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沼气工程技术规范第3部分：施工及验收简介：

沼气工程技术规范第3部分：施工及验收是对沼气工程从设计到建设，再到最后的验收过程中的技术要求和操作规范的详细规定。这部分规范主要包括以下几个方面：

1. 施工准备：包括施工图纸审查，施工方案编制，施工材料和设备的准备，施工人员的培训等。

2. 场地及设施施工：如沼气池的选址、开挖、防渗处理，消化沼气的设备安装，输气管道的铺设，安全设施的设置等。

3. 操作系统安装：包括沼气收集、净化、储存和使用的设备安装，以及监控和控制系统的设计与安装。

4. 工程质量控制：对施工过程中的各个环节进行质量检查，确保工程质量满足设计要求和规范标准。

5. 验收：工程完成后，进行系统的性能测试和安全检查，包括沼气产量、气体纯度、安全性等，通过验收后才能投入正常使用。

6. 安全管理：规定了施工过程中的安全操作规程，预防安全事故的发生。

7. 环保要求：对沼气工程的环保设计和运行提出具体要求，包括沼气的清洁利用，沼渣、沼液的处理和利用，以及对周围环境的影响等。

这些规定旨在保证沼气工程的顺利进行，保证工程的安全、高效、环保，同时也为施工人员提供了明确的操作指南，减少了施工过程中的错误和不必要的损失。

沼气工程技术规范第3部分：施工及验收部分内容预览：

4.1为使沼气工程加强施工管理，统一施工验收要求和检测方法，保证工 约材科 提高效率，制定本部分。 4.2沼气工程构、建筑物的施工及设备、管道、电气仪表的制作安装必须按设计要求和施工图纸进行， 变更设计须由设计单位出具变更通知书。 4.3沼气工程施工中各专业应协调配合，做好质量检验监督，确保工程质量达到设计要求并符合国家 有关标准。 4.4沼气工程的施工，必须遵守国家和地方有关抗震设防、安全技术、防火措施、劳动保护及环境保护 等方面的现行规定。

4.5沼气工程的施工及验收除应符合本部分外， 商应符合国家现行的有关强制性标准及规范的规定

5. 1 ± 一般规定

.1.1构（建）筑物在施工过程中，应与工艺、设备、管道、电气及仪器仪表专业工种密切配合，编制训 的施工进度计划，明确各自的职责，严格按程序施工。 5.1.2根据沼气工程的特殊性，施工中应确保构筑物的抗渗性能辽2005J402 室内楼梯构造，厌氧消化器和储气柜的气密性能

a）普通砖的强度等级采用MU7.5或MU10，其外观应符合GB5101一2003中规定的一等砖自 求； b）石料应选用质地坚硬，无裂纹和风化的料石，强度等级应高于MU20： c）砌筑砂浆应采用水泥砂浆.其强度等级不应低于M7.5.

5.2.3配制砼所用材料.应符合下列要求：

a) 水泥应采用强度等级不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥，其技术指标应符合GB175一1999 的规定；严禁使用出厂超过3个月和受潮结块的水泥； b) 砂采用中、粗砂为宜，技术指标应符合JGJ52—92的规定； c) 粗骨料的最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，不得超过钢筋间距最小净距的 3/4，且不宜大于40mm，其技术指标应符合JGJ53一92的规定； d) 拌制砼宜采用对钢筋砼的强度耐久性无影响的洁净水，其水质应符合JG63一89的规定； e) 砼施工配合比，应满足结构设计所规定的强度、抗渗、抗冻等级及施工和易性的要求，其技术要 求应符合JGJ55—2000的规定； f) 砼的抗渗等级必须符合设计要求，且不应低于S。 2.4沼气工程所用钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，其技术指标应符合GB1499一1998和 GB13013—91的规定

