支撑器。
6) 池壁杯口的填注应视杯口的性质、施加预应力工艺的要求,依设计和施工设计规定的程序实施。
7) 使用空气压缩机(气泵)清除异物时,机械应设工作棚,周围应设护栏,非作业人员不得入内。
8) 杯口或接缝混凝土(砂浆)填注完毕,混凝土(砂浆)未达设计规定强度前,不得振动或承受外力,严禁松动楔块、拆除临时支撑。
9) 壁板与基础采用杯口连接时,安装前应清除杯口中的杂物、污物;壁板就位后,每侧应各放两个楔块固定,待临时支撑牢固后方可摘钩。
(19) 混凝土浇筑后应及时养护,并应符合下列安全要求:
灯具安装工程技术、安全交底.doc1) 养护区的孔洞必须盖牢。
2) 水池采用蓄水养护,应采取防溺水措施。
3) 养护用覆盖材料应具有阻燃性。混凝土养护完成后的覆盖材料应及时清理,集中至指定地点存放。废弃物应及时妥善处理。
4) 作业中,养护与测温人员应选择安全行走路线;夜间照明必须充足;使用便桥、作业平台、斜道等时,必须搭设牢固。
5) 水养护时用水应适量,不得造成施工场地积水;拉移输水胶管应顺直,不得扭结,不得倒退行走; 现场应设养护用配水管线,其敷设不得影响人员、车辆和施工安全。
6) 使用前应检查电热毯,确认完好、不漏电; 养护完毕必须及时断电、拆除电缆,并放至指定地点;电热毯上面不得承压重物,不得用金属丝捆绑,严禁折叠; 现场应划定作业区,周围设护栏和安全标志,非作业人员不得进入养护区。
7) 养护混凝土应使用低压饱和蒸汽; 加热用的蒸汽管路应使用保温材料包裹;管路布置不得危及人身安全;现场预制构件在养护池内养护时甘12N4 管道支架、吊架,禁止作业人员在混凝土养护池边上站立、行走;养护池的盖板、孔洞应盖牢、盖严,严防失足跌落;封闭养护池前应鸣笛示警,确认池内无人滞留,方可封闭。