SY／T 0556-2018 标准规范下载简介和预览
SY／T 0556-2018 快速开关盲板技术规范简介：
"SY/T 0556-2018 快速开关盲板技术规范"是中国石油天然气行业的一项技术规范，主要针对快速开关盲板的设计、制造、试验、检验、使用和维护等方面提供了详细的技术要求和操作指导。这项规范的出台，旨在提高石油天然气行业设备的安全性和效率，保障生产运行的平稳进行。
以下是该规范的主要内容简介：
1. 适用范围：本规范适用于石油天然气田开采、处理、储运等生产过程中的快速开关盲板的设计、制造、试验、检验、使用和维护。
2. 技术要求：对盲板的材料选择、结构设计、尺寸规格、密封性能、承压能力、操作机构等都有明确的技术要求。例如，盲板应能承受规定的操作压力，密封部位应无泄漏，操作机构应方便快捷等。
3. 试验与检验：规定了盲板在制造过程中的各项试验和检验方法，包括材料力学性能试验、密封性能试验、承压能力试验等，确保盲板的质量。
4. 使用与维护：给出了盲板的正确使用方法，以及定期的维护保养要求，以保证盲板的长期稳定运行。
5. 安全要求：强调了在安装、使用、拆卸盲板过程中应遵守的安全规定，如使用适当的工具，穿戴防护设备，确保操作环境安全等，以防止意外事故的发生。
6. 质量控制：对盲板的生产、检验、存储等各环节的质量控制提出了详细要求，确保从源头到终端，每个环节都能保证盲板的质量。
这项技术规范的实施，对提升中国石油天然气行业的技术装备水平，保障生产安全，提高工作效率具有重要意义。
SY／T 0556-2018 快速开关盲板技术规范部分内容预览：
4.1快开盲板的公称直径应符合GB/T1047的规定，公称直径大于700mm时，宜接100mm的整数 选取；公称压力应符合GB/T1048的规定。 4.2快开盲板除满足工况要求的强度、密封性能和耐腐蚀性能外，还应开闭灵活方便。 4.3快开盲板应设置安全联锁装置，并在适当位置设置警示标志，应满足下列要求： a）当快开盲板达到预定关闭部位，安全联锁装置就位后，设备方能升压运行。 b）当设备的内部压力完全释放，安全联锁装置脱开后，方能开启快开盲板。 4.4 快开盲板简体法兰的内径宜与所接简体的内径一致。 4.5快开盲板的密封件在使用期内应具有良好的密封性能。 4.6 快开盲板设计使用年限不得低于所属设备的设计使用年限。 4.7 快开盲板应带操作手轮或专用扳手，保证开闭灵活、方便
4.8快开盲板的设计、制造、检验与验收还应满足设备设计文件的相关要求。 4.9引进的快开盲板应满足TSG21及本标准的规定
型快开盲板结构示意图女
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《绿化全冠苗木栽植技术规程 LY/T2632-2016》5.1.2卡箍型快开盲板结构示意图如图2所示。
图1牙嵌型快开盲板结构示意图
5.1.3插扣型快开盲板结构示意图如图3所示。
5.1.3插扣型快开盲板结构示意图如图3所示。
图2卡箍型快开盲板结构示意图
图3插扣型快开盲板结构示意图
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5.1.4压力环型快开育板结构示意图如图4所示。
图4压力环快开盲板结构示意图
5.1.5快开盲板筒体法兰应采用带颈的对焊法兰。 5.1.6在保证强度、密封性和开闭灵活的前提下，可采用本标准规定以外的结构型式，并应经过技术评审
快开盲板型号的表示方法如下：
6.1快开盲板受压元件用锻件、板材、管材及紧固件应符合TSG21，GB/T150.2以及本标准中有 关材料要求的规定。 6.2快开盲板受压元件用钢材，应具备材质质量证明书，并按规定复检；对于抗湿硫化氢腐蚀材料， 还应提供抗硫化氢腐蚀（HIC，SSC）试验报告。 6.3快开盲板金属材料用钢，应采用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢；对于腐蚀性较强、极度高度危 害介质、低温、高压、公称直径DN大于或等于1000mm快开盲板的主要受压元件用钢，还应采用炉 外精炼工艺。