5.3.1沼气工程施工前应由设计单位进行技术交底，发现错误应及时更正。

a）工程现场地形和现有构、建筑物情况： b）工程地质、水文及气象资料； c) 施工供水、供电及交通运输条件； d）建筑材料、施工机具的供应条件； e）结合工程特点和现场情况的其他资料。 5.3.3施工前，施工单位应编制施工组织设计。主要内容应包括：工程概况、施工部署、施工方法、材 料、主要机械设备的供应、质量保证、安全、工期、降低成本和提高效益的技术组织措施；施工计划、施工 总平面图及保护周围环境的措施，并为主要的施工方法编制施工设计。 5.3.4沼气工程构筑物的施工，应按先地下后地上、先深后浅的顺序进行，并防止构筑物之间施工时相 互干扰。 5.3.5对地下式、半地下式构筑物应防止地表水流入基坑，地下水位较高时应采取抗浮措施。

5.5.7水泥砂浆防水层的施工应符合下列规定

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a）基层表面应平整、清洁、坚硬、粗糙，充分湿润无积水； b）水泥砂浆防水层每层宜连续施工，当必须留施工缝时，应留成阶梯茬，按层次顺序搭接，搭接长 度应大于40mm。接茬部位距阴阳角的距离应大于200mm； c）水泥砂浆的稠度宜控制在7cm~8cm，并随拌随用； d）水泥砂浆防水层施工时，基层表面温度应保持在0℃以上，操作环境温度在5℃以上； e）防水层的阴阳角宜做成圆弧形； ）水泥砂浆防水层施工做法应符合本部分附录A的规定

5.5.8涂料密封层的施工应符合下列规定

a）密封层宜选用耐腐蚀、无毒、刺激性小、密封性能好的涂料，耐高温性能不得低于80℃； 密封层的基面，必须无浮渣、无水珠，清洁干燥； ) 涂料的配比及施工，应严格按所选涂料的技术要求进行，并应试涂，符合要求后方可进行 积的涂刷： d 涂料的涂刷必须均匀，且不得少于二遍，后一层的涂料必须待前一层涂料结膜后进行，涂 向应和前一层相垂直。

5.5.9保温层的施工应符合下列规定

a 保温层施工前，应对消化器外墙及锥顶表面进行清洁，并保持干燥； b） 选用的保温材料除应符合设计要求外，还应有产品合格证和材料性能测试数据，施工时，应做 到平整、均匀、牢固； c) 池墙保温材料的安装应和围护砖墙的砌筑同步进行，保温层与围护墙之间应有防水措施。在 上下两端应作封闭处理，以保证保温效果； d 锥顶保温层上的防水层应紧贴在保温层上，且封闭良好；防水层应由锥顶下端向上端进行铺 装，环向搭接缝口朝向下端；防水层表面平面度的允许偏差应控制在2mm以内，锥顶两端的 保温层应作封闭处理； e）保温层的施工严禁在雨天进行

表3现浇钢筋砼厌氧消化器施工允许偏差

5.5.11厌氧消化器的试水应符合下列规定：

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行； b) 满水试验的方法应符合GBI141一90附录一的规定； c) 检验方法：检查施工记录观察检查。 5.5.12 厌氧消化器的气密性试验应符合下列规定： a) 试水合格后，消化器必须进行气密性试验；气密性试验应在防水层、涂料层施工后，保温层施工 前进行； b) 气密性试验压力应为消化器内设计工作气压，24h的气压降应小于试验压力的3%； c) 气密性试验的方法应符合GBJ141一90附录二的规定； d）检验方法：检查气密性试验报告

c) 砼工程必须严格按照搅拌、运输、浇筑、振捣的工序进行，并实施有效的养护。 5.6.3水池施工模板的结构形式和支设应满足下列要求： a) 内模的支设宜采取两种形式：在池内设置立柱脚手架与水平撑木，将池壁内模架于其上和采用 多脚形支撑或用模箍连接； b）外模的支设宜采取两种形式：直接支撑于后背土坡上和用钢筋将每块外模箍紧在内模脚手架 上; c）所有池壁模板上下左右之间的接缝必须密合，防止浇注砼时发生移动、变形； d）内模宜一次架设，外模则应分段安装，分段加高的时间不应超过砼的初凝期。 5.6.4砼的浇筑应用振动器进行捣固，以确保质地紧密。水池的池底与池壁宜连续浇筑，防止施工缝 渗漏。 5.6.5当水池体积过大，施工条件受到限制使砼的浇筑过程不能连续时，应在对结构承重无不利影响 处留设施工缝。施工缝的形式及其处理方法应符合本部分5.5.5条的规定。 5.6.6当水池体积过大，为避免温度变化使砼结构发生裂缝，施工时应按设计要求设置伸缩缝，并添装 止水片。 5.6.7当修建的水池所在地区地下水位较高时，应进行施工排水。施工排水必须连续进行。 5.6.8当水池主体中有管道穿过时，应采取预埋套管等止水措施。 5.6.9水池砼若出现缺陷，应及时采取修补措施，防止水池渗漏影响使用。 5.7湿式储气柜

