JC／T 837-2013标准规范下载简介

JC／T 837-2013 分室反吹风清灰袋式除尘器简介：

"JC/T 837-2013 分室反吹风清灰袋式除尘器"是中国的一项行业标准，全称为"环境保护产品技术要求 分室反吹风清灰袋式除尘器"。这项标准主要针对的是在环境保护领域中广泛应用的袋式除尘器，特别是采用分室反吹风清灰方式的设备。

袋式除尘器是一种高效、经济的空气净化设备，广泛应用于电力、冶金、建材、化工等多个行业，用于捕集烟气中的颗粒物，以达到排放标准。分室反吹风清灰袋式除尘器是袋式除尘器的一种，其工作原理是通过将除尘器内部划分为多个独立的室，每个室内的滤袋在工作一段时间后，通过反吹风的方式进行清灰，以保证其过滤效率。

JC/T 837-2013标准详细规定了这类除尘器的性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的技术要求，包括但不限于除尘器的过滤效率、压力损失、清灰能力、使用寿命等。它为产品的设计、生产、检验和使用提供了一套明确的规范，旨在确保产品的质量，降低运行成本，提高环保效能。

企业如果想要生产此类除尘器并投入市场，必须按照此标准进行设计、生产和测试，以确保其产品符合国家和行业的技术要求。同时，此标准也为相关管理部门提供了监督和评估产品质量的依据。

JC／T 837-2013 分室反吹风清灰袋式除尘器部分内容预览：

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中华人民共和国工业和信息化部发布

GB∕T 50430-2017 工程建设施工企业质量管理规范JC/T837—2013

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JC837一1998《分室反吹风清灰袋式除尘器》。与JC837—1998相比较，除编辑性修 改外，主要技术变化如下： 一在规范性引用文件中增加了8个新标准并不再采用3个旧标准（见第2章，1998版第2章）； 一在技术要求中提高了制作部件的精度要求（见表2～表4；1998版表2～表4）。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中材装备集团有限公司。 本标准参加起草单位：合肥中亚环保科技有限公司、西安西矿环保科技有限公司、江苏科行环保科 技有限公司、洁华控股股份有限公司。 本标准主要起草人：王作杰、张晓梅、杨如顺、王琦、娄汉明、刘怀平、顾利定。 本标准于1998年11月首次发布，本次为第一次修订。

JC/T837—2013

分室反吹风清灰袋式除尘器

本标准规定了分室反吹风清灰袋式除尘器（简称除尘器）的型式、型号、标记及基本参数、技术要求、 试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于建材工业用气固分离（粉料收集）及废气处理分室反吹风清灰袋式除尘器

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191—2008包装储运图示标志 GB/T 6991999 优质碳素结构钢 GB/T700—2006碳素结构钢 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T1220—2007不锈钢棒 GB/T1222—2007 弹簧钢 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB4053.1 固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯 GB 4053.2 固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯 GB 4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB4915水泥工业大气污染排放标准 GB/T 6719 9袋式除尘器技术要求 GB/T9439—2010灰铸铁件 GB/T13306—2011标牌 JB/T8471 袋式除尘器安装技术要求与验收规范 JC/T402—2006水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T406水泥机械包装技术条件 JC/T532水泥机械钢焊接件通用技术条件

3..型式、型号、标记及基本参数

除尘器结构型式如下： a）壳体为钢结构户外式，结构型式分为单列和多列： b）滤袋为圆袋式： c）捕集粉尘方式为内滤式： d）清灰方式为分室反吹风。

JC/T837—2013

除尘器基本参数见表1。

4.1.1除尘器应符合本标准的要求， 并应按照规定程序批准的图样和技术文件制造，凡本标准、图样 和技术文件未规定的技术要求，按国家标准、建材和机械行业有关通用标准的规定执行。 4.1.2除尘器出口排放浓度应符合GB4915或按合同约定。

IC/T8372013

4.1.3机加工件的未注尺寸公差应符合GB/T1804一2000中的m级规定，焊接结构件未注公差的尺寸 极限偏差应符合表2中的规定。

焊接结构件的直线度、平面度和平行度未注公差应符合表3中的规定。 表3直线度、平面度和平行度公差表 单位为

表3直线度、平面度和平行度公差

直线度、平面度和平行厘

m级适用于机械加工零部件；c级适用于重要承重零部件（立柱、梁、项板、侧板、钢支架、平台、内部支撑 v级适用于一般承重零部件（灰斗、烟道、气流均布板等及其他未特指的零部件)。

4.1.5焊接坡口和焊缝质量应符合GB/T985.1和JC/T532的有关规定。 4.1.6除尘器的技术性能应符合表1的规定。 4.1.7除尘器的滤袋应符合GB/T6719的规定。

4.1.5焊接坡口和焊缝质量应符合GB/T985.1和， 4.1.6除尘器的技术性能应符合表1的规定。 4.1.7除尘器的滤袋应符合GB/T6719的规定。

4.2.1壳体、灰斗、底梁

4.2.1.2未注明线性尺寸的极限偏差按表4执行。

4.2.1.4有气密焊要求的焊缝不应漏气

表5直线度、平面度公差表

4. 2.2孔板和袋座

4. 2.2孔板和袋座

4.2.5滤袋及悬挂装置

4.2.5.2滤袋长度和直径尺寸的极限偏差应符合GB/T6719的规定。 4.2.5.3袋帽、卡箍、悬挂装置均应光滑无毛刺，袋帽、袋座与滤袋装配均应紧密。 4.2.5.4调整块应符合GB/T9439—2010的规定：底部袋夹中的紧固条和弹簧卡的材料应符合GB/T 1220—2007的规定；张紧装置上牵引杆和弹簧的材料应符合GB/T1222—2007的规定。 4.2.5.5滤袋的安装中应按以下要求进行： a）所有滤袋应从包装箱中取一条安装一条； b）不允许滤袋表面碰触到带有楼角或尘角的物件