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表1橡胶密封件主要性能指标
7.1.1快开盲板的设计应由具有国家质量监督检验检疫总局颁发的相应级别压力容器设计资质的单位 承担。 7.1.2快开盲板的设计当采用标准规定以外的材料或连接结构时，应按相关要求通过技术评审后，方 可应用。
7.2.1快开盲板的压力密封应采用O形或其他形式的自紧式密封结构。 7.2.2O形橡胶密封圈的尺寸及公差宜符合GB/T3452.1的规定，其密封槽的形状、尺寸和尺寸公差 宜按GB/T3452.3执行。
7.3.1筒体法兰或短节与外部设备筒体连接处的厚度不应小于该处设备筒体的厚度。 7.3.2快开盲板的头盖较重时，宜采用液压或电动开闭方式。 7.3.3插扣型快开盲板应设置头盖开启启动装置，且公称直径不应大于600mm。 7.3.4压力环型快开盲板的锁环开闭刚度较大时宜设计成分段结构。 7.3.5 安全联锁装置的主要构件应固定在快开盲板的头盖上。 7.3.6 快开盲板应设置能防止头盖打开后意外活动的定位装置。 7.3.7 快开盲板的开闭机构和转臂应固定在盲板筒体法兰或所带短节上，不应固定在设备筒体上。 7.3.8 开闭机构、转臂机构、三瓣卡箍铰链连接件等有转动部分应设润滑用油杯。 7.3.9 水平安装的快开盲板，底部应设置排污孔。 7.3.10立式安装的快开盲板应有防雨、防尘措施。 7.3.11吊环应设置在快开盲板重心的位置或接近重心部位
7.4安全联锁机构设计
.1安全联锁装置应具有通过与内压关联的联锁功能来实现快开盲板未关到位不能升压，压力
部压力未完全释放，无法打开快开盲板的安全联
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7.4.2安全联锁装置的安全功能指标至少应满足以下要求： a）联锁启动压力。 b）联锁回复压力。 c）联锁疲劳寿命次数不小于5000次。 7.4.3快开盲板说明书应对安全联锁装置的使用环境、校验周期、校验方法做出规定。
7.5.1快开盲板的强度计算宜按GB/T150.3的有关规定进行。 7.5.2承受冲击载荷的快开盲板，在强度设计计算中，应考虑冲击载荷的影响。 7.5.3开盲板的主要受压元件宜采用有限元法进行应力分析校核；如载荷发生波动时，还应按 JB4732的规定进行疲劳分析校核。
8.1.1快开盲板的制造组装应由具有国家质量监督检验检疫总局颁发的相应级别的压力容器制造资质 的单位承担。 8.1.2快开盲板的焊接工作应由通过TSGZ6002考试合格并取得资格的焊工完成。 8.1.3快开盲板的无损检测工作应由通过TSGZ8001考试合格并取得相应资格的无损检测技术人员 完成。 8.1.4快开盲板制造单位应具有与制造的快开盲板类型、规格相配套的加工设备、工艺装备、检测器 具、试验设备和相应的技术力量。 8.1.5快开盲板制造单位在生产之前应编制快开盲板制造定型工艺GB∕T 30750-2014 道路施工与养护机械设备 路面处理机械 安全要求，定型工艺应涵盖从材料入厂验收 直至产品涂敷的全过程
8.2.1快开盲板主要受压元件采用自由锻毛坏加工时，毛坏的机械加工余量与公差应符合GB/T21469 的规定；当采用模锻的毛坏锻件加工时，毛坏的尺寸公差和形位公差应符合GB/T12362的相关要求； 自由锻和模锻锻件均不允许补焊。 8.2.2快开盲板头盖和筒体法兰的密封面经机加工后的表面粗糙度Ra不应高于1.6；其余部件之间的 配合表面，经机械加工后的粗糙度Ra不应高于3.2。 8.2.3快开盲板用橡胶密封件应整体模压成型。 8.2.4快开盲板的转动配合面、头盖和筒体法兰的密封面的精加工，宜在热处理后进行。 8.2.5牙嵌型快开盲板头盖和勾圈的齿开槽、卡箍型快开盲板的卡箍分瓣切割应采用冷切割。 8.2.6牙嵌型快开盲板头盖和勾圈的齿啮合时应对应密合，对应面的接触点不应少于4点/cm²。 5点/cm²，对应齿不重合的部分不应大于10mm。 8.2.7钢板制作的零部件不得有锈蚀，周边宜采用机加工，棱角应倒钝。 8.2.8焊接坡口宜采用机加