5.8.1值班室、化验室和配电控制室的施 GB50203—2002的规定：其允许偏差和

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专4砖砌泵房施工允许偏差

a）设备的出厂合格证明书； b) 重要零部件的质量检验证明和设备出厂的试运转记录； 设备的安装图、易损零件图及使用说明书； d）有关的安装规范及安装技术要求等资料。 6.1.2 设备检查应符合下列要求： 核对设备的名称、型号和规格必须正确无误； b) 零件、部件、工具、附件及备件应齐全； c) 设备表面不得有损坏和锈蚀。 6.1.3 设备基础验收及处理应符合下列要求： a) 应有质量合格证明书及测量记录； b) 外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷； c) 基础上应明显画出标高基准线及基础的纵、横中心线； d）设备基础的尺寸、位置等应按设备的基础图及设备的技术文件进行复测检查，其允许 合表5的规定

6.1.2设备检查应符合下列要求

DB62∕T 4131-2020 黄土公路隧道设计施工技术规范设备基础验收及处理应行

a）应有质量合格证明书及测量记录； b) 外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷； 基础上应明显画出标高基准线及基础的纵、横中心线； d）设备基础的尺寸、位置等应按设备的基础图及设备的技术文件进行复测检查，其允许偏差应符 合表5的规定：

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表5设备基础尺寸和位置的允许偏差

螺栓孔内的碎石、泥土和杂物必须除净； f 放置垫铁处的基础表面应铲平，水平度允许偏差2mm/m； g 安装在地坪上的设备，不得跨越地坪伸缩缝、沉降缝； 5 二次灌浆的基础表面铲成麻面，麻点深度不小于10mm，密度为3个/dm²~5个/dm麻点；被 油沾污的砼应凿除。

地脚螺栓置于预留孔内应垂直，下端不应碰底，与孔壁的距离不得小于15mm； 疗紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.53个螺距； c) 当设备安装在砼板或砼楼板上时，地脚螺栓弯曲部分应勾在钢筋上，如无钢筋，须加圆钢穿在 螺栓的弯勾部位； d) 预留孔中灌注的砼达到设计强度的80%以上时，才能拧紧地脚螺栓； e) 地脚螺栓上光杆部分应无油脂和污垢，螺纹部分要涂上油脂 6.2.2 垫铁安装应符合下列要求： a) 垫铁表面应平整、无氧化皮，侧面无毛刺，斜垫铁的斜度应以1/20为宜； b) 垫铁应放在靠近地脚螺栓的两侧，以不影响螺栓孔灌浆为宜，当地脚螺栓间距超过300mm 时，中间要适当增加辅助垫铁； c) 设备底座有筋或凸缘时，垫铁要放在筋或凸缘下面；

d）承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用电孤焊焊率； e） 每一垫铁组应尽量减少垫铁数量，总数不得超过三块，厚的放在下面，最薄的放在中间，垫铁组 总高度应在30mm~100mm范围内； 垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁应露出10mm~30mm，斜垫铁应露出10mm~50mm，垫铁 组伸人设备底座底面的长度应超过地脚螺栓孔； g） 每一组垫铁应放置平整，接触良好，拧紧地脚螺栓后，每组垫铁的压紧度必须一致，不允许有松 动现象。 2.3设备上作为定位基准的面、线、点对安装基准线的平面位置、标高的允许偏差应符合表6的规

JGJ∕T 394-2017 静压桩施工技术规程表6设备上定位基准的面、线或点对安装基准线的允许偏差