4.2.6钢制平台、扶梯及栏杆

产品涂漆防锈应符合JC/T402—2006的规定

4.4.1加工的零部件均应检验合格，外购件应具有合格证，方能安装。 4.4.2壳体、孔板、阀座、灰斗间焊缝应严密不漏气。 4.4.3滤袋与袋座、袋帽、卡箍间的安装应牢固、可靠、不漏气、不脱袋，并使滤袋缝线与内部走道 成45°角。 4.4.4滤袋的安装应平直，无扭曲。每条滤袋顶部的拉紧力为每米（滤袋长)15N～35N。 4.4.5阀系统各阀的阀板对阀座的同轴度偏差为Φ6mm，在气缸的工作压力下，阀板与阀座关闭时的 间隙应不大于0.8mm。 4.4.6压缩空气管路系统不应漏气，管道内无杂物。 4.4.7反吹风系统管路应畅通。 4.4.8未注明安装要求应符合JB/T8471的有关规定。

4.4.1加工的零部件均应检验合格，外购件应具有合格证，万能女装。 4.4.2壳体、孔板、阀座、灰斗间焊缝应严密不漏气。 4.4.3滤袋与袋座、袋帽、卡箍间的安装应牢固、可靠、不漏气、不脱袋，并使滤袋缝线与内部走道 成45°角。 4.4.4滤袋的安装应平直，无扭曲。每条滤袋顶部的拉紧力为每米（滤袋长)15N～35N。 4.4.5阀系统各阀的阀板对阀座的同轴度偏差为Φ6mm，在气缸的工作压力下，阀板与阀座关闭时的 间隙应不大于0.8mm。 4.4.6压缩空气管路系统不应漏气，管道内无杂物。 4.4.7反吹风系统管路应畅通。 4.4.8未注明安装要求应符合JB/T8471的有关规定。

4.5.1.1排灰系统连续正常运转时间应不少于4h，轴承温开不应超过35K 4.5.1.2压缩空气管路系统和阀系统连续正常运转时间不少于4h，且不漏气，各阀动作准确。 4.5.1.3清灰程序控制系统应动作准确、可靠。

4. 5. 2 负荷试运转

5.2.1产品连续正常运转时间应不少于8h，轴承温升应不超过40K，清灰系统不应漏气。 5.2.2压力损失应不大于1800Pa。

轴承温升应不超过40K，清灰系

5.1对4.1.5除尘器的技术性能测试方法按GB/T6719的规定进行。 5.2对4.2.1.4、4.2.2.3、4.2.2.4、4.4.2的焊接要求，用煤油渗漏法检测。 5.3对4.2.5.2除尘器滤袋的长度和直径测量按GB/T6719的规定进行。

DB62∕T 25-3105-2015 火灾应急智能疏散诱导系统技术规程检验分出厂检验和型式检验

6.2.1每台除尘器应经制造厂质量检验部门检验合格后，方可出厂，开附有广

6.3.1在下列情况进行型式检验！

a）新产品试制定型时； b）除尘器投入运行后，在结构、材料、工艺上有较大改进，可能影响产品性能时： c）国家质量监督部门提出检验要求时： d）正常生产，同品种生产满1O台时： e）产品长期停产后，恢复生产时： f）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： g 国家环境保护认定的产品。 6.3.2型式检验应按标准中规定的全部项目进行并达到规定的指标。 6.4判定规则 6.4.1产品各项检验合格，判定该产品为合格。 6.4.2对滤袋和滤袋配套件的100件为一批按6%进行抽检，当有不合格时应加倍抽检，仍有不合 时判定该批为不合格，

a）新产品试制定型时； b）除尘器投入运行后，在结构、材料、工艺上有较大改进，可能影响产品性能时； c）国家质量监督部门提出检验要求时； d）正常生产，同品种生产满1O台时： e）产品长期停产后，恢复生产时： f）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： 国家环境保护认定的产品。 6.3.2型式检验应按标准中规定的全部项目进行并达到规定的指标。 6.4判定规则 6.4.1产品各项检验合格，判定该产品为合格。 6.4.2对滤袋和滤袋配套件的100件为一批按6%进行抽检，当有不合格时应加倍抽检，仍有不合格 时判定该批为不合格。 标志、包装、运输和贮存“ .1 包装储运图示标志应符合GB/T191一2008的规定。 7.2应在适当明显的位置上固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306一2011的有关规定，并标明下列内容： a）产品名称、型号及标准代号： b) 主要技术参数： c) 出厂编号； d) 出厂日期： e)制造厂名称

JC∕T 2253-2014 脂肪族聚氨酯耐候防水涂料标志、包装、运输和贮存

7.1包装储运图示标志应符合GB/T191一2008的规定。 7.2应在适当明显的位置上固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306一2011的有关规定，并标明下列内容： a）产品名称、型号及标准代号： 主要技术参数： c） 出厂编号； d) 出厂日期： e） 制造厂名称。 7.3产品包装及随机文件应符合JC/T406的规定，并符合陆路、水路运输的要求。 7.4除尘器安装使用前，供需双方对零部件应妥善保管、贮存、防止锈蚀、变形、损坏和丢失。