NB/T47015的规定编制快开盲板焊接规程。 8.3.2快开盲板的设计温度低于0℃时，其受压元件的材质和对接焊接接头的夏比冲击试验温度应 低于或等于最低设计温度，冲击吸收能量的合格指标应符合TSG21，GB/T150.2等有关材料要求 的规定。 8.3.3快开盲板的焊接（包括表面堆焊耐蚀、耐磨合金）应按焊接规程施焊。 8.3.4快开盲板受压元件的所有焊接接头应采用全焊透接头和全焊透焊接工艺。 8.3.5快开盲板的焊接若出现焊接变形，不得转人下道工序。 8.3.6材料抗拉强度（Rm）最低值大于或等于540MPa的锻件与其他零件焊接时，应按NB/T47015 的规定采取焊前预热，焊后保温的措施。
8.4.1经外观检查合格的焊接接头方可进行无损检测。 8.4.2无损检测应按NB/T47013.1～NB/T47013.6的规定进行。100%射线检测，检测技术等级为AB 级，不低于Ⅱ级合格；100%超声检测，检测技术等级为B级，I级合格；磁粉或渗透检测I级合格。 8.4.3所有对接焊接接头（包括与外部设备筒体对接的焊接接头）应进行100%射线检测，必要时应 增加100%超声复验。 8.4.4卡箍型快开盲板的铰链板、开闭螺母支持板与卡箍之间的焊接接头应进行100%超声检测和 100%磁粉或渗透检测。 8.4.5快开盲板的筒体法兰、头盖、勾圈或卡箍在粗加工后，应对齿根部、凸缘的根部进行磁粉或渗 透检测。 8.4.6快开盲板开闭机构用的连接丝杆在调质热处理后应进行磁粉检测。 8.4.7 钢质短节端部坡口应经磁粉、渗透或超声检测。
8.4.1经外观检查合格的焊接接头方可进行无损检测。 8.4.2无损检测应按NB/T47013.1～NB/T47013.6的规定进行。100%射线检测，检测技术等级为AB 级，不低于Ⅱ级合格；100%超声检测，检测技术等级为B级，I级合格；磁粉或渗透检测I级合格。 8.4.3所有对接焊接接头（包括与外部设备筒体对接的焊接接头）应进行100%射线检测，必要时应 增加100%超声复验。 8.4.4卡箍型快开盲板的铰链板、开闭螺母支持板与卡箍之间的焊接接头应进行100%超声检测和 100%磁粉或渗透检测。 8.4.5快开盲板的筒体法兰、头盖、勾圈或卡箍在粗加工后，应对齿根部、凸缘的根部进行磁粉或渗 透检测。 8.4.6快开盲板开闭机构用的连接丝杆在调质热处理后应进行磁粉检测。 8.4.74 钢质短节端部坡口应经磁粉、渗透或超声检测。
8.5.1快开盲板的头盖、勾圈或卡箍用锻件，当选用抗拉强度最低值（Rm）大于或等于540MPa的低 合金钢锻件时，在粗加工后如果破坏了原有的调质状态，应重新进行调质热处理。 8.5.2快开盲板开闭机构用抗拉强度最低值（Rm）大于或等于540MPa的连接丝杆，在粗加工后应进 行调质热处理，调质后的硬度（HB）应为235～285。 8.5.3快开盲板焊接工作完成后，应做消除焊接应力热处理。防止焊接变形的支撑件或工装应在热处 理之后拆除。铰链轴孔、转臂轴孔等同轴度要求较高的部位，应在热处理之后进行二次精加工。 8.5.4快开盲板消除焊接应力热处理，应编制热处理工艺，并严格按热处理工艺实施。 8.5.5对处于湿硫化氢环境工作的快开盲板，热处理后还应对头盖、筒体法兰以及筒体法兰与外部设 备焊接的环向焊接接头进行硬度检查，硬度值（HB）均应小于或等于200。 8.5.6快开盲板除与外部设备连接的焊接接头外，热处理后不应再施焊。 8.5.7 快开盲板与外部设备连接焊接接头的局部热处理应按相关规定进行，热处理前应对快开盲板密 封面做隔热保护。
快开盲板组装前，应对全部零件进行检查，合格后方可组装。 组装后的快开盲板，外表面不应有磕碰划伤、锤痕、锈蚀以及其他缺陷。 卧式快开盲板装配后，开闭过程中头盖不允许出现下沉现象。 牙嵌型快开盲板头盖和勾圈的齿在组装前应采用涂色法检查接触面，并做好标记，满足8
2018年一级建造师《工程经济》真题及答案(名师完整版)SY/T 05562018